一种模具开合模用的工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具开合技术领域，尤其是指一种模具开合模用的工装。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.现有的开模合模装置主要应用在三板模具上，主体分为两个部件，分别固定在b板和c板上，合模状态下主体通过内部滑块芯子锁止，插杆穿过主体，阻止拉杆与主体松开，开模时插杆完全抽离时，主体滑块回弹开，拉杆与主体分离。b板和c板分离，实现对模具开模和合模的控制。当前的产品在使用过程中，容易出现零部件磨损过快，主体限位滚珠与拉杆接触部位容易产生温度过高的现象，使接触部位表面退火的现象，从而容易卡顿，从而形成锁死现象。长时间使用或模具运行不顺畅时，拉杆和插杆断裂等现象。当前的产品在模具拆装维护过程中，容易出现产品主体难取出，导致主体销钉断裂，主体拉伤等现象，为此，本发明人提出了一种模具开合模用的工装，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

5.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种模具开合模用的工装，包括限位主体、插杆和拉杆，所述限位主体的中部开设有与插杆和拉杆配对安装的连接槽，限位主体包括连接基座和顶板，连接基座与顶板通过销钉进行抵接，销钉的一端开设有螺纹孔，螺纹孔延伸至销钉的内部，顶板的一端开设有螺丝孔，螺丝孔延伸至连接基座的表面，且与连接基座的表面平齐，限位主体的内部设有滑动组件，通过滑动组件对插杆与拉杆进行位置限定，拉杆的一端为拉动块，拉动块的表面设有磁吸片，拉动块的一端连接有限位柱，限位柱的一端贯穿磁吸片的表面，限位主体的表面开设有与限位柱配对安装的定位孔，插杆的一端为推动块，推动块的表面连接有用于缓冲冲击力的缓冲橡胶片，插杆靠近推动块的一端设有安装孔。
7.进一步的，所述滑动组件包括滑块和滑板，滑块安装于滑板的两端，滑块的一端连
接有复位弹簧，滑块的一端与连接槽的内表面贴合，当插杆或拉杆与连接槽进行连接使动，通过插杆或拉杆对滑块施加压力，使滑块朝的方向进行滑动。
8.进一步的，所述连接基座的内部开设有与滑块和滑板配对安装的滑槽，连接基座的一端设有安装槽，安装槽贯穿至滑槽的内表面，安装槽的内壁连接有安装螺丝，复位弹簧的一端与安装螺丝的表面抵接，复位弹簧的另一端与滑块的表面贴合，当插杆或拉杆脱离连接槽的内表面时，通过复位弹簧产生弹性使滑块进行复位。
9.进一步的，所述插杆靠近推动块的一端设有排屑槽，安装孔的内壁设有螺纹，推动块呈梯形，插杆呈倒钩状，通过倒钩状的设置使拉动块的表面与限位主体的表面贴合，起到拉动限位主体的作用，安装孔可连接外部螺丝，从而使外部螺丝带动插杆进行移动，避免作用力作用于插杆的表面，导致插杆的表面受损。
10.进一步的，所述连接基座的表面设有阶梯孔，阶梯孔与螺丝孔为同轴设置，连接基座的表面设有连接孔，连接孔延伸至顶板的表面，且与顶板的表面平齐，连接孔与销钉为同轴设置，通过销钉与连接孔进行连接，从而使顶板与连接基座连接，当螺纹孔连接外部螺丝时，可通过对外部螺丝施加拉力，从而使销钉脱离连接孔的表面。
11.进一步的，所述插杆和拉杆均与连接槽为间隙配合，拉动块和推动块的一端均设有导向斜角，通过导向斜角辅助拉杆与连接槽进行连接，同时起到降低冲击力的作用，避免推动块与滑块产生碰撞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在销钉的内部增设螺纹孔，螺纹孔可连接外部螺丝，通过对外部螺丝施加拉力，从而使销钉脱离连接孔的表面，减少销钉表面的损坏，通过增设安装孔，使外部螺丝带动插杆进行移动，避免作用力作用于插杆的表面，导致插杆的表面受损，通过限位柱与定位孔配对安装，增加拉杆与限位主体的连接稳定性；
14.2、通过优化主体结构，对主体内部插杆和拉杆的接触部位进行倒c角和圆角处理，使拉勾运行更顺畅，避免产生卡顿现象；
15.3、通过对主体内部零件淬火处理，更换硬度更高的材质，使插杆、拉杆和限位主体更耐磨；销钉淬火处理后，尾部进行回火处理，使得后续加工螺丝孔和定位孔更方便，同时提高销钉的韧性；
16.4、通过对限位主体安装螺纹孔和螺丝孔，方便模具维护的同时也可起到便于主体进行拆卸，防止主体拉伤和销钉断裂；
17.5、本实用新型具有占用空间小，安装简单易维护，可辅助开模合模顺序的特点；
18.6、改进主体不易拆装等现象，提高模具生产维护过程的可靠性，便捷性和安全性；
19.7、本实用新型可安装在模具顶针板上，通过限位主体内部的滑块和滑板实现开闭和锁止功能，在模具生产过程中实现对模具开模和合模的控制实现二次顶出功能。
附图说明
20.图1是一种模具开合模用的工装的立体图；
21.图2是一种模具开合模用的工装中限位主体的爆炸图；
22.图3是一种模具开合模用的工装中限位主体的立体图；
23.图4是一种模具开合模用的工装中限位主体另一角度的立体图；
24.图5是一种模具开合模用的工装中限位主体的内部结构示意图；
25.图6是一种模具开合模用的工装中拉杆的立体图；
26.图7是一种模具开合模用的工装中插杆的立体图；
27.图中：1-限位主体、2-插杆、3-拉杆、4-连接槽、5-连接基座、6-顶板、7-销钉、8-螺纹孔、9-螺丝孔、10-拉动块、11-磁吸片、12-限位柱、13-定位孔、14-推动块、15-缓冲橡胶片、16-滑块、17-滑板、18-复位弹簧、19-滑槽、20-安装槽、21-安装螺丝、22-排屑槽、23-阶梯孔、24-连接孔、25-导向斜角、26-安装孔。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.本实施例，请参阅图1-7，其具体实施的一种模具开合模用的工装，包括限位主体1、插杆2和拉杆3，所述限位主体1的中部开设有与插杆2和拉杆3配对安装的连接槽4，限位主体1包括连接基座5和顶板6，连接基座5与顶板6通过销钉7进行抵接，销钉7的一端开设有螺纹孔8，螺纹孔8延伸至销钉7的内部，顶板6的一端开设有螺丝孔9，螺丝孔9延伸至连接基座5的表面，且与连接基座5的表面平齐，限位主体1的内部设有滑动组件，通过滑动组件对插杆2与拉杆3进行位置限定，拉杆3的一端为拉动块10，拉动块10的表面设有磁吸片11，拉动块10的一端连接有限位柱12，限位柱12的一端贯穿磁吸片11的表面，限位主体1的表面开设有与限位柱12配对安装的定位孔13，插杆2的一端为推动块14，推动块14的表面连接有用于缓冲冲击力的缓冲橡胶片15，插杆2靠近推动块14的一端设有安装孔26。
30.所述滑动组件包括滑块16和滑板17，滑块16安装于滑板17的两端，滑块16的一端连接有复位弹簧18，滑块16的一端与连接槽4的内表面贴合，当插杆2或拉杆3与连接槽4进行连接使动，通过插杆2或拉杆3对滑块16施加压力，使滑块16朝的方向进行滑动；连接基座5的内部开设有与滑块16和滑板17配对安装的滑槽19，连接基座5的一端设有安装槽20，安装槽20贯穿至滑槽19的内表面，安装槽20的内壁连接有安装螺丝21，复位弹簧18的一端与安装螺丝21的表面抵接，复位弹簧18的另一端与滑块16的表面贴合，当插杆2或拉杆3脱离连接槽4的内表面时，通过复位弹簧18产生弹性使滑块16进行复位。
31.所述插杆2靠近推动块14的一端设有排屑槽22，安装孔26的内壁设有螺纹，推动块14呈梯形，插杆2呈倒钩状，通过倒钩状的设置使拉动块10的表面与限位主体1的表面贴合，起到拉动限位主体1的作用，安装孔26可连接外部螺丝，从而使外部螺丝带动插杆2进行移动，避免作用力作用于插杆2的表面，导致插杆2的表面受损；连接基座5的表面设有阶梯孔23，阶梯孔23与螺丝孔9为同轴设置，连接基座5的表面设有连接孔24，连接孔24延伸至顶板6的表面，且与顶板6的表面平齐，连接孔24与销钉7为同轴设置，通过销钉7与连接孔24进行连接，从而使顶板6与连接基座5连接，当螺纹孔8连接外部螺丝时，可通过对外部螺丝施加拉力，从而使销钉7脱离连接孔24的表面；插杆2和拉杆3均与连接槽4为间隙配合，拉动块10和推动块14的一端均设有导向斜角25，通过导向斜角25辅助拉杆3与连接槽4进行连接，同时起到降低冲击力的作用，避免推动块14与滑块16产生碰撞。
32.本实用新型的设计要点在于，通过在销钉7的内部增设螺纹孔8，螺纹孔8可连接外部螺丝，通过对外部螺丝施加拉力，从而使销钉7脱离连接孔24的表面，减少销钉7表面的损坏，通过增设安装孔26，使外部螺丝带动插杆2进行移动，避免作用力作用于插杆2的表面，
导致插杆2的表面受损，通过限位柱12与定位孔13配对安装，增加拉杆3与限位主体1的连接稳定性。
33.在使用本实用新型时，通过销钉7与连接孔24进行连接，从而使顶板6与连接基座5连接，顶板6与连接基座5连接后采用表面研磨的方式，使顶板6与连接基座5之间的配合间隙磨平，提高顶板6与连接基座5的表面粗糙度，当插杆2或拉杆3与连接槽4进行配合时，通过插杆2或拉杆3对滑块16施加压力，使滑块16朝的方向进行滑动，以便于插杆2或拉杆3与连接槽4进行配合。
34.通过对拉杆3施加作用力，使拉杆3沿着连接槽4的内表面进行滑动，当拉杆3一端的拉动块10与限位主体1的表面贴合时，从而使限位柱12与定位孔13进行连接，磁吸片11用于辅助拉动块10与限位主体1的表面贴合，通过缓冲橡胶片15和导向斜角25起到降低冲击力的作用，避免推动块14与滑块16产生碰撞。
35.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。