一种工业硅炉用工具库的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅加工设备技术领域，具体为一种工业硅炉用工具库。


背景技术：

2.在工业硅炉冶炼工业硅的过程中，需要对工业硅炉进行烧眼、开眼、拉眼和堵眼等作业，其中，烧眼、开眼和拉眼能通过钎杆工作臂更换不同的作业工具直接完成作业，但是现有作业工具用工具架，不能随机移动，在更换作业工具时，影响作业效率。


技术实现要素：

3.为解决上述缺少专用于钎杆工作臂不同作业工具的工具架的问题，本实用新型提供了一种工业硅炉用工具库。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种工业硅炉用工具库，包括安装架，所述安装架的上方设置有多个放置架，多个所述放置架用于设置工具，所述放置架包括与安装架固定连接的支架，所述支架上设置有第一托板和第二托板，所述工具由第一托板和第二托板同时支撑，且所述第一托板相对于支架的高度能够调节，所述第二托板设置在固定板上，且相对于固定板的高度能够调节，所述固定板通过弹性件与支架连接，且在外力作用下，能够在靠近和远离第一托板的方向上移动，移动过程中，所述固定板与支架的高度恒定。通过调节第一托板或第二托板能够改变工具的角度，且由于钎杆工作臂在更换作业用工具时，难免会碰撞到托板结构，因此，通过上述弹性件的设计，能够有效减少两个设备间碰撞产生的问题。
6.进一步的，所述固定板通过弹性件设置在所述支架上间隔设置的第一立板和第二立板之间。
7.上述固定板与第一立板或第二立板连接的具体结构为，所述第一立板和第二立板间通过导向杆连接，所述固定板设置在所述导向杆上，且通过弹性件与第一立板或/和第二立板连接，能够移动。且所述弹性件可以为拉簧或者弹簧，根据结构不同，可以选择不同连接方式。
8.实现第二托板相对于固定板高度调节的结构为，所述固定板设置有竖直的腰型槽，所述固定板与第二托板通过螺栓连接，且所述螺栓置于所述腰型槽内。
9.作为优选，所述支架的上表面还设置有加强梁，所述加强梁与第二立板固定，另一端与支架的端部固定。能够有效提高第二立板的强度，防止其出现倾斜弯折的现象。
10.作为优选，所述第二立板设置有限位件，所述限位件在第二立板朝向第一立板的一侧外延，且所述限位件高于第二立板设置。能够有效限位第二托板的行程，防止将弹性件损坏，并且在工具设置外突的结构后，能够阻挡其旋转，进而在装置通过螺纹结构固定工具时，不需要人为将工具固定。
11.作为优选，单个所述放置架仅能设置一个工具，所述工具的靠近第二托板的一端为夹紧部，多个所述工具分别设置在多个所述放置架后，多个所述夹紧部位于同侧，且所有
夹紧部的中心线经过同一交点。通过上述设计，使用工具的工作臂在夹取不同工具时，只需要在固定位置转动即可，不需要更换位置进行对工作臂的夹取。
12.作为优选，所述第一托板远离第二托板的一侧转动连接有滚筒。
13.在上述结构基础上，进一步的，所述安装架设置在移动托台上，所述移动托台能够移动。
14.作为优选，所述移动托台的下方周向设置多个滚轮，所述滚轮倾斜设置，即所述移动托台能够呈弧形移动。当需要移动轨迹为圆形时，能够采用上述结构。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种工业硅炉用工具库，方便灵活且安全可靠，拥有独立驱动的移动托板结构，能够在直线轨道或者圆形轨道上移动，进而配合钎杆工作臂移动，有效提高更换工具的效率，进而提高钎杆工作臂的工作效率，并且，本装置的工具包括专用烧穿器、专用开眼器、专用拉眼器和不同规格的钎杆等，能够完成各种作业需求。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型放置架俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型放置架结构示意图；
22.图5为本实用新型第二托板及相关结构示意图；
23.图6为本实用新型第一托板及相关结构示意图；
24.图7为本实用新型与钎杆工作臂设置在同一导轨上结构示意图；
25.图中各附图标记所代表的组件为：
26.1、移动托台；2、安装架；3、放置架；31、支架；32、第一托板；33、滚筒；34、第一立板；35、第二立板；36、调节板；361、固定板；362、第二托板；37、导向杆；38、弹簧；4、工具。
具体实施方式
27.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
28.实施例
29.如图1-6所示的一种工业硅炉用工具库，包括安装架2，且为了配合钎杆工作臂移动使用，所述安装架2一般设置在移动托台1上，且所述移动托台1能够移动，移动方式主要包括两种，一种为直线移动，通过设置滚轮，且设置驱动机构后即可实现，另一种为呈弧形移动，由于工业硅炉为圆形，在对其进行作业时，钎杆工作臂的最佳移动轨迹即围绕工业硅炉的圆形，为了配合使用，所述移动托台1也需要能够在环形导轨上移动，为此，采用的结构
为，所述移动托台1的下方周向设置多个滚轮，所述滚轮倾斜设置，即所述移动托台1能够在环形导轨上移动，上述移动方式可以根据需求进行选择设置。
30.在具备移动能力后，安装架2即可根据需求灵活移动，因此，在此结构基础上，进一步的：
31.如图1、2所示，所述安装架2的上方设置有多个放置架3，多个所述放置架3用于设置工具4，其中，工具4包括专用烧穿器、专用开眼器、专用拉眼器和不同规格的钎杆等，因此，所述放置架3至少设置4个，即具备放置完成所有烧眼、开眼和拉眼作业工具的功能。
32.进一步的，如图2所示，单个所述放置架3仅能设置一个工具4，且所述工具4的靠近第二托板362的一端为夹紧部，并且，钎杆工作臂能够夹紧所述夹紧部，进而使用对应的工具4，如常规采用凿岩机结构的钎杆工作臂来说，夹紧部需要为圆柱形，当凿岩机结构移动至夹紧部后，即可套接并固定所述夹紧部，且连接方式为所述工具4设置内螺纹，所述钎杆工作臂的凿岩机结构上设置有外螺纹，通过螺纹直接连接固定后，即可将工具4固定在凿岩机上，进行冲击作业。
33.从上述结构可以看出，在更换使用不同的工具4时，凿岩机结构需要与其对准，因此，针对于此需求，可以选择的结构为：
34.多个所述工具4分别设置在多个所述放置架3后，多个所述夹紧部位于同侧，在钎杆工作臂的凿岩机进行工具4夹取时，移动距离小，且不需要对放置架3进行旋转等操作。
35.在上述结构基础上，进一步的，所有夹紧部的中心线经过同一交点。
36.即如图2所示，钎杆工作臂的凿岩机在进行工具4夹取时，通过转动一定角度即可实现，常规的钎杆工作臂都需要具备竖直平面和水平平面方向上的转动功能，因此完全能够通过转动夹去不同的工具4。
37.通过上述结构，即可实现钎杆工作臂针对于不同工具4的夹取功能，但是，在实际使用时，还存在许多问题需要解决，例如，在钎杆工作臂在对工具4夹取是，很容易出现钎杆工作臂碰撞放置架3的情况，并且钎杆型号不同，设置后，如何能够达到钎杆工作臂便于夹取的角度，都是实际存在的问题，而为解决上述问题，装置还需要进行以下结构设计：
38.如图4所示，所述放置架3包括与安装架2固定连接的支架31，所述支架31上设置有第一托板32和第二托板362，所述工具4由第一托板32和第二托板362同时支撑，自附图可以看出，第一托板32和第二托板362分别位于支架31的两端，且所述第一托板32和第二托板362相对于支架31的高度能够调节，通过上述结构，在改变第一托板32或第二托板362的高度时，即可对工具4的角度进行调节，因此，能够便于调节工具4的角度，使其能够配合钎杆工作臂的夹取。
39.并且，如图6所示，实现第一托板32相对于支架31高度调节的结构为，所述第一托板32设置有竖直的腰型槽，所述支架31与第一托板32通过螺栓连接，且所述螺栓置于所述腰型槽内，通过松紧螺栓，并且调节第一托板32的位置，即可实现对其高度进行的调节，且调节范围为腰型槽规定的范围。
40.而实现第二托板362相对于支架31的调节为，所述第二托板362固定在固定板361上，且固定板361与支架31的高度位置恒定，且第二托板362相对于固定板361的高度能够调节，且具体结构为，所述固定板361设置有竖直的腰型槽，所述固定板361与第二托板362通过螺栓连接，且所述螺栓置于所述腰型槽内，调节方式与第一托板32相同，都是通过腰型槽
进行调节，但是与之不同的是，第二托板362并非直接与支架31连接，而是加入了固定板361，目的在于使第二托板362具备缓冲的能力，减缓放置架3与钎杆工作臂的碰撞。
41.为此，采用的具体结构为：
42.所述第二托板362通过螺栓设置在固定板361上，所述固定板361通过弹性件与支架31连接，且能够在靠近和远离第一托板32的方向上移动。即通过弹性件进行结构间的缓冲，而弹性件的具体应用方式为：
43.如图5所示，所述支架31上间隔设置有第一立板34和第二立板35，所述第一立板34和第二立板35间通过导向杆37连接，所述固定板361设置在所述导向杆37上，且通过弹性件与第一立板34或/和第二立板35连接，能够移动，因此，固定板361即可具备弹性缓冲的能力，相应的，与之固定的第二托板362即可具备相同能力，因此在钎杆工作臂夹取工具4过程中，作为与钎杆工作臂碰撞的结构，凭借其弹性缓冲能力，能够有效减缓两个结构间的碰撞作用。
44.与此同时，所述支架31的上表面还设置有加强梁，所述加强梁与第二立板35固定，另一端与支架31的端部固定。能够有效提高第二立板35的强度，在钎杆工作臂抵触第二托板362时，虽然通过弹性件能够有效减缓冲击力，但是对于第二立板35和第一立板34的影响还是存在的，如果仅通过焊接的方式固定在支架31上，长时间的使用可能导致第二立板35和第一立板34出现倾斜弯折的现象，而加强梁的介入，可以有效避免这种现象。
45.并且，所述第二立板35设置有限位件，所述限位件在第二立板35朝向第一立板34的一侧外延，能够有效限位第二托板362的行程，防止将弹性件损坏。且所述限位件高于第二立板35设置。如图1所示，在工具4相对位置设置外突的挡板后，能够阻挡工具4转动，进而在凿岩机连接工具4时，不需要人工将其固定，拧紧过程中，通过限位件即可实现对其阻挡进而完成拧紧。
46.并且，上述弹性件可以为拉簧或者弹簧38，根据结构不同，可以选择不同连接方式。例如采用拉簧时，固定板361需要与通过拉簧与靠近钎杆工作臂一端的第一立板34连接，而采用弹簧38时，则如图所示，固定板361则需要通过弹簧38与远离钎杆工作臂一端的第二立板35连接，如果缓冲效果不满意，拉簧和弹簧38可以同时应用，并且在结构件，可以继续增加缓冲结构。
47.通过上述结构，即可实现本装置的功能，且能够有效避免结构间碰撞产生的问题。
48.最后，本装置还可以选用的结构为：
49.如图5、6所示，所述第一托板32和第二托板362的上方设置有弧形沉槽。能够有效防止工具4从第一托板32或第二托板362处滑落。
50.如图6所示，所述第一托板32远离第二托板362的一侧转动连接有滚筒33。在放置工具4时，通过滚筒33更加方便。具体体现为，首先将工具4的一端移动至滚筒33处，之后向上移动工具4时，倾斜滚动即可，更加省力。
51.如图7所示，钎杆工作臂设置在本装置的一侧，能够快速完成更换工具4的操作。