一种印刷包装用全自动模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种印刷包装用全自动模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切机将材料加工后需要切割成规定的大小；
3.专利号为cn216099361u公开了一种印刷包装用全自动模切机，包括机座、设置在机座内部的安装架；机座的一侧设置有进料口；进料口处设置有导向辊；安装架包括第一安装架、第二安装架；第二安装架设置在第一安装架的内侧；第一安装架与第二安装架之间形成安装腔；安装腔中设置有喷吹组件；喷吹组件包括支架、喷头和滑块；喷头设置在支架的内侧；支架的内侧壁上设置有滑槽；滑槽的两端均设置有定位槽，支架上集成有电磁铁，电磁铁位于滑槽顶部，与位于顶部的定位槽相连接；电磁铁与电源电性连接；喷头上设置有沿着滑槽滑动的矩形凸块，凸块与电磁铁电性相吸；本实用新型能够方便的对加工区进行喷吹，将废料吹散，避免废料堆积影响后续加工；
4.上述的一种印刷包装用全自动模切机在使用时具有以下问题：切割时没有对材料进行限位，人工进行限位存在一定的危险性，而且会降低加工效率；
5.为此提出一种印刷包装用全自动模切机来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种印刷包装用全自动模切机，具备快速限位的优点，解决了现有的模切机在切割时对材料快速固定效果较差，降低加工效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷包装用全自动模切机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有往复箱，所述往复箱内腔的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述往复箱内腔的顶部固定连接有往复块，所述往复块的内腔滑动连接有往复杆，所述往复杆的底部固定连接有往复板，所述往复杆的顶部固定连接有限位板，所述往复箱的顶部固定连接有固定框，所述固定框顶部的前侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有切刀，所述固定框的内腔固定连接有输送箱，所述输送箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有输送辊，所述输送箱内腔的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有夹持板。
8.优选的，所述往复箱内腔后侧的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部与限位板固定连接。
9.优选的，所述固定框的两侧均开设有滑槽，滑槽的内腔固定连接有移动杆，所述移动杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的一侧与切刀固定连接。
10.优选的，所述往复杆的表面套设有弹簧，所述输送箱的底部为敞开设计。
11.优选的，所述限位板、输送箱与夹持板均位于切刀的后侧，所述输送箱的两侧均开设有与滑杆相适配的通槽。
12.优选的，所述滑杆的顶部固定连接有防脱板，所述输送辊远离双轴电机的一端通过轴承与输送箱活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过支撑箱、往复箱、凸轮、往复块、往复杆、往复板、限位板、固定框、气缸、切刀、输送箱、双轴电机、输送辊、滑杆与夹持板的配合使用，能够快速的将材料限位，提高切割效率，解决了现有的模切机在切割时对材料快速固定效果较差，降低加工效率的问题。
15.2、本实用新型通过设置限位块与限位杆，使限位板始终保持竖直上下移动，通过设置移动杆与移动块，能够对切刀进行限位，使切刀更好的移动，通过设置弹簧，使限位板能够快速复位。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型输送箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
19.图中：1、支撑箱；2、往复箱；3、凸轮；4、往复块；5、往复杆；6、往复板；7、限位板；8、固定框；9、气缸；10、切刀；11、输送箱；12、双轴电机；13、输送辊；14、滑杆；15、夹持板；16、限位块；17、限位杆；18、移动杆；19、移动块；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种印刷包装用全自动模切机，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定连接有往复箱2，往复箱2内腔后侧的两侧均固定连接有限位块16，限位块16的内腔滑动连接有限位杆17，限位杆17的顶部与限位板7固定连接，通过设置限位块16与限位杆17，使限位板7始终保持竖直上下移动，通过设置移动杆18与移动块19，能够对切刀10进行限位，使切刀10更好的移动，通过设置弹簧20，使限位板7能够快速复位，往复箱2内腔的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有凸轮3，往复箱2内腔的顶部固定连接有往复块4，往复块4的内腔滑动连接有往复杆5，往复杆5的表面套设有弹簧20，输送箱11的底部为敞开设计，往复杆5的底部固定连接有往复板6，往复杆5 的顶部固定连接有限位板7，限位板7、输送箱11与夹持板15均位于切刀10 的后侧，输送箱11的两侧均开设有与滑杆14相适配的通槽，往复箱2的顶部固定连接有固定框8，固定框8的两侧均开设有滑槽，滑槽的内腔固定连接有移动杆18，移动杆18的表面滑动连接有移动块19，移动块19的一侧与切刀10 固定连接，固定框8顶部的前侧固定连接有气缸9，气缸9的底部固定连接有切刀10，固定框8的内腔固定连接有输送箱11，输送箱11的内腔固定连接有双轴电机12，双轴电机12的输出端
固定连接有输送辊13，输送箱11内腔的两侧均滑动连接有滑杆14，滑杆14的顶部固定连接有防脱板，输送辊13远离双轴电机12的一端通过轴承与输送箱11活动连接，滑杆14的底部固定连接有夹持板15，通过支撑箱1、往复箱2、凸轮3、往复块4、往复杆5、往复板6、限位板7、固定框8、气缸9、切刀10、输送箱11、双轴电机12、输送辊13、滑杆 14与夹持板15的配合使用，能够快速的将材料限位，提高切割效率，解决了现有的模切机在切割时对材料快速固定效果较差，降低加工效率的问题。
22.使用时，将需要加工的材料放置在夹持板15上，双轴电机12带动输送辊 13转动，输送辊13带动材料向前侧移动，驱动电机带动凸轮3转动，凸轮3带动往复板6移动，往复板6带动往复杆5向上移动，往复杆5带动限位板7向上移动，限位板7带动夹持板15向上移动，夹持板15与输送箱11配合将材料限位，然后启动气缸9，气缸9带动切刀10向下移动，对材料进行切割。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。