一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及真空吸盘技术领域，尤其涉及一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘。


背景技术：

2.真空吸盘在现代工业生产过程中常被用于吊具进行使用，同时在部分场景中可以用于对工件进行固定，从而便于后续对工件进行进一步加工，例如在针对铝硅薄壁腔体加工进行加工时，经常会采用真空吸盘对其进行固定。
3.现有的铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘在使用时，操作人员将工件放置在吸盘上后，通过控制抽气设备将其内部空气抽出来执行操作，但是在实际运用过程中，操作人员需要时刻注意抽气的幅度，并在夹持幅度达到一定程度后及时停止继续抽气，避免吸附力过大对铝硅薄壁腔体造成损坏，进而造成在操作过程中增加了操作人员的负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘，包括吸盘主体，所述吸盘主体的一侧安装有真空泵，且真空泵的输入端与吸盘主体连通，所述吸盘主体靠近真空泵一侧的顶部连通有进气滤管，且进气滤管的外侧安装有阀门，所述吸盘主体内部的顶部均匀开设有通孔，所述吸盘主体远离真空泵的一侧连通有安装管，且安装管靠近吸盘主体的一端安装有第二过滤板，并且安装管远离吸盘主体的一端安装有第三过滤板，所述安装管内部的顶部连通有连通管，且连通管远离安装管的一端与吸盘主体连通，所述安装管外壁顶部远离吸盘主体的一侧贯穿安装有警报灯，且触压开关远离吸盘主体一侧的底部安装有触压开关，所述安装管内部的中间位置处设置有活塞，且活塞与第二过滤板之间连接有第一弹簧，所述活塞远离吸盘主体的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于对触压开关进行挤压的弹性机构。
7.优选地，所述吸盘主体的底部安装有安装座，且安装座顶部的四角位置处皆贯穿有螺杆。
8.优选地，所述螺杆的中心轴线与安装座的横向中心轴线相互垂直，且螺杆与安装座为螺纹连接。
9.优选地，所述通孔的内侧壁安装有第一过滤板，且第一过滤板的顶部安装有橡胶圈。
10.优选地，所述弹性机构包括设置在安装槽内部的挤压板，所述挤压板与活塞之间连接有第二弹簧。
11.优选地，所述挤压板的截面形状为“l”形，且挤压板与活塞为滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过安装管与吸盘主体之间通过连通管连通，活塞与第二过滤板之间第一弹簧的连接，使得当吸盘主体内负压幅度达到一定程度后，活塞可以向靠近吸盘主体的方向滑动，使得安装管、连通管和吸盘主体相互连通，进而使得外部空气可以及时进入吸盘主体的内部，避免吸附力过大对工件造成不必要的损坏。
14.2、通过活塞上设置有挤压板和第二弹簧，安装管上设置有警报灯和触压开关，使得当吸盘主体内负压达到指定程度后，挤压板可以及时对触压开关进行触压，从而使得警报灯随之亮起，进而及时提示操作人员停止继续施加吸附力，进一步保证操作时的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘的主视结构示意图。
18.图中：1吸盘主体、2真空泵、3进气滤管、4阀门、5安装座、6螺杆、7通孔、8第一过滤板、9橡胶圈、10安装管、11第二过滤板、12连通管、13警报灯、14触压开关、15活塞、16第一弹簧、17安装槽、18挤压板、19第二弹簧、20第三过滤板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种铝硅薄壁腔体加工用的真空吸盘，包括吸盘主体1，吸盘主体1的一侧安装有真空泵2，且真空泵2的输入端与吸盘主体1连通，吸盘主体1靠近真空泵2一侧的顶部连通有进气滤管3，且进气滤管3的外侧安装有阀门4，吸盘主体1的底部安装有安装座5，且安装座5顶部的四角位置处皆贯穿有螺杆6，螺杆6的中心轴线与安装座5的横向中心轴线相互垂直，且螺杆6与安装座5为螺纹连接，便于操作人员将该装置安装在工作台上进行使用；
21.吸盘主体1内部的顶部均匀开设有通孔7，通孔7的内侧壁安装有第一过滤板8，且第一过滤板8的顶部安装有橡胶圈9，确保工件与通孔7之间保持密封，同时避免杂质容易通过通孔7进入吸盘主体1内造成污染；
22.吸盘主体1远离真空泵2的一侧连通有安装管10，且安装管10靠近吸盘主体1的一端安装有第二过滤板11，并且安装管10远离吸盘主体1的一端安装有第三过滤板20，安装管10内部的顶部连通有连通管12，且连通管12远离安装管10的一端与吸盘主体1连通，安装管10外壁顶部远离吸盘主体1的一侧贯穿安装有警报灯13，且触压开关14远离吸盘主体1一侧的底部安装有触压开关14，安装管10内部的中间位置处设置有活塞15，且活塞15与第二过
滤板11之间连接有第一弹簧16，活塞15远离吸盘主体1的一侧开设有安装槽17，安装槽17内设置有用于对触压开关14进行挤压的弹性机构，弹性机构包括设置在安装槽17内部的挤压板18，挤压板18与活塞15之间连接有第二弹簧19，挤压板18的截面形状为“l”形，且挤压板18与活塞15为滑动连接，使得吸盘主体1内负压到达指定幅度时，挤压板18可以对触压开关14进行触压，警报灯13亮起及时提示操作人员关闭真空泵2，同时即使此时操作人员没有及时关闭真空泵2，活塞15可以进一步向靠近吸盘主体1的方向移动，挤压板18可以在保持与触压开关14的贴合下与活塞15相对滑动，避免此种情况下对挤压板18和触压开关14造成挤压。
23.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置通过安装座5和螺杆6安装在工作台上并接通电源，将工件放置在吸盘主体1上，并保持工件对通孔7保持封闭，开启真空泵2，真空泵2不断将吸盘主体1内空气从吸盘主体1内抽出，使得吸盘主体1内形成负压，从而在大气压的作用下时工件固定在吸盘主体1上，同时活塞15与安装管10的滑动连接第一弹簧16的弹性，使得吸盘主体1在形成负压时，外部气压同样会将活塞15挤压向靠近吸盘主体1的方向滑动，直至活塞15上的挤压板18触压到警报灯13上的触压开关14，触压开关14亮起，从而及时提示操作人员停止施加吸附力，当操作人员此时没有及时关闭真空泵2时，活塞15进一步向靠近吸盘主体1的方向移动，直至越过连通管12与安装管10的连通处，使得此时外部空气可以通过安装管10、连通管12进入吸盘主体1内，从而避免容易因为操作失误造成吸附力过大对工件造成损坏。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。