一种自动化加工用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是一种自动化加工用工作台。


背景技术：

2.铣床或加工中心等机加工设备均包括工作台，现有的工作台的本体为一体铸造成型的铸件，在工作台的本体铸造完成后，需要使用t形铣刀在工作台本体上铣出腔大口小的倒t形槽，倒t形槽的作用是穿装工件固定螺栓以将相应工件固定于工作台本体上，使用时工件固定螺栓的头部会位于倒t形槽中，工件固定螺栓的螺杆由倒t形槽穿出而用于与工件连接。
3.中国实用新型专利(授权公告号：cn201420824260.6名称：工作台及使用该工作台的钻床)包括工作台本体，工作台本体上沿左右方向间隔设置有至少两个长度沿前后方向延伸的定位安装槽，工作台还包括下端吻合定位安装于对应定位安装槽中的支撑块，支撑块通过轴线沿上下方向延伸的锁紧螺栓固定于对应定位安装槽中，相邻两个支撑块围成供相应工件固定螺栓沿前后方向装入的倒t形槽；支撑块与工作台本体分体设置，在工作台本体上设置有供支撑块定位安装的定位安装槽，相邻两个支撑块围成供相应工件固定螺栓沿前后方向装入的倒t形槽，在某处倒t形槽损坏后，可以拆掉对应支撑块来实现对倒t形槽的维修和更换，倒t形槽的维修、更换很方便；但是由于工作台固定安装，切屑往往布满工作台，需要人工清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化加工用工作台，以克服现有技术的缺点。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化加工用工作台，包括支架和翻转台，所述翻转台转动安装在所述支架内，所述翻转台的转轴位于水平面内且远离地面，所述翻转台的底部铰接有油缸，所述油缸的缸体转动安装在所述支架的底部，还包括收集盒，所述翻转台上设置有连接结构，所述收集盒通过所述连接结构安装在倾斜的所述翻转台的底部。
6.优选地，所述连接结构为两个且分别位于所述翻转台的两侧，所述连接结构包括一对“7”字形的压块和薄片，所述压块固设在所述翻转台的侧壁上，且“7”字形的所述压块的内角相向设置，所述薄片固设在所述收集盒的侧壁上，且所述薄片卡入一对所述压块之间。
7.优选地，所述翻转台的侧壁上还设置有半圆形的锁块，所述压块位于所述收集盒与所述锁块之间，所述薄片上开设有锁孔，通过将所述锁块卡入所述锁孔内锁紧所述收集盒。
8.优选地，所述支架包括框体和两对支撑柱，四根所述支撑柱分别固设在所述框体的四角，所述油缸的缸体转动安装在所述框体上，所述翻转台的底部设置有一对耳座，所述翻转台的转轴插入一对所述耳座内，一对所述支撑柱沿其径向开设有通孔，所述翻转台的
转轴的两端分别穿过对应的所述支撑柱的通孔，所述翻转台的转轴的两端均开设有销孔，所述销孔内安装有r型销。
9.优选地，一对所述支撑柱之间固设有限位梁，所述限位梁位于所述翻转台的转轴的正下方，通过所述限位梁限制所述翻转台的翻转角度。
10.优选地，远离所述翻转台转轴的一对所述支撑柱上安装有缓冲胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.通过油缸令工作台发生九十度的翻转，在重力作用下，工作台上的切屑沿台面向下滑落进入收集盒内，达到对工作台的清洁效果，避免了人工清理，降低了工人劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一；
14.图2为本实用新型的结构示意图二；
15.图3为图1中a处的局部放大示意图；
16.图中，1-框体，2-翻转台，3-油缸，4-收集盒，5-压块，6-薄片，7-锁块，8-支撑柱，9-耳座，10-r型销，11-限位梁，12-缓冲胶垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1和2所示，一种自动化加工用工作台，包括支架和翻转台2，翻转台2转动安装在支架内，翻转台2的转轴位于水平面内且远离地面，翻转台2的底部铰接有油缸3，油缸3的缸体转动安装在支架的底部，还包括收集盒4，翻转台2上设置有连接结构，收集盒4通过连接结构安装在倾斜的翻转台2的底部，通过油缸3令工作台发生九十度的翻转，在重力作用下，工作台上的切屑沿台面向下滑落进入收集盒4内，达到对工作台的清洁效果，避免了人工清理，降低了工人劳动强度。
24.在本实施例中，如图3所示，连接结构为两个且分别位于翻转台2的两侧，连接结构包括一对“7”字形的压块5和薄片6，压块5固设在翻转台2的侧壁上，且“7”字形的压块5的内角相向设置，薄片6固设在收集盒4的侧壁上，且薄片6卡入一对压块5之间，收集盒4内切屑的清理方便，只需对薄片6进行插拔即可。
25.在本实施例中，如图3所示，翻转台2的侧壁上还设置有半圆形的锁块7，压块5位于收集盒4与锁块7之间，薄片6上开设有锁孔，通过将锁块7卡入锁孔内锁紧收集盒4，利用薄片6的弹性变形即可将锁块7卡入锁孔内，令收集盒4的安装更加牢固。
26.在本实施例中，如图3所示，支架包括框体1和两对支撑柱8，四根支撑柱8分别固设在框体1的四角，油缸3的缸体转动安装在框体1上，翻转台2的底部设置有一对耳座9，翻转台2的转轴插入一对耳座9内，一对支撑柱8沿其径向开设有通孔，翻转台2的转轴的两端分别穿过对应的支撑柱8的通孔，翻转台2的转轴的两端均开设有销孔，销孔内安装有r型销10，拔出r型销10即可将转轴从支撑柱8内抽离，方便快速拆装工作台。
27.在本实施例中，如图1和2所示，一对支撑柱8之间固设有限位梁11，限位梁11位于翻转台2的转轴的正下方，通过限位梁11限制翻转台2的翻转角度，避免工作台翻转过渡，导致切屑落出收集盒4。
28.在本实施例中，如图1和2所示，远离翻转台2转轴的一对支撑柱8上安装有缓冲胶垫12，避免工作台与支持柱硬接触，从而保护油缸3缸口端的密封，延长油缸3的使用寿命。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。