一种基于塑钢缠绕管加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢缠绕管加工技术领域，具体为一种基于塑钢缠绕管加工用切割设备。


背景技术：

2.塑钢缠绕管(srwpe)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，规格为dn200-dn3000mm，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
3.例如申请号为：cn215037960u，基于塑钢缠绕管加工用切割设备，本实用新型解决了现有的切割设备对于管型件的夹持效果较差，一般是两个平面对管型件进行夹持，此种方式在切割时容易出现切割位置偏离的问题，虽然其可以对塑钢缠绕管进行稳定夹持，但存在其在对塑钢缠绕管进行切割时，需人工切割，费时费力的同时，还具有一定危险性，还存在其在进行使用时，需工作人员自行掌控塑钢缠绕管的切割长度，切割效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于塑钢缠绕管加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出存在其在对塑钢缠绕管进行切割时，需人工切割，费时费力的同时，还具有一定危险性，还存在其在进行使用时，需工作人员自行掌控塑钢缠绕管的切割长度，切割效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于塑钢缠绕管加工用切割设备，包括底板，所述底板的顶部四角均固接有竖杆，多个所述竖杆的顶部固接有顶板，所述顶板上设有牵引机构，所述牵引机构上设有切割机构。
6.优选的，所述牵引机构包括液压缸，所述液压缸安装于顶板，所述液压缸的输出端固接有壳体，所述壳体的底部加工有通槽，所述壳体的顶部固接有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁均滑动相连有滑套，两个所述滑套均固接于顶板的顶部。
7.优选的，所述底板的底部四角均固接有底座。
8.优选的，所述切割机构包括双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述双头螺杆上固接有手柄，所述双头螺杆上螺纹相连有两个竖板，两个所述竖板的外壁与通槽的内壁滑动相连，两个所述竖板的底部均安装有电机，两个所述电机的输出端均固接有刀具。
9.优选的，两个所述竖板的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁两端分别于通槽的内壁两端固接相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于塑钢缠绕管加工用切割设备，通过牵引机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸可通过滑杆对于壳体的升降运动导向，稳定带动壳体和壳体处的电机与刀具向下移动，进而可对位于两个刀具下方的塑钢缠
绕管进行自动切割，无需工作人员手动移动刀具，并对塑钢缠绕管进行切割，省时省力，较低加工危险性。
11.通过切割机构中的手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆可通过横杆对竖板的左右移动导向，带动两组竖板和对应电机与刀具，进行相对运动，进而可调节两个刀具之间的距离，便于根据实际塑钢缠绕管切割长度，调节两个刀具之间的距离，进行相应长度的切割，无需工作人员自行掌控塑钢缠绕管的切割长度，提高切割效率。
附图说明
12.图1为本实用新型连接关系示意图；
13.图2为该基于塑钢缠绕管加工用切割设备的结构示意图；
14.图3为图2中刀具、液压缸和顶板的结构示意图；
15.图4为图2中壳体、手柄和滑杆的结构示意图；
16.图5为图2中底板、v型槽块和滚珠的结构示意图。
17.图中：1、底板，2、竖杆，3、顶板，4、横杆，5、底座，6、牵引机构， 601、液压缸，602、壳体，603、通槽，604、滑杆，605、滑套，7、切割机构，7a1、双头螺杆，7a2、手柄，7a3、竖板，7a4、电机，7a5、刀具，7b1、 v型槽块，7b2、腔体，7b3、滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于塑钢缠绕管加工用切割设备，包括底板1，底板1的顶部四角均固接有竖杆2，多个竖杆2的顶部固接有顶板3，顶板3上设有牵引机构6，牵引机构6上设有切割机构7。
21.请参阅图1-4，牵引机构6包括液压缸601、壳体602、通槽603、滑杆604和滑套605，液压缸601安装于顶板3，液压缸601的输出端固接有壳体 602，液压缸601可带动壳体602向下移动，壳体602的底部加工有通槽603，壳体602的顶部固接有两个滑杆604，滑杆604用于对壳体602进行升降运动导向，两个滑杆604的外壁均滑动相连有滑套605，滑杆604可在滑套605的内壁进行升降滑动，两个滑套605均固接于顶板3的顶部，底板1的底部四角均固接有底座5；
22.通过液压缸601连接外接驱动装置，液压缸601可通过滑杆604对于壳体602的升降运动导向，稳定带动壳体602和壳体602处的电机7a4与刀具 7a5向下移动，进而可对位于两个刀具7a5下方的塑钢缠绕管进行自动切割，无需工作人员手动移动刀具7a5，并对塑钢缠绕管进行切割，省时省力，较低加工危险性。
23.请参阅图1-4，切割机构7包括双头螺杆7a1、手柄7a2、竖板7a3、电机7a4和刀具7a5，双头螺杆7a1通过轴承与壳体602转动相连，双头螺杆 7a1上固接有手柄7a2，手柄7a2可带动双头螺杆7a1进行转动，双头螺杆7a1 上螺纹相连有两个竖板7a3，双头螺杆7a1可带
动两个竖板7a3进行相对运动，两个竖板7a3的外壁与通槽603的内壁滑动相连，两个竖板7a3的底部均安装有电机7a4，电机7a4的型号根据实际工作需求进行选择，两个电机7a4的输出端均固接有刀具7a5，刀具7a5用于对塑钢缠绕管进行切割工作，电机 7a4可带动刀具7a5进行转动，两个竖板7a3的内壁间隙配合有横杆4，横杆 4用于对竖板7a3进行左右移动导向，横杆4的外壁两端分别于通槽603的内壁两端固接相连；
24.通过手柄7a2带动双头螺杆7a1转动，双头螺杆7a1可通过横杆4对竖板7a3的左右移动导向，带动两组竖板7a3和对应电机7a4与刀具7a5，进行相对运动，进而可调节两个刀具7a5之间的距离，便于根据实际塑钢缠绕管切割长度，调节两个刀具7a5之间的距离，进行相应长度的切割，无需工作人员自行掌控塑钢缠绕管的切割长度，提高切割效率。
25.工作原理
26.当使用该基于塑钢缠绕管加工用切割设备，通过液压缸601连接外接驱动装置，液压缸601可通过滑杆604对于壳体602的升降运动导向，稳定带动壳体602和壳体602处的电机7a4与刀具7a5向下移动，进而可对位于两个刀具7a5下方的塑钢缠绕管进行自动切割，无需工作人员手动移动刀具7a5，并对塑钢缠绕管进行切割，省时省力，较低加工危险性，还可通过手柄7a2 带动双头螺杆7a1转动，双头螺杆7a1可通过横杆4对竖板7a3的左右移动导向，带动两组竖板7a3和对应电机7a4与刀具7a5，进行相对运动，进而可调节两个刀具7a5之间的距离，便于根据实际塑钢缠绕管切割长度，调节两个刀具7a5之间的距离，进行相应长度的切割，无需工作人员自行掌控塑钢缠绕管的切割长度，提高切割效率。
27.实施例2
28.请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于塑钢缠绕管加工用切割设备，其中切割机构还可以包括v型槽块7b1、腔体7b2和滚珠 7b3，多个v型槽块7b1均固接于底板1的顶部，v型槽块7b1用于放置塑钢缠绕管，v型槽块7b1上加工有多个腔体7b2，多个腔体7b2的内壁活动相连有滚珠7b3，滚珠7b3可在腔体7b2的内壁进行转动，滚珠7b3用于对放置在 v型槽块7b1上的塑钢缠绕管进行导向；
29.在多个v型槽块7b1放置待切割塑钢缠绕管时，塑钢缠绕管可通过滚珠 7b3的导向，进行快速放置，便于对塑钢缠绕管的放置，提高对塑钢缠绕管的切割工作效率。
30.工作原理
31.当使用该基于塑钢缠绕管加工用切割设备，在多个v型槽块7b1放置待切割塑钢缠绕管时，塑钢缠绕管可通过滚珠7b3的导向，进行快速放置，便于对塑钢缠绕管的放置，提高对塑钢缠绕管的切割工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。