一种便于多种直径的涡轮轴转动检测用限位装置

1.本实用新型涉及涡轮轴加工技术领域，具体为一种便于多种直径的涡轮轴转动检测用限位装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，社会经济的不断进步，国家一直在促进先进技术的发展，而随着直升机的发展，蜗轮发动机在军事和国民经济上使用越来越普遍，因此蜗轮发动机的加工制备技术逐渐精密，而涡轮轴作为蜗轮发动机的重要零部件，在生产过程中需要结合使用限位装置对涡轮轴进行限位固定，随后结合转动检测装置对其进行检测工作，进而保证后续蜗轮轴的生产合格性。
3.而现在大多数的涡轮轴转动检测用限位装置存在以下几个问题：
4.一、常规的限位装置在工作过程中只能对特定直径的涡轮轴进行限位工作时，对于不同直径大小的涡轮轴不能够进行便捷稳定的限位工作，进而不能够保证后续检测工作的稳定；
5.二、常规的限位装置在工作过程中，对于不同长度的涡轮轴不能够稳定调节限位受力面积，限位受力面积相对较小时，检测时涡轮轴容易发生偏移，进而不能够保证后续检测工作的稳定。
6.所以我们提出了一种便于多种直径的涡轮轴转动检测用限位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于多种直径的涡轮轴转动检测用限位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上涡轮轴转动检测用限位装置对于不同直径大小的涡轮轴不能够进行便捷稳定的限位工作，以及不能够稳定调节限位受力面积的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多种直径的涡轮轴转动检测用限位装置，包括装置底座、夹持固定板、伸缩套板和连接轴承，所述装置底座内开设有固定槽，且装置底座上转动连接有固定把手，所述固定把手上焊接固定有蜗杆，且蜗杆转动连接在固定槽内，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮上开设有螺旋槽，并且螺旋槽内滑动连接有限位滑动杆，所述限位滑动杆的顶端焊接固定有夹持固定板，且夹持固定板上螺钉连接有橡胶块，所述装置底座上开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位滑动杆，所述夹持固定板上开设有连接滑动槽，且连接滑动槽内滑动连接有伸缩套板，所述伸缩套板的顶端转动连接有固定旋钮，且固定旋钮上焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在伸缩套板内，且螺纹杆活动连接在夹持固定板内。
9.优选的，所述蜗轮设置在固定槽内，且蜗轮焊接固定在连接轴承的内壁上，并且连接轴承的外壁焊接固定在固定槽内。
10.优选的，所述蜗轮对称分布在蜗杆的左右两侧，且蜗轮通过连接轴承与固定槽组
成转动连接，并且蜗轮与螺旋槽一一对应。
11.优选的，所述螺旋槽上等角度分布有限位滑动杆，且限位滑动杆的横截面呈“z”字形，并且限位滑动杆固定在夹持固定板的底部中间部位，而且螺旋槽的最大直径小于蜗轮的直径。
12.优选的，所述夹持固定板呈圆弧形，且夹持固定板上等距分布有橡胶块，并且橡胶块呈半圆形，而且夹持固定板的厚度与限位滑动杆的顶部厚度相等。
13.优选的，所述伸缩套板通过连接滑动槽与夹持固定板组成限位滑动连接，且伸缩套板的中心轴线与夹持固定板的中心轴线和螺纹杆的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且螺纹杆与夹持固定板之间为螺纹连接，而且螺纹杆的长度大于伸缩套板的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于多种直径的涡轮轴转动检测用限位装置；
15.(1)该装置设置有夹持固定板，蜗轮在转动作用下，螺旋槽结合各个限位槽能够带动相应限位滑动杆上的夹持固定板同时向中间运动，进而能够方便快捷的对不同直径大小的涡轮轴进行稳定的夹持固定，同时结合各个蜗杆能够同时对多个涡轮轴进行夹持固定，进而能够有效提高检测工作的高效性和便捷性；
16.(2)该装置设置有伸缩套板，通过转动螺纹杆能够带动伸缩套板在夹持固定板内的连接滑动槽中向上或向下运动，进而能够方便快捷的调节夹持受力面积，对于不同长度的涡轮轴能够进行稳定的夹持限位工作，能够有效防止后续检测过程中发生偏移，增加了装置的使用稳定性和多样性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型蜗轮结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持固定板侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型伸缩套板侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型限位槽俯视结构示意图。
23.图中：1、装置底座；2、固定槽；3、固定把手；4、蜗杆；5、蜗轮；6、螺旋槽；7、限位滑动杆；8、夹持固定板；9、橡胶块；10、限位槽；11、连接滑动槽；12、伸缩套板；13、固定旋钮；14、螺纹杆；15、连接轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于多种直径的涡轮轴转动检测用限位装置，包括装置底座1、固定槽2、固定把手3、蜗杆4、蜗轮5、螺旋槽6、限位滑动杆7、夹持固定板8、橡胶块9、限位槽10、连接滑动槽11、伸缩套板12、固定旋钮13、螺纹杆14和连
接轴承15，装置底座1内开设有固定槽2，且装置底座1上转动连接有固定把手3，固定把手3上焊接固定有蜗杆4，且蜗杆4转动连接在固定槽2内，蜗杆4上啮合连接有蜗轮5，且蜗轮5上开设有螺旋槽6，并且螺旋槽6内滑动连接有限位滑动杆7，限位滑动杆7的顶端焊接固定有夹持固定板8，且夹持固定板8上螺钉连接有橡胶块9，装置底座1上开设有限位槽10，且限位槽10内滑动连接有限位滑动杆7，夹持固定板8上开设有连接滑动槽11，且连接滑动槽11内滑动连接有伸缩套板12，伸缩套板12的顶端转动连接有固定旋钮13，且固定旋钮13上焊接固定有螺纹杆14，螺纹杆14转动连接在伸缩套板12内，且螺纹杆14活动连接在夹持固定板8内。
26.蜗轮5设置在固定槽2内，且蜗轮5焊接固定在连接轴承15的内壁上，并且连接轴承15的外壁焊接固定在固定槽2内，可以保证蜗轮5在固定槽2内能够进行稳定的转动工作，增加了装置的使用多样性。
27.蜗轮5对称分布在蜗杆4的左右两侧，且蜗轮5通过连接轴承15与固定槽2组成转动连接，并且蜗轮5与螺旋槽6一一对应，可以保证蜗轮5在蜗杆4上转动工作的稳定，进而有效提高了装置的使用高效性。
28.螺旋槽6上等角度分布有限位滑动杆7，且限位滑动杆7的横截面呈“z”字形，并且限位滑动杆7固定在夹持固定板8的底部中间部位，而且螺旋槽6的最大直径小于蜗轮5的直径，可以有效避免蜗轮5对于螺旋槽6的不良影响。
29.夹持固定板8呈圆弧形，且夹持固定板8上等距分布有橡胶块9，并且橡胶块9呈半圆形，而且夹持固定板8的厚度与限位滑动杆7的顶部厚度相等，可以保证夹持固定板8能够对涡轮轴进行稳定的限位固定工作，进而能够保证后续检测工作的稳定。
30.伸缩套板12通过连接滑动槽11与夹持固定板8组成限位滑动连接，且伸缩套板12的中心轴线与夹持固定板8的中心轴线和螺纹杆14的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且螺纹杆14与夹持固定板8之间为螺纹连接，而且螺纹杆14的长度大于伸缩套板12的长度，可以保证伸缩套板12在夹持固定板8内能够将进行稳定的伸展收缩工作，进而能够保证后续限位工作的稳定。
31.工作原理：在使用该便于多种直径的涡轮轴转动检测用限位装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
32.在装置开始工作时，结合图1-图4和图6，首先将各个涡轮轴对应放置在各个夹持固定板8的中间部位，此时工作人员可通过使用固定把手3转动蜗杆4，此时在蜗杆4的转动作用下能够带动各个啮合连接的蜗轮5进行转动，而在蜗轮5转动的过程中，蜗轮5结合连接轴承15能够在装置底座1的固定槽2内进行稳定的转动工作，且在蜗轮5的转动作用下能够带动对应的螺旋槽6进行转动，此时在螺旋槽6转动的过程中，结合限位槽10的限位作用下能够带动相应的限位滑动杆7同时向中间运动，进而能够带动各个夹持固定板8同时向中间运动了，此时通过调节转动，结合各个夹持固定板8能够方便快捷的对不同直径的涡轮轴进行夹持限位工作，与此同时，夹持固定板8结合各个橡胶块9能够有效增加摩擦力，在提高限位稳定性的同时能够有效防止涡轮轴发生磨损；
33.而在对不同长度的涡轮轴进行限位固定工作时，结合图1、图2和图5，工作人员可通过转动伸缩套板12上的固定旋钮13，此时固定旋钮13能够带动螺纹杆14在夹持固定板8内进行螺纹转动，而在螺纹杆14的螺纹转动作用下能够在夹持固定板8上向上或向下进行
稳定的高度调节，进而能够带动伸缩套板12在夹持固定板8内的连接滑动槽11中向上或向下运动，进而能够方便快捷的调节涡轮轴在夹持限位时的受力面积，进而能够方便快捷的对不同长度的涡轮轴能够进行稳定的夹持限位工作，能够有效防止后续检测过程中发生偏移，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如橡胶块9、螺纹杆14和连接轴承15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。