一种具有可调式和定位功能的格栅钢架拼对装置的制作方法

1.本实用新型涉及格栅技术领域，尤其涉及一种具有可调式和定位功能的格栅钢架拼对装置。


背景技术：

2.格栅是污水泵站中最主要的辅助设备。格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处，在进行格栅的制造中需要对其钢架进行对接工作。
3.现有技术中在进行格栅钢架的对接时，都是通过人工手动的方式将每组钢架进行组装对接的，这种传统的对接方式不仅费时费力，同时还大大降低了格栅生产的速率，影响了格栅钢架对接的准确性，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有可调式和定位功能的格栅钢架拼对装置，解决了现有技术中在进行格栅钢架的对接时，都是通过人工手动的方式将每组钢架进行组装对接的，这种传统的对接方式不仅费时费力，同时还大大降低了格栅生产的速率，影响了格栅钢架对接的准确性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有可调式和定位功能的格栅钢架拼对装置，包括框体，框体的内侧滑动连接有承载框，且承载框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出轴贯穿框体的顶部与承载框的顶部之间固定连接，承载框的内侧转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的一端贯穿承载框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，且两个螺母座的底部均固定连接有承载管，并且两个承载管的内侧均滑动连接有内杆，两个内杆的底端均与框体的内侧底部之间滑动连接，两个承载管相对的一侧均固定连接有固定框，且固定框的内侧两侧均弹性连接有夹板。
7.优选的，承载框的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
8.优选的，双向螺杆的一端通过转轴与承载框的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿承载框的侧壁。
9.优选的，两个内杆的底端均固定连接有t型块，且两个t型块均通过t型槽与框体的内侧底部之间滑动连接。
10.优选的，两个内杆的两侧均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与承载管的内壁之间滑动连接。
11.优选的，四个夹板的一侧均通过挤压弹簧分别与两个固定框的内壁之间弹性连接。
12.优选的，四个夹板的一侧均通过伸缩杆分别与两个固定框的内壁之间固定连接。
13.优选的，液压油缸的输出轴与框体的连接处为滑动连接。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.本实用新型中一种具有可调式和定位功能的格栅钢架拼对装置进行使用时，首先针对不同尺寸的钢架对两个固定框之间的距离进行调节，同时可以通过液压油缸带动承载框进行上下移动，进而可以对针对不同高度的钢架进行调节，将两个所需对接的格栅钢架的一端放入到两个固定框中，利用夹板对钢架进行夹持固定，启动驱动电机带动双向螺杆进行转动，进而可以带动两个螺母座底部的固定框进行相互靠近，从而可以对两个钢架进行拼接工作，相对于现有技术中在进行格栅钢架的对接时，都是通过人工手动的方式将每组钢架进行组装对接的，这种传统的对接方式不仅费时费力，同时还大大降低了格栅生产的速率，影响了格栅钢架对接的准确性的问题，本实用新型中提出的方式，通过两个固定框左右以及上下位置的调节，进而可以对不同规格的钢架进行对接工作，并且利用双向螺杆带动两个钢架进行对接，同时可以避免传统中通过人工手动的方式将每组钢架进行组装对接不仅费时费力，同时还大大降低了格栅生产的速率，影响了格栅钢架对接的准确性的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型t型块侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型固定框俯视结构示意图。
20.图中：1、框体；2、液压油缸；3、承载框；4、双向螺杆；5、螺母座；6、驱动电机；7、滑块；8、滑轨；9、承载管；10、内杆；11、t型块；12、t型槽；13、滑动块；14、滑动槽；15、固定框；16、夹板；17、挤压弹簧；18、伸缩杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种具有可调式和定位功能的格栅钢架拼对装置，包括框体1，框体1的内侧滑动连接有承载框3，且承载框3的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机6，框体1的顶部一侧通过螺栓固定连接有液压油缸2，且液压油缸2的输出轴贯穿框体1的顶部与承载框3的顶部之间固定连接，承载框3的内侧转动连接有双向螺杆4，且双向螺杆4的一端贯穿承载框3的侧壁与驱动电机6输出轴传动连接，双向螺杆4的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座5，且两个螺母座5的底部均固定连接有承载管9，并且两个承载管9的内侧均滑动连接有内杆10，两个内杆10的底端均与框体1的内侧底部之间滑动连接，两个承载管9相对的一侧均固定连接有固定框15，且固定框15的内侧两侧均弹性连接有夹板16，具体的，通过两
个固定框15左右以及上下位置的调节，进而可以对不同规格的钢架进行对接工作，并且利用双向螺杆4带动两个钢架进行对接，同时可以避免传统中通过人工手动的方式将每组钢架进行组装对接不仅费时费力，同时还大大降低了格栅生产的速率，影响了格栅钢架对接的准确性的问题。
23.本方案具备以下工作过程：
24.本实用新型中一种具有可调式和定位功能的格栅钢架拼对装置进行使用时，首先针对不同尺寸的钢架对两个固定框15之间的距离进行调节，同时可以通过液压油缸2带动承载框3进行上下移动，进而可以对针对不同高度的钢架进行调节，将两个所需对接的格栅钢架的一端放入到两个固定框15中，利用夹板16对钢架进行夹持固定，启动驱动电机6带动双向螺杆4进行转动，进而可以带动两个螺母座5底部的固定框15进行相互靠近，从而可以对两个钢架进行拼接工作。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过两个固定框15左右以及上下位置的调节，进而可以对不同规格的钢架进行对接工作，并且利用双向螺杆4带动两个钢架进行对接，同时可以避免传统中通过人工手动的方式将每组钢架进行组装对接不仅费时费力，同时还大大降低了格栅生产的速率，影响了格栅钢架对接的准确性的问题。
27.进一步的，承载框3的两侧均固定连接有滑块7，且滑块7通过滑轨8与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块7在滑轨8中滑动，进而可以使得承载框3更加稳定。
28.进一步的，双向螺杆4的一端通过转轴与承载框3的内壁之间转动连接，且双向螺杆4的另一端通过轴承套贯穿承载框3的侧壁。
29.进一步的，两个内杆10的底端均固定连接有t型块11，且两个t型块11均通过t型槽12与框体1的内侧底部之间滑动连接，具体的，利用t型块11在t型槽12中滑动，进而可以加强螺母座5的稳定性。
30.进一步的，两个内杆10的两侧均固定连接有滑动块13，且两个滑动块13均通过滑动槽14与承载管9的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑动块13在滑动槽14中进行滑动，进而可以使得内杆10更加稳定。
31.进一步的，四个夹板16的一侧均通过挤压弹簧17分别与两个固定框15的内壁之间弹性连接，具体的，利用挤压弹簧17可以使得两个夹板16具有挤压力度。
32.进一步的，四个夹板16的一侧均通过伸缩杆18分别与两个固定框15的内壁之间固定连接，具体的，利用伸缩杆18可以使得夹板16更加稳定。
33.进一步的，液压油缸2的输出轴与框体1的连接处为滑动连接。
34.综上所述：利用滑块7在滑轨8中滑动，进而可以使得承载框3更加稳定，利用t型块11在t型槽12中滑动，进而可以加强螺母座5的稳定性，利用滑动块13在滑动槽14中进行滑动，进而可以使得内杆10更加稳定，利用挤压弹簧17可以使得两个夹板16具有挤压力度，利用伸缩杆18可以使得夹板16更加稳定。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。