一种固定调节器的治具的制作方法

1.本实用新型涉及固定调节器领域，具体是涉及一种固定调节器的治具。


背景技术：

2.目前调节器的种类很多，加工方法不同，有些调节器需要垂直放置，然后进行相关的工艺流程，比如，打胶，焊接碳刷辫，装弹簧等，这就需要调节器进行垂直放置，对于一些精度要求不高的，可以直接安装在夹具上进行作业，对于精度要求较高的，则必须要采用精确定位固定的辅助治具。
3.目前同类技术存在的缺陷：
4.1.普通的工装夹具，无法将垂直放置的调节器进行固定，固定效果不好，放置在治具上的调节器容易跑偏，移位，影响后道工序。
5.2.带有肘夹盖板的夹具，可以通过人工翻动肘夹盖板，用盖板固定夹紧调节器作用，缺点是人工操作，存在操作治具不到位，稳定性差，固定不准确的问题，费时费力，效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种固定调节器的治具，以解决背景技术中固定夹具，固定效果不好，容易跑偏，并且人工操作固定，固定不准确，稳定性差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的一种固定调节器的治具的具体技术方案如下：
8.一种固定调节器的治具，包括底板，所述底板上表面一侧垂直设有固定板，所述固定板一侧设有固定滑块和定位柱，所述固定滑块内活动适配有贯穿于固定板的推杆，所述推杆靠近固定滑块的一端设有抵压块，所述推杆另一端设有限位块，所述固定板和限位块之间的推杆上套装有弹簧，所述底板上表面另一侧设有推动推杆移动的推动机构。
9.进一步，所述固定滑块设有两个，且对称设置在定位柱的两侧。
10.进一步，两个所述固定滑块均通过螺栓可拆卸式安装在固定板上。
11.进一步，所述固定滑块的上下两侧对称开设有圆弧形的轨道槽，所述推杆内设有适配于轨道槽的销钉。
12.进一步，所述抵压块朝向固定板的一侧安装有橡胶头。
13.进一步，所述固定板的另一侧开设有适配于弹簧的凹槽。
14.进一步，所述限位块采用尼龙头。
15.进一步，所述推动机构包括拱形板，所述拱形板上设置有朝向推杆的导杆气缸，所述导杆气缸的气缸杆一端安装有推力板，所述推力板对应所述限位块。
16.进一步，所述底板靠近四角处开设有螺栓孔。
17.本实用新型的有益效果：
18.1.本治具中通过推动机构推动推杆前移打开，将调节器放置在定位柱上，然后推动机构归位，弹簧没有受到外力作用，带动推杆复位，抵压块将调节器固定住，实现了调节
器固定，这种采用自动的形式进行固定，避免人为操作固定，使其固定效果好，固定准确，不容易跑偏，稳定性强，省时省力，效率高。
19.2.固定滑块设有两个，且对称设置在定位柱的两侧，固定滑块内均活动适配有推杆，通过设置两个推杆，分别带动抵压块固定，使其固定效果更好，稳定性更强，增加可靠性；固定滑块的上下两侧对称开设有圆弧形的轨道槽，推杆内设有适配于轨道槽的销钉，通过设置有圆弧形的轨道槽，一方面使得推杆的转动范围可控，防止推杆过度转动，影响固定效果，另一方面可调节抵压块固定的角度，可以对不同型号调节器进行固定，适用范围更广。
20.3.抵压块朝向固定板的一侧安装有橡胶头，橡胶头柔软，防止抵压块直接刚性接触调节器，造成调节器的损坏，固定板开设有适配于弹簧的凹槽，通过开设有凹槽，可以更好固定弹簧的位置，防止其偏移，提高了可靠性，限位块采用尼龙头，尼龙头价格低廉，成本低，损坏时能随时更换。
附图说明
21.图1是本实用新型整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的俯视图；
23.图3是本实用新型的剖视图；
24.图中：1.底板，2.固定板，3.固定滑块，31.轨道槽，4.定位柱，5.推杆，51.销钉，6.抵压块，7.限位块，8.弹簧，9.推动机构，91.拱形板，92.导杆气缸，93.推力板，10.凹槽，11.橡胶头。
25.具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图3所示，设计出一种固定调节器的治具，包括底板1，底板1上表面一侧垂直设有固定板2，固定板2通过螺栓可拆卸式固定在底板1上，方便拆卸与安装，固定板2一侧设有固定滑块3和定位柱4，定位柱4作用是能放置调节器，可均布设置有数个，固定滑块3内活动适配有贯穿于固定板2的推杆5，推杆5可在固定滑块3内移动，推杆5靠近固定滑块3的一端设有抵压块6，抵压块6用于将放置在定位柱4上的调节器固定住，推杆5另一端设有限位块7，固定板2和限位块7之间的推杆5上套装有弹簧8，限位块7一方面用于限制弹簧8，防止弹簧8脱出，另一方面能避免推杆5直接与推动机构9刚性接触，造成推杆5的磨损，底板1上表面另一侧设有推动推杆5移动的推动机构9。
28.其中，通过推动机构9推动推杆5前移打开，将调节器放置在定位柱4上，然后控制推动机构9归位，弹簧8没有受到外力作用，带动推杆5复位，此时抵压块6将调节器固定住，实现了调节器固定，这种采用自动的形式进行固定，避免人为操作固定，使其固定效果好，固定准确，不容易跑偏，稳定性强，省时省力，效率高。
29.如图1至图3所示，固定滑块3设有两个，且对称设置在定位柱4的两侧，固定滑块3内均活动适配有推杆5，通过设置两个推杆5，分别带动抵压块6对调节器进行压紧固定，使
其固定效果更好，稳定性更强；两个固定滑块3均通过螺栓可拆卸式安装在固定板2上，能方便拆卸与安装；固定滑块3的上下两侧对称开设有圆弧形的轨道槽31，推杆5内设有适配于轨道槽31的销钉51，通过设置有圆弧形的轨道槽31，一方面使得推杆5的转动范围可控，防止推杆5过度转动，影响固定效果，另一方面可调节抵压块6固定的角度，可以对不同型号调节器进行固定，适用范围更广。
30.如图1至图3所示，抵压块6朝向固定板2的一侧安装有橡胶头11，橡胶头11柔软，防止抵压块6直接刚性接触调节器，造成调节器的损坏；固定板2的另一侧开设有适配于弹簧8的凹槽10，通过开设有凹槽10，可以更好固定弹簧8的位置，防止其偏移，提高了可靠性；限位块7采用尼龙头，尼龙头价格低廉，成本低，损坏时能随时更换。
31.如图1至图3所示，推动机构9包括拱形板91，拱形板91焊接固定在底板1上，拱形板91上设置有朝向推杆5的导杆气缸92，导杆气缸92的气缸杆一端安装有推力板93，推力板93对应限位块7，通过能气缸92推动推杆5的移动；底板1靠近四角处开设有螺栓孔，通过螺栓固定底板1，工作时不易晃动，稳固性更好。
32.工作原理及使用流程，使用时，首先，工作人员打开电磁阀控制按钮，控制导杆气缸92的气缸杆推动推杆5，推杆5在固定滑块3内移动，然后将调节器放置在定位柱4上，同时工作人员可根据调节器型号，来调节抵压块6压住调节器的位置，使其固定效果更好，最后踩下电磁阀控制按钮，导杆气缸92的气缸杆归位，此时，弹簧8没有受到外力作用，带动推杆5复位，此时抵压块6压住调节器，实现了调节器固定。
33.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。