一种快速装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种装夹工装,更确切的说是一种快速装夹工装。


背景技术：

2.在对搅拌罐的前后台工件进行加工的过程中，经常需要回转和翻转等动作，我们在应用中发现现有的搅拌罐的前后台工件容易与夹具脱落，导致搅拌罐的前后台工件损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种快速装夹工装，能够通过两套气动夹持器结合，夹持搅拌罐的前后台工件时，两个夹持板上的三角形凸起能够线插入到搅拌罐的前后台工件的预制孔中，然后通过控制两个第一气缸收缩的方式，带动两个夹持板上的三角形凸起分离，从而利用三角形凸起避免持搅拌罐的前后台工件轻易与本装置脱离。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种快速装夹工装，包括固定壳体，固定壳体为上部开口的长方体形壳体结构，固定壳体的上口连接平台板，平台板的中部开设条形透槽，固定壳体的内部安装两套气动夹持器，所述气动夹持器包括第一气缸、滑轨，第一气缸的外壳、滑轨的固定端均与固定壳体的内侧底部连接，滑轨上设置滑块，滑块能够在滑轨上滑动，第一气缸的推杆端部与滑块连接，滑块的上部连接夹持板，夹持板的上部一侧连接三角形凸起，夹持板的中部能够穿过条形透槽。
6.为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述固定壳体的内侧底部安装第二气缸，第二气缸的外壳与固定壳体配合，第二气缸的推杆端部连接限位块，限位块能够插入到两个滑块之间。
7.所述平台板的上部侧周安装数个可调节导向器，所述可调节导向器包括滑动杆、滑动管，平台板的上部开设固定槽，固定槽为条形槽，滑动杆位于固定槽的内部，滑动杆的两端分别与固定槽的内壁两侧连接，滑动杆上套有滑动管，滑动管能够在滑动杆上滑动，滑动管的侧部开设螺孔，滑动管通过螺孔螺纹连接第二螺栓，滑动管的上部连接定位块，定位块上开设开口与球形槽，球形槽的上部与开口连通，球形槽的内部设置固定球，固定球的一侧连接导向杆，导向杆穿过开口，定位块的侧部开设螺孔,定位块通过螺孔螺纹连接第一螺栓，第一螺栓的丝杆端部连接橡胶垫，橡胶垫的一侧与固定球的侧部配合。
8.所述平台板的上部连接定位销柱，定位销柱能够与搅拌罐的前后台工件上的预制孔插接配合。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型通过两套气动夹持器结合，夹持搅拌罐的前后台工件时，两个夹持板上的三角形凸起能够线插入到搅拌罐的前后台工件的预制孔中，然后通过控制两个第一气缸收缩的方式，带动两个夹持板上的三角形凸起分离，从而利用三角形凸起避免持搅拌罐的前后台工件轻易与本装置脱离。在两个三角形凸起展开过程
中，三角形凸起能够利用与搅拌罐的前后台工件预制孔配合的斜面，逐步将搅拌罐的前后台工件向平台板一侧推压，从而让本装置与搅拌罐的前后台工件能够更加稳定的配合。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的结构示意图之一；
12.图2为本实用新型的结构示意图之二；
13.图3为本实用新型的结构示意图之三；
14.图4为本实用新型的结构示意图之四；
15.图5为本实用新型的结构示意图之五；
16.图6为本实用新型的结构示意图之六；
17.图7为本实用新型的结构示意图之七；
18.图8为图6的ⅰ部放大结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
20.实施例1：
21.一种快速装夹工装，如图1-图8所示，包括固定壳体6，固定壳体6为上部开口的长方体形壳体结构，固定壳体6的上口连接平台板19，平台板19的中部开设条形透槽20，固定壳体6的内部安装两套气动夹持器，所述气动夹持器包括第一气缸5、滑轨4，第一气缸5的外壳、滑轨4的固定端均与固定壳体6的内侧底部连接，滑轨4上设置滑块3，滑块3能够在滑轨4上滑动，第一气缸5的推杆端部与滑块3连接，滑块3的上部连接夹持板2，夹持板2的上部一侧连接三角形凸起1，夹持板2的中部能够穿过条形透槽20。
22.本实用新型通过两套气动夹持器结合，夹持搅拌罐的前后台工件时，两个夹持板 2上的三角形凸起1能够线插入到搅拌罐的前后台工件的预制孔中，然后通过控制两个第一气缸5收缩的方式，带动两个夹持板2上的三角形凸起1分离，从而利用三角形凸起1避免持搅拌罐的前后台工件轻易与本装置脱离。在两个三角形凸起1展开过程中，三角形凸起1能够利用与搅拌罐的前后台工件预制孔配合的斜面，逐步将搅拌罐的前后台工件向平台板19一侧推压，从而让本装置与搅拌罐的前后台工件能够更加稳定的配合。
23.适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。本实用新型的第一气缸5与第二气缸22均具有配套的气缸驱动装置，驱动方式采用现有技术。第一气缸5与第二气缸22需要配套气缸驱动器，第一气缸5与第二气缸22与气缸驱动器可以采用公开公告号：cn206943362u公开的方式。固定壳体6的底部连接法兰盘，固定壳体6可以通过法兰盘与翻转装置连接。
24.实施例2：
25.一种快速装夹工装，如图1-图8所示，包括固定壳体6，固定壳体6为上部开口的长方体形壳体结构，固定壳体6的上口连接平台板19，平台板19的中部开设条形透槽20，固定壳体6的内部安装两套气动夹持器，所述气动夹持器包括第一气缸5、滑轨4，第一气缸5的外壳、滑轨4的固定端均与固定壳体6的内侧底部连接，滑轨 4上设置滑块3，滑块3能够在滑轨4上滑动，第一气缸5的推杆端部与滑块3连接，滑块3的上部连接夹持板2，夹持板2的上部一侧连接三角形凸起1，夹持板2的中部能够穿过条形透槽20。所述固定壳体6的内侧底部安装第二气缸22，第二气缸22的外壳与固定壳体6配合，第二气缸22的推杆端部连接限位块21，限位块21 能够插入到两个滑块3之间。
26.本实用新型当两个三角形凸起1与夹持板2完全展开，对工件实现固定后，人员可以控制限位块21插入到两个滑块3之间，从而
27.实施例3：
28.一种快速装夹工装，如图1-图8所示，包括固定壳体6，固定壳体6为上部开口的长方体形壳体结构，固定壳体6的上口连接平台板19，平台板19的中部开设条形透槽20，固定壳体6的内部安装两套气动夹持器，所述气动夹持器包括第一气缸5、滑轨4，第一气缸5的外壳、滑轨4的固定端均与固定壳体6的内侧底部连接，滑轨 4上设置滑块3，滑块3能够在滑轨4上滑动，第一气缸5的推杆端部与滑块3连接，滑块3的上部连接夹持板2，夹持板2的上部一侧连接三角形凸起1，夹持板2的中部能够穿过条形透槽20。所述平台板19的上部侧周安装数个可调节导向器，所述可调节导向器包括滑动杆8、滑动管18，平台板19的上部开设固定槽9，固定槽9 为条形槽，滑动杆8位于固定槽9的内部，滑动杆8的两端分别与固定槽9的内壁两侧连接，滑动杆8上套有滑动管18，滑动管18能够在滑动杆8上滑动，滑动管18 的侧部开设螺孔，滑动管18通过螺孔螺纹连接第二螺栓17，滑动管18的上部连接定位块16，定位块16上开设开口11与球形槽12，球形槽12的上部与开口11连通，球形槽12的内部设置固定球10，固定球10的一侧连接导向杆7，导向杆7穿过开口 11，定位块16的侧部开设螺孔13,定位块16通过螺孔螺纹连接第一螺栓15，第一螺栓15的丝杆端部连接橡胶垫14，橡胶垫14的一侧与固定球10的侧部配合。
29.本实用新型的可调节导向器可以根据实际需要在一定范围内调节导向杆7的位置的角度，从而辅助对工件进行导向，方便工件的固定孔与三角形凸起1配合。对导向杆7的位置进行调节时，可以水平滑动滑动管18并利用第二螺栓17锁定。当需要调节导向杆7的角度时，可以将导向杆7旋转到合适的角度，然后旋转第一螺栓15，让第一螺栓15推动橡胶垫14与固定球10以一定压力配合，从而将导向杆7的角度锁定。
30.实施例4：
31.一种快速装夹工装，如图1-图8所示，包括固定壳体6，固定壳体6为上部开口的长方体形壳体结构，固定壳体6的上口连接平台板19，平台板19的中部开设条形透槽20，固定壳体6的内部安装两套气动夹持器，所述气动夹持器包括第一气缸5、滑轨4，第一气缸5的外壳、滑轨4的固定端均与固定壳体6的内侧底部连接，滑轨 4上设置滑块3，滑块3能够在滑轨4上滑动，第一气缸5的推杆端部与滑块3连接，滑块3的上部连接夹持板2，夹持板2的上部一侧连接三角形凸起1，夹持板2的中部能够穿过条形透槽20。所述平台板19的上部连接定位销柱，定位销柱能够与搅拌罐的前后台工件上的预制孔插接配合。
32.本实用新型的定位销柱能够与搅拌罐的前后台工件上的预制孔插接配合，能够提
高搅拌罐的前后台工件与本装置配合的稳定性。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。