一种电动羊毛剪的制作方法

1.本实用新型属于切割工具，特指一种电动羊毛剪。


背景技术：

2.电动羊毛剪是一种电动工具，用于给绵羊、绒山羊或者毛皮密集动物修剪作业。电动羊毛剪内部有电机，电机的转动通过齿轮传动机构输出，齿轮传动机构输出的转动经过特殊的转换机构转化为左右摆动再传导给电动羊毛剪的上齿刀片压爪。电动羊毛剪上齿刀片在压爪的带动下和固定不动的梳毛齿(也成为下齿刀片)配合做剪切运动，从而剪断羊毛。
3.然而现有技术不够完善，用于电机传动的齿轮传动机构存在结构复杂、精度要求高和安装繁琐等问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种电动羊毛剪。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电动羊毛剪，包括壳体，壳体上固定设置有定刀，壳体上可转动地设置有刀架，刀架上固定设置有动刀，壳体内可转动地设置有凸轮，凸轮、刀架和壳体构成凸轮机构，若凸轮在壳体内回转运动时，可通过刀架带动动刀在定刀上往复摆动；壳体上固定设置有电机，电机的机轴传动连接在凸轮上，壳体内固定设置有散热套筒，散热套筒内固定设置有轴承，机轴固定设置在轴承内，壳体内开设有第一沉头孔，散热套筒过盈配合在第一沉头孔内，散热套筒包括第二沉头孔，轴承过盈配合在第二沉头孔内。
7.作为优选，所述电机还包括端盖，端盖设置在第一沉头孔内，端盖用于将散热套筒限位在第一沉头孔内。
8.作为优选，所述壳体上固定设置有球体，刀架上开设有半球槽，球体可转动地设置在半球槽内。
9.作为优选，还包括调节件，凸轮和调节件分别设置在半球槽的两侧，凸轮和调节件用于阻碍球体和半球槽相互脱离。
10.作为优选，所述调节件包括压杆和旋钮，壳体包括螺纹管，螺纹管连通壳体的内部，压杆穿设于螺纹管，旋钮螺纹连接在螺纹管上，压杆的一端设置在旋钮上，压杆的另一端设置在刀架上，若旋钮在螺纹管上拧动时，压杆可压紧或松开在刀架上。
11.作为优选，所述压杆的两端分别设置有球头，旋钮上开设有第一球形槽，刀架上开设有第二球形槽，压杆一端的球头设置在第一球形槽内，压杆另一端的球头设置在第二球形槽内。
12.作为优选，所述凸轮包括偏心轴，偏心轴固定设置在机轴上，偏心轴的轴心和机轴的轴心相互错位，刀架上开设有驱动槽，偏心轴设置在驱动槽内。
13.作为优选，所述偏心轴上套设有可转动的轴套，轴套的整体结构呈球状，驱动槽的
横截面为优弧，轴套适配在驱动槽内。
14.作为优选，所述壳体上开设有加油孔，加油孔正对于驱动槽。
15.作为优选，所述刀架包括爪部，动刀上开设有爪槽，爪部插设在爪槽内。
16.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
17.在本实用新型中，采用凸轮、刀架和壳体构成凸轮机构实现电机和动刀之间的传动，结构上变得更加精简，并且机轴通过轴承和散热套筒可转动地设置在壳体内，使得机轴和动刀之间的传动更加平顺，也避免了工作时热量产生过多以及热量散发较慢的问题，因此本电动羊毛剪具有结构精简、小巧轻便、传动平稳、连接牢固、散热快、产热低和工作可靠等优点。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图之一；
19.图2是本实用新型的立体结构示意图之二；
20.图3是本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图4是本实用新型的旋钮的结构示意图；
22.图5是本实用新型的刀架的结构示意图；
23.图6是本实用新型的壳体的结构示意图；
24.图7是本实用新型的剖面结构示意图；
25.图8是不带有散热套筒的羊毛剪的剖面结构示意图；
26.图中：1-壳体、2-定刀、3-动刀、4-刀架、5-凸轮、6-电机、7-散热套筒、8-轴承、91-旋钮、92-压杆、11-第一沉头孔、12-加油孔、13-螺纹管、14-球体、31-爪槽、41-驱动槽、42-半球槽、43-第二球形槽、44-爪部、51-连轴、52-偏心轴、53-轴套、61-机轴、62-端盖、71-第二沉头孔、911-第一球形槽、921-球头。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
28.如图1至图8所示，一种电动羊毛剪，包括壳体1，壳体1上固定设置有定刀2，壳体1上可转动地设置有刀架4，刀架4上固定设置有动刀3，壳体1内可转动地设置有凸轮5，凸轮5、刀架4和壳体1构成凸轮5机构，若凸轮5在壳体1内回转运动时，可通过刀架4带动动刀3在定刀2上往复摆动；壳体1上固定设置有电机6，电机6的机轴61传动连接在凸轮5上，壳体1内固定设置有散热套筒7，散热套筒7内固定设置有轴承8，机轴61固定设置在轴承8内。
29.壳体1的整体结构呈管状，壳体1对凸轮5、散热套筒7和轴承8起到防护效果，提高了本电动羊毛剪工作的可靠性。定刀2的整体结构和动刀3的整体结构均呈刀片状。在实际使用中，凸轮5通过刀架4带动动刀3在定刀2上往复摆动，羊毛可在定刀2和动刀3之间被切割下来。散热套筒7指的是用于散热的部件，其采用散热材料制成，使得轴承8和机轴61工作时产生的热量快速散发，从而保证了本电动羊毛剪的工作可靠性。轴承8设置在机轴61和散热套筒7之间，用于提高机轴61回转运动的平稳性以及降低摩擦。
30.在本实用新型中，采用凸轮5、刀架4和壳体1构成凸轮5机构实现电机6和动刀3之
间的传动，结构上变得更加精简，并且机轴61通过轴承8和散热套筒7可转动地设置在壳体1内，使得机轴61和动刀3之间的传动更加平顺，也避免了工作时热量产生过多以及热量散发较慢的问题，因此本电动羊毛剪具有结构精简、小巧轻便、传动平稳、连接牢固、散热快、产热低和工作可靠等优点。
31.定刀2和动刀3设置在壳体1的一端，电机6设置在壳体1的另一端，刀架4穿设于壳体1，从而实现了壳体1一端的动刀3和壳体1另一端的电机6之间的传动，结构布局更加合理。定刀2、动刀3和电机6可分别螺栓固定在壳体1上，以便于拆装检修。
32.所述壳体1内开设有第一沉头孔11，散热套筒7过盈配合在第一沉头孔11内。具体地，散热套筒7设置在第一沉头孔11的沉头槽内，结构设计更加合理，也提高了连接的牢固性，以及便于机轴61穿过第一沉头孔11设置在动刀3上。
33.所述端盖62还包括端盖62，端盖62设置在第一沉头孔11内，端盖62用于将散热套筒7限位在第一沉头孔11内，进一步提高了连接的牢固性。
34.所述散热套筒7包括第二沉头孔71，轴承8过盈配合在第二沉头孔71内，进一步提高了连接的牢固性。具体地，轴承8设置在第二沉头孔71的沉头槽内，第一沉头孔11的轴向和第二沉头孔71的轴向一致。
35.所述壳体1上固定设置有球体14，刀架4上开设有半球槽42，球体14可转动地设置在半球槽42内，从而实现了刀架4可相对壳体1任意转动，以便于动刀3充分地贴合在定刀2上进行往复摆动。
36.还包括调节件，凸轮5和调节件分别设置在半球槽42的两侧，凸轮5和调节件用于阻碍球体14和半球槽42相互脱离，提高了球体14和半球槽42配合的牢固性。
37.所述调节件包括压杆92和旋钮91，壳体1包括螺纹管13，螺纹管13连通壳体1的内部，压杆92穿设于螺纹管13，旋钮91螺纹连接在螺纹管13上，压杆92的一端设置在旋钮91上，压杆92的另一端设置在刀架4上，若旋钮91在螺纹管13内上拧动时，压杆92可压紧或松开在刀架4上，采用旋钮91的方式便于使用者手动调节压杆92对刀架4的松紧，以便于球体14正确的配合在半球槽42内，以及保证动刀3充分地贴合在定刀2上。
38.所述压杆92的两端分别设置有球头921，旋钮91上开设有第一球形槽911，刀架4上开设有第二球形槽43，压杆92一端的球头921设置在第一球形槽911内，压杆92另一端的球头921设置在第二球形槽43内。若刀架4在壳体1上转动时，压杆92一端的球头921可在第一球形槽911内转动，压杆92另一端的球头921可在第二球形槽43内转动，避免压杆92限制刀架4在壳体1上的运动。
39.所述凸轮5包括偏心轴52，偏心轴52固定设置在机轴61上，偏心轴52的轴心和机轴61的轴心相互错位，刀架4上开设有驱动槽41，偏心轴52设置在驱动槽41内。若机轴61进行回转运动时，偏心轴52进行圆周运动，从而带动刀3架往复摆动。
40.所述凸轮5还包括连轴51，偏心轴52、连轴51和机轴61依次固定设置在一起，连轴51的轴心和机轴61的轴心重合在一起。
41.所述偏心轴52上套设有可转动的轴套53，轴套53的整体结构呈球状，驱动槽41的横截面为一优弧，轴套53适配在驱动槽41内。轴套53的设计，提高了偏心轴52和刀架4之间的传动平顺性，而且球状的轴套53和横截面为优弧的驱动槽41提高了连接的牢固性。
42.所述刀架4包括爪部44，动刀3上开设有爪槽31，爪部44插设在爪槽31内，提高了刀
架4和动刀3的连接牢固性。
43.所述壳体1上开设有加油孔12，加油孔12可正对于驱动槽41，以便于向驱动槽41内注入润滑油。
44.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。