一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊牌切割技术领域，尤其涉及一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备。


背景技术：

2.吊牌是产品的一张“微缩”的广告，能让消费者对产品有深刻的印象，吊牌也是产品的“微型使用说明书”，吊牌的制作材料大多为纸质，也有塑料的、金属的，同时吊牌的种类更是多种多样的：有长条形的，对折形的，圆形的，三角形的，插袋式的以及其它特殊造型的，在吊牌生产的过程中，其中一个步骤是使用切割设备对吊牌进行切割。
3.然而大多数吊牌切割设备在调节切割尺寸时，需要左右移动切割刀进行调节，这种方式具有一定的安全隐患，而且调节时繁琐，不够简洁方便，因此，提出一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备，包括底板，所述底板的上表面活动连接有推板，推板的两侧均活动连接有转盘，所述底板的上表面开设有两个滑槽，且转盘与滑槽活动连接，所述转盘的外侧固定连接有多个凸块，所述滑槽内开设有多个凹槽，且凸块与凹槽活动连接，所述底板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有气缸，气缸气动杆的一端穿过支撑架固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有切割刀。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述推板的上表面固定连接有两个连接块，连接块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有活动连接有齿块，所述转盘的一侧开设有多个卡槽，且齿块与卡槽可活动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述齿块的一侧固定连接有导向杆，且导向杆与连接块活动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的底部开设有两个滑口，滑口内活动连接有楔形块，楔形块的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与滑口相固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面开设有两个避位槽，且楔形块与避位槽可活动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面设有多个刻度线，且刻度线均匀分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的两侧均固定连接有两个固定筋，且固定筋与支撑架相固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个底脚，且底脚
均匀分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过推板的设置，将吊牌摞在一起放置在底板上，推动推板，推板会推动吊牌移动，从而调整吊牌切割的尺寸，不需要对切割刀进行调节，避免工作人员受到伤害，提高了切割设备使用的安全性，更加方便。
16.2.通过楔形块的设置，在使用气缸推动切割刀对吊牌进行切割时，楔形块也会向下移动，同时楔形块会先与吊牌接触，从而对吊牌进行矫正，防止吊牌放歪，避免切割出现问题，提高了吊牌切割的效率。
17.3.通过齿块和卡槽的配合使用，将推板移动到合适的位置后，转动螺纹杆，螺纹杆推动齿块移动，使齿块进入到卡槽内对推板进行卡接限位，从而固定住推板的位置，防止在切割的过程中推板移动，提高了切割设备使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备的a部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备的支撑架放大结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、固定筋；3、刻度线；4、底板；5、滑槽；6、底脚；7、推板；8、固定架；9、气缸；10、导向杆；11、旋钮；12、螺纹杆；13、转盘；14、凸块；15、卡槽；16、齿块；17、凹槽；18、切割刀；19、避位槽；20、楔形块；21、弹簧；22、滑口。
具体实施方式
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，以便这里描述的本技术的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.参照图1-图4，一种便于调节吊牌切割尺寸的切割设备，包括底板4，底板4的上表面滑动连接有推板7，推板7的两侧均转动连接有转盘13，底板4的上表面开设有两个滑槽5，且转盘13与滑槽5滑动连接，转盘13的外侧焊接有多个凸块14，滑槽5内开设有多个凹槽17，且凸块14与凹槽17卡接，底板4的顶部焊接有支撑架1，支撑架1的顶部通过螺栓固定有气缸9，气缸9气动杆的一端穿过支撑架1通过螺栓固定有固定架8，固定架8的底部焊接有切割刀18，推动推板7，在推板7移动的同时会带动转盘13移动，转盘13在凸块14与凹槽17的作用下会发生转动，同时转盘13会带动凸块14转动，使其中几个凸块14与凹槽17脱离卡接，同时使另外的凸块14与凹槽17进行卡接，如此循环，同时推板7会推动吊牌移动，从而调整吊牌的切割尺寸，不需要对切割刀18进行调节，避免工作人员受到伤害，提高了切割设备使用的安
全性。
25.本实用新型中，推板7的上表面焊接有两个连接块，连接块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端焊接有转动连接有齿块16，转盘13的一侧开设有多个卡槽15，且齿块16与卡槽15可卡接，当推板7推动吊牌移动到合适的位置后，停止推动推板7，此时转盘13停止转动，然后转动螺纹杆12，螺纹杆12带动齿块16移动，使齿块16进入到卡槽15内，卡主转盘13，使转盘13无法转动，同时由于凸块14与凹槽17处于卡接状态，因此推板7也无法进行移动，从而固定住吊牌切割的尺寸，防止在切割的过程中推板7移动，提高了切割设备使用的稳定性，齿块16的一侧焊接有导向杆10，且导向杆10与连接块滑动连接，螺纹杆12的一端通过螺栓固定有旋钮11，固定架8的底部开设有两个滑口22，滑口22内滑动连接有楔形块20，楔形块20的一侧焊接有弹簧21，且弹簧21与滑口22相固定，底板4的上表面开设有两个避位槽19，且楔形块20与避位槽19可插接，固定架8会带动两个楔形块20向避位槽19内移动，由于楔形块20比切割刀18长，因此楔形块20会先与吊牌接触，此时楔形块20会对吊牌进行矫正，防止吊牌放歪，避免切割出现问题，提高了吊牌切割的效率，底板4的上表面设有多个刻度线3，且刻度线3均匀分布，底板4的两侧均焊接有两个固定筋2，且固定筋2与支撑架1相固定，底板4的底部通过螺栓固定有多个底脚6，且底脚6均匀分布。
26.工作原理：当需要对吊牌进行切割时，将吊牌摞在一起放置在底板4上，并使吊牌与推板7相接触，此时推动推板7，在推板7移动的同时会带动转盘13移动，转盘13在凸块14与凹槽17的作用下会发生转动，同时转盘13会带动凸块14转动，使其中几个凸块14与凹槽17脱离卡接，同时使另外的凸块14与凹槽17进行卡接，如此循环，同时推板7会推动吊牌移动，从而调整吊牌的切割尺寸，当推板7推动吊牌移动到合适的位置后，停止推动推板7，此时转盘13停止转动，然后转动螺纹杆12，螺纹杆12带动齿块16移动，使齿块16进入到卡槽15内，卡主转盘13，使转盘13无法转动，同时由于凸块14与凹槽17处于卡接状态，因此推板7也无法进行移动，从而固定住吊牌切割的尺寸，不需要对切割刀18进行调节，避免工作人员受到伤害，提高了切割设备使用的安全性，随后启动气缸9，气缸9伸长推动固定架8移动，固定架8带动切割刀18移动，使切割刀18对吊牌进行切割，同时固定架8会带动两个楔形块20向避位槽19内移动，由于楔形块20比切割刀18长，因此楔形块20会先与吊牌接触，此时楔形块20会对吊牌进行矫正，防止吊牌放歪，避免切割出现问题，提高了吊牌切割的效率。
27.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的修改，这些修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内，本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。