一种炼胶机旋转式切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种炼胶机旋转式切片装置。


背景技术：

2.炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机，现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650 升。
3.炼胶机工作的过程中需要将压片之后的橡胶片切割成一片一片的进行封装或者后续处理，但是传统的炼胶机切片装置结构简单，如果切片刀头不够锋利之后将会出现橡胶片粘连在切片刀头上的情况，因此需要定期将炼胶机切片装置拆卸打磨刀头，而出现橡胶片粘连情况将影响后续的切片效率，故而提出一种炼胶机旋转式切片装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼胶机旋转式切片装置，具备防橡胶片粘连和增加切片效率等优点，解决了传统的炼胶机切片装置结构简单，如果切片刀头不够锋利之后将会出现橡胶片粘连在切片刀头上的情况，因此需要定期将炼胶机切片装置拆卸打磨刀头，而出现橡胶片粘连情况将影响后续的切片效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼胶机旋转式切片装置，包括机架，所述机架的顶部设置有传输带，所述机架顶部的左右两侧均固定安装有支撑架，左侧所述支撑架的左侧固定安装有驱动电机，所述传输带的上方且位于两个支撑架之间固定安装有外罩，所述外罩的顶部固定安装有控制箱，两个所述支撑架的内部均活动安装有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有转轴，所述转轴的顶部与底部均固定安装有切片板，两个所述切片板的外表面均设置有推料机构，所述转轴顶部和底部的左右两侧均固定安装有挤压杆，两个所述支撑块的顶部均固定安装有螺杆，所述挤压杆靠近切片板的一侧固定安装有挤压块，两个所述切片板相背离的一侧均固定安装有切片刀头；
6.所述推料机构包括推料架，所述切片板的外表面滑动安装有推料架，所述切片板的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部且位于滑槽的内部固定安装有复位弹簧，所述滑块的顶部固定安装有推块，所述滑槽的内部且位于推块的外表面套接有稳定套。
7.进一步，所述传输带位于两个支撑架之间，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。
8.进一步，所述控制箱的输出端与驱动电机的输入端电连接，所述支撑块滑动安装
于支撑架的内部。
9.进一步，所述螺杆的顶端贯穿支撑架并延伸至支撑架的顶部，且螺杆的外表面螺纹连接有固定螺栓。
10.进一步，相对应两个所述挤压块分别滑动安装于两个滑槽的内部，所述滑块远离滑槽的一端与推料架固定连接。
11.进一步，所述复位弹簧的底端与滑槽的内底壁固定连接，且复位弹簧的顶端与滑块固定连接。
12.进一步，所述挤压块与稳定套接触面均为斜面，所述推料架的下方套接于切片刀头的外表面。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该炼胶机旋转式切片装置，通过设置转轴，在切片装置工作的时候，被挤压成型的橡胶片将会由传输带向外罩的内部推送，橡胶片在经过外罩将会被转轴带动的切片板切割成片，转轴有驱动电机的输出轴带动进行转动，通过切片板的转动，切片刀头将会对橡胶片进行分离，而且在切割的过程可以通过调节螺杆的位置来调节切片刀头与传输带之间的距离，从而对不同厚度的橡胶片进行切片。
15.2、该炼胶机旋转式切片装置，通过设置推料机构，在切片板转动切料的时候，切片板将会在左右两侧的挤压杆之间转动，此时当切片板与挤压杆接触的时候，挤压块将会进入到滑槽的内部，此时挤压块将会向下挤压推块，使得推块推动滑块在滑槽的内部向下移动，移动将会带动推料架在切片板的外表面向下方移动，从而将粘连在切片刀头处的橡胶片推开，在挤压块离开滑槽之后，复位弹簧失去推力，推料架的复位，从而在切片板转动切割之后，将粘连的橡胶片推开避免粘连，不会影响到切片装置的正常工作，同时不会出现粘连影响后续切片的情况，也不需要对切片刀头进行定期打磨，使用起来更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型外罩正视剖视图；
18.图3为本实用新型切片板左视剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
20.图中：1、机架；2、传输带；3、支撑架；4、驱动电机；5、外罩；6、控制箱；7、支撑块；8、转轴；9、切片板；10、推料机构；1001、推料架； 1002、滑槽；1003、滑块；1004、复位弹簧；1005、推块；1006、稳定套； 11、挤压杆；12、螺杆；13、挤压块；14、切片刀头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种炼胶机旋转式切片装置，包括机架1，机架1的顶部设置有传输带2，机架1顶部的左右两侧均固定安装有支撑架3，左侧支撑架3的左侧固定
安装有驱动电机4，传输带2的上方且位于两个支撑架3之间固定安装有外罩5，外罩5的顶部固定安装有控制箱6，两个支撑架 3的内部均活动安装有支撑块7，两个支撑块7之间转动连接有转轴8，转轴 8的顶部与底部均固定安装有切片板9，两个切片板9的外表面均设置有推料机构10，转轴8顶部和底部的左右两侧均固定安装有挤压杆11，两个支撑块 7的顶部均固定安装有螺杆12，挤压杆11靠近切片板9的一侧固定安装有挤压块13，两个切片板9相背离的一侧均固定安装有切片刀头14；
23.推料机构10包括推料架1001，切片板9的外表面滑动安装有推料架1001，切片板9的正面与背面均开设有滑槽1002，滑槽1002的内部滑动安装有滑块 1003，滑块1003的底部且位于滑槽1002的内部固定安装有复位弹簧1004，滑块1003的顶部固定安装有推块1005，滑槽1002的内部且位于推块1005的外表面套接有稳定套1006。
24.在实施时，按以下步骤进行操作：
25.1)先将被挤压成型的橡胶片将会由传输带2向外罩5的内部推送，橡胶片在经过外罩5将会被转轴8带动的切片板9切割成片；
26.2)然后转轴8有驱动电机4的输出轴带动进行转动，通过切片板9的转动，切片刀头14将会对橡胶片进行分离；
27.3)再切片板9将会在左右两侧的挤压杆11之间转动，此时当切片板9 与挤压杆11接触的时候，挤压块13将会进入到滑槽1002的内部，此时挤压块13将会向下挤压推块1005，使得推块1005推动滑块1003在滑槽1002的内部向下移动；
28.4)最后带动推料架1001在切片板9的外表面向下方移动，从而将粘连在切片刀头14处的橡胶片推开，在挤压块13离开滑槽1002之后，复位弹簧 1004失去推力，推料架1001的复位，从而在切片板9转动切割之后，将粘连的橡胶片推开避免粘连。
29.综上所述，该炼胶机旋转式切片装置，通过设置转轴8，在切片装置工作的时候，被挤压成型的橡胶片将会由传输带2向外罩5的内部推送，橡胶片在经过外罩5将会被转轴8带动的切片板9切割成片，转轴8有驱动电机4 的输出轴带动进行转动，通过切片板9的转动，切片刀头14将会对橡胶片进行分离，而且在切割的过程可以通过调节螺杆12的位置来调节切片刀头14 与传输带2之间的距离，从而对不同厚度的橡胶片进行切片。
30.在本实施例中，通过设置推料机构10，在切片板9转动切料的时候，切片板9将会在左右两侧的挤压杆11之间转动，此时当切片板9与挤压杆11 接触的时候，挤压块13将会进入到滑槽1002的内部，此时挤压块13将会向下挤压推块1005，使得推块1005推动滑块1003在滑槽1002的内部向下移动，移动将会带动推料架1001在切片板9的外表面向下方移动，从而将粘连在切片刀头14处的橡胶片推开，在挤压块13离开滑槽1002之后，复位弹簧1004 失去推力，推料架1001的复位，从而在切片板9转动切割之后，将粘连的橡胶片推开避免粘连，不会影响到切片装置的正常工作，同时不会出现粘连影响后续切片的情况，也不需要对切片刀头14进行定期打磨，使用起来更加方便，解决了传统的炼胶机切片装置结构简单，如果切片刀头不够锋利之后将会出现橡胶片粘连在切片刀头上的情况，因此需要定期将炼胶机切片装置拆卸打磨刀头，而出现橡胶片粘连情况将影响后续的切片效率的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。