一种可固定切割的塑型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种可固定切割的塑型装置。


背景技术：

2.塑料生产出的塑料制品种类很多，而塑料管就是其中的一种，塑料管一般用于传输气体或液体，塑料管在生产之后需要进行分切以塑型成长度相同的塑料管。
3.如申请号：cn202220574824.x，本实用新型公开了塑料件生产切割装置，包括：底座；u型支撑架，其设置有两个，两个u型支撑架均固定连接于底座的上端，弹性安装机构，其设置有两组，每组弹性安装机构均设置于每个u型支撑架内；弧形夹块，其设置有两个，每个弧形夹块均设置于每组弹性安装机构上；推动机构，设于两个u型支撑架上，直线移动机构，设于底座的顶部；切割机，其设置于直线移动机构上，本实用新型通过凸轮转动可以推动滑套移动，通过滑套移动可以带动弧形夹块移动，通过弧形夹块移动可以将塑料件夹住，使得塑料件便于切割，可以解决现有技术中塑料管在使用切割装置切割时，需要人工扶住塑料管，使得增加了人工工作量的问题。
4.类似于上述申请的切割装置目前还存在以下不足：
5.在使用上述切割装置将塑料管分切塑型成若干相同长度的塑料管时，因切割刀片会与塑料管表面摩擦导致碎屑产生并发生飞溅，从而影响周边环境。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可固定切割的塑型装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可固定切割的塑型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固定切割的塑型装置，包括工作台和切割组件，所述工作台的表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹板、液压杆、压板和海绵环套，所述夹板的底部固定有液压杆，且液压杆的底部连接有压板，所述压板的底部和夹板的内侧面均设置有海绵环套，所述工作台的两侧设置有滑轨，且夹板位于滑轨之间，所述滑轨的表面滑动连接有电动滑车，所述切割组件固定于电动滑车的底部，所述切割组件包括驱动电机、刀片帽和切割刀片，所述刀片帽的内侧转动连接有切割刀片，所述驱动电机的输出端穿过刀片帽而与切割刀片相连接，所述压板的底部连接有抽尘管，且抽尘管远离压板的一端连接有储物盒，所述储物盒的一侧通过滤网连通有抽气泵。
9.进一步的，所述夹板共设置有两个，且两个所述夹板的一侧相固连而另一侧和顶部并不相连。
10.进一步的，所述储物盒、抽气泵的顶部与工作台的底部固定连接，且储物盒、抽气泵、抽尘管与切割刀片互不接触。
11.进一步的，所述切割组件还包括顶挡板、滑槽、弹簧、滑轮、侧吸气板和柔性气管，
所述刀片帽的顶部外壁固定有顶挡板，且顶挡板的内部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部一端固定有弹簧，且弹簧远离滑槽内部一端的一端连接有滑轮，所述滑轮的底部连接有侧吸气板，且侧吸气板的外侧面连接有柔性气管。
12.进一步的，所述柔性气管远离侧吸气板的一端与储物盒相连通，且侧吸气板通过滑轮、弹簧与顶挡板弹性连接。
13.进一步的，所述顶挡板的下表面贴合于压板顶部，且顶挡板的宽度大于压板之间的间距。
14.进一步的，所述侧吸气板对称分布于切割刀片的两侧，且侧吸气板的侧面与压板的侧面相贴合。
15.本实用新型提供了一种可固定切割的塑型装置，具备以下有益效果：
16.利用抽气泵、抽尘管和柔性气管的配合可以同时于夹板底部和开口处产生负气压以抽取切割产生的碎屑，同时夹板顶部被遮挡，从而有利于在对塑料管切割塑型时防止碎屑随意溅射影响工作环境。
17.1、本实用新型，塑料管穿过两个夹板内部，通过液压杆带动压板抵于塑料管顶部以配合夹板对塑料管进行夹持，且海绵环套填补塑料管与夹板之间的缝隙，以防止碎屑从该缝隙处漏出，且切割时碎屑落于夹板底部，此时抽气泵运作将碎屑沿抽尘管抽入至储物盒内部，以防止碎屑于夹板之间发生堆积，以防止碎屑堆积影响切割效果。
18.2、本实用新型，切割时切割刀片于夹板之间向其靠近，此过程中顶挡板随切割刀片移动而贴与夹板顶部，此设置使得后续切割所产生的碎屑被顶挡板所阻挡无法向上溅射，且切割时侧吸气板贴于夹板侧面，并利用抽气泵与侧吸气板内侧面产生负气压，从而有利于针对从夹板侧面发生溅射的碎屑进行吸取，且侧吸气板的一侧是通过滚珠贴于切割刀片表面的，溅射出的碎屑被紧密排列的滚珠所阻挡而方便侧吸气板吸取。
19.3、本实用新型，滚珠贴于切割刀片表面，随着切割刀片的旋转而发生自转以消除摩擦力，且侧吸气板通过弹簧的弹性作用而通过滑轮沿滑槽内部滑动，以使得侧吸气板贴于夹板侧面后可以随切割刀片的移动而始终贴合于夹板侧面。
附图说明
20.图1为本实用新型一种可固定切割的塑型装置的切割刀片正视结构示意图；
21.图2为本实用新型一种可固定切割的塑型装置的夹板侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型一种可固定切割的塑型装置的切割刀片侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型一种可固定切割的塑型装置的顶挡板立体结构示意图；
24.图5为本实用新型一种可固定切割的塑型装置的顶挡板内部结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、夹持组件；201、夹板；202、液压杆；203、压板；204、海绵环套；3、滑轨；4、电动滑车；5、切割组件；501、驱动电机；502、刀片帽；503、切割刀片；504、顶挡板；505、滑槽；506、弹簧；507、滑轮；508、侧吸气板；509、柔性气管；6、抽尘管；7、储物盒；8、抽气泵。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.如图1-4所示，一种可固定切割的塑型装置，包括工作台1和切割组件5，工作台1的表面设置有夹持组件2，夹持组件2包括夹板201、液压杆202、压板203和海绵环套204，夹板201的底部固定有液压杆202，且液压杆202的底部连接有压板203，压板203的底部和夹板201的内侧面均设置有海绵环套204，工作台1的两侧设置有滑轨3，且夹板201位于滑轨3之间，滑轨3的表面滑动连接有电动滑车4，切割组件5固定于电动滑车4的底部，切割组件5包括驱动电机501、刀片帽502和切割刀片503，刀片帽502的内侧转动连接有切割刀片503，驱动电机501的输出端穿过刀片帽502而与切割刀片503相连接，压板203的底部连接有抽尘管6，且抽尘管6远离压板203的一端连接有储物盒7，储物盒7的一侧通过滤网连通有抽气泵8，夹板201共设置有两个，且两个夹板201的一侧相固连而另一侧和顶部并不相连，储物盒7、抽气泵8的顶部与工作台1的底部固定连接，且储物盒7、抽气泵8、抽尘管6与切割刀片503互不接触；
28.具体操作如下，首先待切割的塑料管穿过两个夹板201内部，此时两个夹板201顶部的液压杆202携带压板203下压以抵住塑料管顶部，此时海绵环套204填补塑料管与夹板201之间的缝隙，然后电动滑车4沿滑轨3内部滑动，使得切割刀片503于夹板201之间向其靠近，同时驱动电机501带动切割刀片503转动，转动中的切割刀片503进入夹板201之间对塑料管进行切割，切割产生的碎屑一部分被海绵环套204、夹板201阻挡而掉落至夹板201底部，此时抽气泵8启动于抽尘管6端部产生负气压，使得碎屑沿抽尘管6进入储物盒7内部，利用储物盒7内部的滤网防止碎屑进入抽气泵8内部。
29.如图1-5所示，切割组件5还包括顶挡板504、滑槽505、弹簧506、滑轮507、侧吸气板508和柔性气管509，刀片帽502的顶部外壁固定有顶挡板504，且顶挡板504的内部两侧开设有滑槽505，滑槽505的内部一端固定有弹簧506，且弹簧506远离滑槽505内部一端的一端连接有滑轮507，滑轮507的底部连接有侧吸气板508，且侧吸气板508的外侧面连接有柔性气管509，柔性气管509远离侧吸气板508的一端与储物盒7相连通，且侧吸气板508通过滑轮507、弹簧506与顶挡板504弹性连接，顶挡板504的下表面贴合于压板203顶部，且顶挡板504的宽度大于压板203之间的间距，侧吸气板508对称分布于切割刀片503的两侧，且侧吸气板508的侧面与压板203的侧面相贴合；
30.具体操作如下，顶挡板504在切割刀片503未移动时就遮挡在夹板201的顶部，在切割刀片503靠近塑料管时顶挡板504随之平移而完全遮挡住夹板201顶部，顶挡板504可以挡住因切割而向上飞溅的碎屑，使得这部分碎屑掉落至夹板201底部以便被抽取，且切割时侧吸气板508贴于夹板201侧面，并利用抽气泵8与侧吸气板508内侧面产生负气压，从而有利于针对从夹板201侧面发生溅射的碎屑进行吸取，且侧吸气板508的一侧是通过滚珠贴于切割刀片503表面的，溅射出的碎屑被紧密排列的滚珠所阻挡而方便侧吸气板508或夹板201底部吸取，而滚珠贴于切割刀片503表面，随着切割刀片503的旋转而发生自转以消除摩擦力，且侧吸气板508通过弹簧506的弹性作用而通过滑轮507沿滑槽505内部滑动，使得侧吸气板508变相的不进行移动，以使得侧吸气板508贴于夹板201侧面后可以随切割刀片503的移动而始终贴合于夹板201侧面以进行碎屑阻挡和吸取工作。
31.综上，如图1-5所示，该可固定切割的塑型装置，使用时，首先首先待切割的塑料管穿过两个夹板201内部，此时两个夹板201顶部的液压杆202携带压板203下压以抵住塑料管
顶部，此时海绵环套204填补塑料管与夹板201之间的缝隙，然后电动滑车4沿滑轨3内部滑动，使得切割刀片503于夹板201之间向其靠近；
32.其中顶挡板504在切割刀片503未移动时就遮挡在夹板201的顶部，在切割刀片503靠近塑料管时顶挡板504随之平移而完全遮挡住夹板201顶部，而驱动电机501带动切割刀片503转动，转动中的切割刀片503进入夹板201之间对塑料管进行切割，切割产生的碎屑一部分被海绵环套204、夹板201阻挡而掉落至夹板201底部；
33.而顶挡板504可以挡住因切割而向上飞溅的碎屑，使得这部分碎屑掉落至夹板201底部，且切割时侧吸气板508贴于夹板201侧面，侧吸气板508的一侧是通过滚珠贴于切割刀片503表面的，溅射出的碎屑被紧密排列的滚珠所阻挡，而滚珠贴于切割刀片503表面，随着切割刀片503的旋转而发生自转以消除摩擦力，且侧吸气板508通过弹簧506的弹性作用而通过滑轮507沿滑槽505内部滑动，使得侧吸气板508变相的不进行移动，以使得侧吸气板508贴于夹板201侧面后可以随切割刀片503的移动而始终贴合于夹板201侧面以进行碎屑阻挡；
34.最后抽气泵8启动于抽尘管6、柔性气管509端部产生负气压，使得碎屑沿抽尘管6、柔性气管509进入储物盒7内部，利用储物盒7内部的滤网防止碎屑进入抽气泵8内部。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。