一种快装型自定中心夹刀座的制作方法

1.本实用新型涉及夹刀座技术领域，尤其涉及一种快装型自定中心夹刀座。


背景技术：

2.棒材加工过程中，需要进行棒材的夹持，其中棒材在夹持时，由于棒材的尺寸各异，确定加工要求后需要改变夹刀座的夹持间距，上述操作中，不同的棒材在安装后的使用过程中，由于加工刀具与棒材之间接触后产生震动，棒材会产生偏移甚至歪斜的情况，为了避免出现上述现象，通常使用自定中心的夹刀座完成棒材的夹持。
3.现有的自定中心夹刀座在使用过程中，由于不同的棒材的加工尺寸不同，根据夹持部位需要频繁调整棒材的夹持位置，调节十分繁琐，且棒材加工尺寸需要经过测量、画线后再进行切割加工，降低棒材的加工效率。为此，我们提出了一种快装型自定中心夹刀座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快装型自定中心夹刀座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种快装型自定中心夹刀座，包括安装座，所述安装座上表面的一端固定安装有支撑架，所述安装座远离支撑架一端的外侧开设有交错分布的两个滑动孔，所述安装座通过滑动孔滑动安装有滑块，所述滑块上端固定连接有导向块，所述导向块的上端分别固定安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相靠近的一侧中部均设有夹持槽，所述夹持槽呈“v”字状，所述第二夹板靠近夹持槽的一端贯穿安装有测量杆，所述测量杆延伸至第二夹板的外部套设有固定组件，用于对待加工棒材的限位，所述第二夹板靠近夹持槽上表面端部固定安装有量尺，所述测量杆和量尺上均设有刻度线。
7.优选的，所述支撑架上表面的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与第一夹板相连接。
8.优选的，所述安装座远离支撑架上表面的中部固定安装有滑轨，所述滑轨上端的外部与导向块相套接。
9.优选的，所述安装座对应滑动孔中部的下表面转动安装有齿轮，所述滑块延伸至安装座下方的端部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
10.优选的，所述固定组件包括断裂状的夹环，所述夹环套设于测量杆外，所述夹环靠近断裂处的环体部分开设有螺纹孔，所述夹环通过螺纹孔螺纹安装有螺杆，所述螺杆延伸至夹环上方的一端固定安装有把手。
11.优选的，所述第二夹板靠近夹持槽一端的上表面开设有安装槽，所述量尺设于安装槽内，所述量尺的上表面与第二夹板的上表面相平齐。
12.本实用新型提出的一种快装型自定中心夹刀座，有益效果在于：
13.1、棒材放置于第一夹板和第二夹板上的夹持槽之间，启动气缸后带动第一夹板向
第二夹板靠近，第一夹板移动时带动底端的齿条移动，齿条带动齿轮转动，从而带动处于第二夹板下端的齿条移动，最终实现对第二夹板的移动，达到第一夹板和第二夹板间距的改变的目的，且棒材于第一夹板和第二夹板之间被夹紧后通过量尺能够准确测量出棒材的尺寸；
14.2、棒材夹持过程中，通过夹环位于测量杆外的位置，确定棒材延伸至第一夹板、第二夹板外的距离，确定棒材的夹持位置后，使得夹环对应棒材端部，随即转动把手，使得断裂状的夹环夹紧于测量杆外，达到对加工中的棒材的限位，避免棒材加工过程中出现的偏移甚至歪斜的情况，便于刀具的准确加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种快装型自定中心夹刀座的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种快装型自定中心夹刀座的仰视图；
17.图3为本实用新型提出的一种快装型自定中心夹刀座的结构拆分示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种快装型自定中心夹刀座的主体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种快装型自定中心夹刀座的测量限位机构的结构示意图。
20.图中：1、安装座；2、支撑架；3、气缸；4、第一夹板；5、第二夹板；6、夹持槽；7、滑动孔；8、滑块；9、齿条；10、齿轮；11、测量杆；12、滑轨；13、导向块；14、量尺；15、夹环；16、把手；17、螺杆；18、安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种快装型自定中心夹刀座，包括安装座1，安装座1上表面的一端固定安装有支撑架2，安装座1远离支撑架2一端的外侧开设有交错分布的两个滑动孔7，安装座1通过滑动孔7滑动安装有滑块8，滑块8上端固定连接有导向块13，导向块13的上端分别固定安装有第一夹板4和第二夹板5，第一夹板4和第二夹板5相靠近的一侧中部均设有夹持槽6，夹持槽6呈“v”字状。
24.第二夹板5靠近夹持槽6的一端贯穿安装有测量杆11，测量杆11延伸至第二夹板5的外部套设有固定组件，用于对待加工棒材的限位，第二夹板5靠近夹持槽6上表面端部固定安装有量尺14，测量杆11和量尺14上均设有刻度线，支撑架2上表面的中部固定安装有气缸3，气缸3的输出端与第一夹板4相连接。
25.使用时：棒材于第一夹板4和第二夹板5之间被夹紧后通过量尺14能够准确测量出棒材的尺寸，通过夹环15位于测量杆11外的位置，确定棒材延伸至第一夹板4、第二夹板5外
的距离，确定棒材的夹持位置后，使得夹环15对应棒材端部，随即转动把手16，使得断裂状的夹环15夹紧于测量杆11外，达到对加工中的棒材的限位，避免棒材加工过程中出现的偏移甚至歪斜的情况。
26.安装座1远离支撑架2上表面的中部固定安装有滑轨12，滑轨12上端的外部与导向块13相套接，安装座1对应滑动孔7中部的下表面转动安装有齿轮10，滑块8延伸至安装座1下方的端部固定安装有齿条9，齿条9与齿轮10相啮合。
27.固定组件包括断裂状的夹环15，夹环15套设于测量杆11外，夹环15靠近断裂处的环体部分开设有螺纹孔，夹环15通过螺纹孔螺纹安装有螺杆17，螺杆17延伸至夹环15上方的一端固定安装有把手16，第二夹板5靠近夹持槽6一端的上表面开设有安装槽18，量尺14设于安装槽18内，量尺14的上表面与第二夹板5的上表面相平齐。
28.使用原理及优点：该夹刀座在使用过程中，棒材放置于第一夹板4和第二夹板5上的夹持槽6之间，启动气缸3后带动第一夹板4向第二夹板5靠近，第一夹板4移动时带动底端的齿条9移动，齿条9带动齿轮10转动，从而带动处于第二夹板5下端的齿条9移动，最终实现对第二夹板5的移动，达到第一夹板4和第二夹板5间距的改变的目的，且棒材于第一夹板4和第二夹板5之间被夹紧后通过量尺14能够准确测量出棒材的尺寸。
29.棒材夹持过程中，通过夹环15位于测量杆11外的位置，确定棒材延伸至第一夹板4、第二夹板5外的距离，确定棒材的夹持位置后，使得夹环15对应棒材端部，随即转动把手16，使得断裂状的夹环15夹紧于测量杆11外，达到对加工中的棒材的限位，避免棒材加工过程中出现的偏移甚至歪斜的情况，便于刀具的准确加工。
30.综上：该夹刀座能够有效的实现快速调整棒材加工过程中的夹持位置，且能够准确限定棒材的待加工尺寸，避免出现棒材在加工过程中出现的偏移甚至歪斜现象，提升棒材加工效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。