缓冲器的制作方法

1.本技术涉及推拉门缓冲器技术领域，特别是涉及一种缓冲器。


背景技术：

2.为了使推拉门的门扇推拉顺畅，通常在门扇上设置滑轮，并在门框上设置用于容纳滑轮的吊轨，滑轮滚动连接于吊轨内。但门扇相对门框滑动顺畅时，也容易在惯性的作用下撞击门框。为此，相关技术中提供了一种缓冲器，与门扇连接，其作用为使门扇在即将关闭时受到与门扇运动方向相反的缓冲力，使推拉门受到缓冲作用，从而缓慢关闭。上述缓冲器中，缓冲力由弹簧的拉力提供，并阻尼筒为弹簧的拉力提供阻尼作用，使弹簧缓慢拉动门扇，将门扇关闭。
3.然而，由于不同推拉门门扇的重量不同，相关技术中的缓冲器存在门扇关闭的速度和力度容易过大或过小的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对相关技术中门扇关闭的速度和力度容易过大或过小的问题，提供一种能够避免门扇关闭的速度和力度过大或过小的的缓冲器。
5.根据本技术的一个方面，提供一种缓冲器，包括：
6.壳体；
7.缓冲组件，设于所述壳体内，所述缓冲组件包括均沿第一方向延伸的阻尼筒和弹性件，所述阻尼筒包括筒体和沿所述第一方向活动穿设于所述筒体内的活塞杆，所述弹性件具有沿所述第一方向相对设置的第一端和第二端，所述弹性件的所述第一端与所述活塞杆凸伸出于所述筒体的一端连接；以及
8.调节组件，设于所述壳体内，所述调节组件包括第一调节块和调节臂，所述第一调节块设于所述弹性件的所述第二端，所述调节臂与所述第一调节块连接，且所述调节臂被配置为能够绕与所述第一方向垂直的第一轴线相对所述壳体转动，以带动所述第一调节块沿所述第一方向相对所述壳体移动。
9.上述缓冲器，通过设置调节组件，调节组件包括设于弹性件的第二端的第一调节块，以及与第一调节块连接的调节臂，调节臂被配置为能够绕第一轴线相对壳体转动，以带动第一调节块沿第一方向相对壳体移动，从而使弹性件的第一端随第一调节块一同沿第一方向相对壳体移动，以增大或减小弹性件的第一端与第二端之间的距离。因此，通过调整调节组件，能够改变弹性件两端之间的距离，即能够改变弹性件的形变量，使弹性件作用于活塞杆的弹力能够增大或减小，从而使门扇关闭的速度和力度均能够改变，以适应于门扇的重量，避免门扇关闭的速度和力度过大或过小，影响使用体验与缓冲效果。
10.在其中一实施例中，所述第一调节块沿分别与所述第一方向和所述第一轴线垂直的第二方向上的第一侧开设有调节槽，所述调节槽沿所述第一方向延伸；
11.所述调节臂包括与所述第一调节块的所述第一侧彼此间隔设置的转动部，以及一
端与所述转动部连接的第一支臂，所述转动部绕所述第一轴线与所述壳体可转动地连接，所述第一支臂远离所述转动部的一端与所述调节槽沿所述第一方向远离所述弹性件的槽壁相抵，以使所述第一支臂能够带动所述第一调节块沿所述第一方向相对所述壳体移动。
12.在其中一实施例中，所述调节臂还包括与所述第一支臂呈角度设置且与所述第一支臂相交于所述转动部的第二支臂；
13.所述调节组件还包括第二调节块，所述第二调节块与所述第二支臂远离所述转动部的一端连接，且所述第二调节块被配置为能够沿所述第二方向相对所述壳体移动，以借助于所述第二支臂带动所述转动部绕所述第一轴线相对所述壳体转动。
14.在其中一实施例中，所述第二支臂远离所述转动部的一端设有沿与所述第一轴线平行的第三方向贯穿所述第二支臂的连接孔，所述连接孔沿与所述第三方向垂直的方向延伸；
15.所述第二调节块上设有沿所述第三方向穿设于所述连接孔内的连接柱，所述连接柱被配置为能够沿所述连接孔的延伸方向相对所述第二支臂移动。
16.在其中一实施例中，所述调节组件还包括沿所述第二方向穿设于所述第二调节块内的螺杆，所述螺杆与所述第二调节块螺纹连接，且所述螺杆被配置为能够绕其轴线相对所述壳体转动，以带动所述第二调节块沿所述第二方向相对所述壳体移动。
17.在其中一实施例中，所述螺杆的一端具有操作面，所述操作面可转动地连接于所述壳体沿所述第二方向上的一侧的内壁；
18.所述壳体与所述操作面连接的一侧的内壁设有沿所述第二方向贯穿形成的第一通孔，所述第一通孔与所述螺杆同轴设置。
19.在其中一实施例中，所述壳体沿与所述第一轴线平行的方向上的一侧具有与所述第二调节块彼此相对的第一壁面，所述第一壁面上设有沿所述第二方向延伸的滑槽；
20.所述第二调节块面对所述第一壁面的一侧凸设有滑动部，所述滑动部沿所述第二方向滑动连接于所述滑槽内。
21.在其中一实施例中，所述壳体的内壁设有沿平行于所述第一轴线的方向延伸的柱体；
22.所述转动部套设于所述柱体外并与所述柱体转动连接。
23.在其中一实施例中，所述弹性件的所述第二端设有接头，所述弹性件借助于所述接头与所述第一调节块连接；
24.所述壳体在所述第一调节块沿所述第一方向的移动路径上设有第一限位肋，所述第一限位肋被配置为能够与所述第一调节块沿所述第一方向靠近所述弹性件的一侧相抵，以限制所述第一调节块沿所述第一方向朝靠近所述弹性件一侧的移动。
25.在其中一实施例中，所述壳体的内壁在所述第一调节块沿所述第一方向的移动路径上设有第二限位肋；
26.所述第二限位肋被配置为能够与所述第一调节块沿所述第一方向远离所述弹性件的一侧相抵，以限制所述第一调节块沿所述第一方向朝远离所述弹性件一侧的移动。
附图说明
27.图1为本技术一实施例中缓冲器在第一状态下的结构示意图；
28.图2为图1所示实施例中缓冲器的局部示意图；
29.图3为图1所示实施例中缓冲器在第二状态下的结构示意图；
30.图4为图3所示实施例中缓冲器的局部示意图；
31.图5为图1所示实施例中调节组件的爆炸图。
32.附图标记说明：
33.10、壳体；101、柱体；102、第一壁面；103、滑槽；104、第一通孔；105、第一限位肋；106、第二限位肋；
34.20、缓冲组件；21、阻尼筒；211、筒体；212、活塞杆；22、弹性件；221、第一端；222、第二端；223、接头；
35.30、调节组件；31、第一调节块；311、调节槽；32、调节臂；320、转动部；321、第一支臂；322、第二支臂；3221、连接孔；34、第二调节块；341、连接柱；342、滑动部；35、螺杆；351、操作面；
36.x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向；
37.a、第一轴线。
具体实施方式
38.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.图1为本技术一实施例中缓冲器在第一状态下的结构示意图；图2为图1所示实施例中缓冲器的局部示意图；图3为图1所示实施例中缓冲器在第二状态下的结构示意图；图4为图3所示实施例中缓冲器的局部示意图。
45.参阅图1-4，本技术一实施例中提供的缓冲器，包括壳体10、缓冲组件20和调节组件30。
46.缓冲组件20设于壳体10内，缓冲组件20包括均沿第一方向(也即图2中的x方向)延伸的阻尼筒21和弹性件22，阻尼筒21包括筒体211和沿第一方向活动穿设于筒体211内的活塞杆212，弹性件22具有沿第一方向相对设置的第一端221和第二端222，弹性件22的第一端221与活塞杆212凸伸出于筒体211的一端连接。调节组件30设于壳体10内，调节组件30包括第一调节块31和调节臂32，第一调节块31设于弹性件22的第二端222，调节臂32与第一调节块31连接，且调节臂32被配置为能够绕与第一方向垂直的第一轴线a相对壳体10转动，以带动第一调节块31沿第一方向相对壳体10移动。
47.上述缓冲器，通过设置缓冲组件20包括阻尼筒21和弹性件22，阻尼筒21包括筒体211和活动穿设于筒体211内的活塞杆212，弹性件22的第一端221与活塞杆212凸伸出于筒体211的一端连接，由于弹性件22的延伸方向与活塞杆212的移动方向均与第一方向平行，因此弹性件22能够提供使活塞杆212具有沿第一方向朝靠近筒体211的一侧运动趋势的弹力。通过设置阻尼筒21，以对弹性件22作用于活塞杆212的弹力进行阻尼，从而能够提供给门扇使其缓慢关闭的缓冲力。通过设置调节组件30，调节组件30包括设于弹性件22的第二端222的第一调节块31，以及与第一调节块31连接的调节臂32，调节臂32被配置为能够绕第一轴线a相对壳体10转动，以带动第一调节块31沿第一方向相对壳体10移动，从而使弹性件22的第一端221随第一调节块31一同沿第一方向相对壳体10移动，以增大或减小弹性件22的第一端221与第二端222之间的距离。因此，通过调整调节组件30，能够改变弹性件22两端之间的距离，即能够改变弹性件22的形变量，使弹性件22作用于活塞杆212的弹力能够增大或减小，从而使门扇关闭的速度和力度均能够改变，以适应于门扇的重量，避免门扇关闭的速度和力度过大或过小，影响使用体验与缓冲效果。
48.具体地，弹性件22的第二端222靠近筒体211设置，以使弹性件22能够提供使活塞杆212具有沿第一方向朝筒体211内运动趋势的弹力。例如，缓冲器分别具有第一状态和第二状态，如图1-2所示，当缓冲器处于第一状态时，弹性件22的第二端222与第一端221之间具有第一预设距离，如图3-4所示，当缓冲器处于第二状态时，弹性件22的第二端222与第一端221之间具有第二预设距离。其中，第二预设距离大于第一预设距离。如此，当缓冲器在第一状态下时，弹性件22的形变量较小，弹性件22作用于活塞杆212的弹力较小，因此，由缓冲器提供给门扇使门扇关闭的缓冲力较小，从而使门扇关闭的力度较小，且门扇关闭的速度较慢，适用于重量较小的门扇。当缓冲器在第二状态下时，弹性件22的形变量较大，弹性件22作用于活塞杆212的弹力较大，因此缓冲器提供给门扇使门扇关闭的缓冲力较大，使门扇
关闭的力度增大，关闭速度提高，适用于重量较大的门扇。
49.应当理解的是，缓冲器的第一状态和第二状态仅为了提供示例作用，缓冲器并非只有两种状态，而是可以具有从第一状态向第二状态，或第二状态向第一状态逐渐转变过程中的任意状态。也就是说，弹性件22的第二端222能够位于其沿第一方向的移动路径上的任意位置，从而使缓冲器对于不同重量的门扇有较高的适用性。
50.图5为图1所示实施例中调节组件30的爆炸图。
51.一些实施例中，如图5所示，第一调节块31沿分别与第一方向和第一轴线a垂直的第二方向(也即图2中的y方向)上的第一侧开设有调节槽311，调节槽311沿第一方向延伸。调节臂32包括与第一调节块31的第一侧彼此间隔设置的转动部320，以及一端与转动部320连接的第一支臂321，转动部320绕第一轴线a与壳体10可转动地连接，第一支臂321远离转动部320的一端与调节槽311沿第一方向远离弹性件22的槽壁相抵，以使第一支臂321能够带动第一调节块31沿第一方向相对壳体10移动。如此，通过设置调节臂32包括转动部320和一端与转动部320连接的第一支臂321，转动部320绕第一轴线a与壳体10可转动地连接，从而能够带动第一支臂321绕第一轴线a相对壳体10转动。通过在调节块与转动部320间隔设置的第一侧上开设调节槽311，使第一支臂321远离转动部320的一端能够伸入于调节槽311内。由于弹性件22的弹力使第一调节块31具有沿第一方向靠近弹性件22的第二端222的运动趋势，使调节槽311沿第一方向远离弹性件22的槽壁能够与第一支臂321相抵，从而使第一支臂321相对壳体10转动时，第一支臂321能够带动第一调节块31沿第一方向相对壳体10移动，实现对弹性件22的第二端222相对壳体10的位置的调整。
52.可选地，结合图2和图4-5所示，壳体10的内壁设有沿平行于第一轴线a的方向延伸的柱体101，转动部320套设于柱体101外并与柱体101转动连接，从而使调节臂32借助于柱体101绕第一轴线a与壳体10转动连接。
53.为便于使转动部320绕第一轴线a相对壳体10转动，一些实施例中，调节臂32还包括与第一支臂321呈角度设置且与第一支臂321相交于转动部320的第二支臂322。调节组件30还包括第二调节块34，第二调节块34与第二支臂322远离转动部320的一端连接，且第二调节块34被配置为能够沿第二方向相对壳体10移动，以借助于第二支臂322带动转动部320绕第一轴线a相对壳体10转动。如此，通过设置调节臂32还包括第二支臂322，并设置与第二支臂322远离转动部320的一端连接的第二调节块34，以能够通过操控第二调节块34沿第二方向相对壳体10移动，使得第二调节块34带动与其连接的第二支臂322的一端沿第二方向相对壳体10移动，从而使第二支臂322带动转动部320绕第一轴线a相对壳体10转动。由于使零件平移的操作比使零件转动的操作更为方便，并易于对零件的平移进行导向，因此通过设置第二支臂322和第二调节块34，使对弹性件22的第二端222相对壳体10的位置的调节更易操作并实现。
54.具体地，如图2和图4-5所示，第二支臂322远离转动部320的一端设有沿与第一轴线a平行的第三方向(也即图2中的z方向)贯穿第二支臂322的连接孔3221，连接孔3221沿与第三方向垂直的方向延伸。第二调节块34上设有沿第三方向穿设于连接孔3221内的连接柱341，连接柱341被配置为能够沿连接孔3221的延伸方向相对第二支臂322移动。如此，通过在第二支臂322设置连接孔3221，并在第二调节块34上设置穿设于连接孔3221内的连接柱341，使第二支臂322远离转动部320的一端与第二调节块34活动连接，以使第二调节块34能
够带动第二支臂322转动，并使第二支臂322能够在一定角度范围内相对壳体10转动。
55.一些实施例中，如图5所示，壳体10沿与第一轴线a平行的方向上的一侧具有与第二调节块34彼此相对的第一壁面102，第一壁面102上设有沿第二方向延伸的滑槽103。第二调节块34面对第一壁面102的一侧凸设有滑动部342，滑动部342沿第二方向滑动连接于滑槽103内。如此，使第二调节块34借助于滑动部342与壳体10滑动连接，且滑槽103为第二调节块34的滑动提供导向作用，使第二调节块34沿第二方向相对壳体10的移动更加稳定顺畅。
56.为使第二调节块34能够沿第二方向相对壳体10移动，一些实施例中，如图2和图4-5所示，调节组件30还包括沿第二方向穿设于第二调节块34内的螺杆35，螺杆35与第二调节块34螺纹连接，且螺杆35被配置为能够绕其轴线相对壳体10转动，以带动第二调节块34沿第二方向相对壳体10移动。如此，通过设置螺杆35沿第二方向穿设于第二调节块34，且与第二调节块34螺纹连接，使得能够通过绕螺杆35的轴线旋拧螺杆35，使第二调节块34具有沿第二方向相对螺杆35的位移，并在不旋拧螺杆35时，使第二调节块34相对螺杆35固定，使弹性件22具有与其相对壳体10的位置对应的预设大小的弹力。
57.为便于操作螺栓使其绕自身轴线相对壳体10转动，一些实施例中，如图5所示，螺杆35的一端具有操作面351，操作面351可转动地连接于壳体10沿第二方向上的一侧的内壁，壳体10与操作面351连接的一侧的内壁设有沿第二方向贯穿形成的第一通孔104，第一通孔104与螺杆35同轴设置。如此，使得用于旋拧螺杆35的工具，例如扳手，能够穿过第一通孔104与螺杆35的操作面351连接，从而对螺杆35进行旋拧，且无需拆开壳体10，从壳体10外就能进行调节的操作，使操作简便。
58.一些实施例中，如图2和图5所示，弹性件22的第二端222设有接头223，弹性件22借助于接头223与第一调节块31连接。壳体10在第一调节块31沿第一方向的移动路径上设有第一限位肋105，第一限位肋105被配置为能够与第一调节块31沿第一方向靠近弹性件22的一侧相抵，以限制第一调节块31沿第一方向朝靠近弹性件22一侧的移动。如此，能够避免调节臂32和第一调节块31连接失效或损坏导致弹性件22的第二端222朝第一端221缩回，致使缓冲器失效。
59.可选地，第一限位肋105的数量为两个，两个第一限位肋105在第二方向上彼此间隔且相对设置。
60.一些实施例中，如图4和图5所示，壳体10的内壁在第一调节块31沿第一方向的移动路径上设有第二限位肋106，第二限位肋106被配置为能够与第一调节块31沿第一方向远离弹性件22的一侧相抵，以限制第一调节块31沿第一方向朝远离弹性件22一侧的移动。如此，限制了第一调节见的移动范围，避免调节幅度过大，导致零件之间具有较大的作用力导致零件损坏。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的
保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。