一种橡胶混炼用割胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种橡胶混炼用割胶装置。


背景技术：

2.目前混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，橡胶混炼加工时需要先对胶料进行切割，切胶机是用来对胶料进行切割的设备。
3.现有的一些橡胶混炼用割胶装置在对橡胶材料进行切割时，由于不方便对输送带上的橡胶进行限位，导致橡胶偏离输送带时需要人工调整，较为浪费人力且具备一定的安全隐患，不能够满足现阶段的使用需求。
4.因此，有必要提供一种新的橡胶混炼用割胶装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有方便对输送带上的橡胶进行限位且方便进行割胶操作的橡胶混炼用割胶装置。
6.本实用新型提供的橡胶混炼用割胶装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有输送机构，所述输送机构包括转辊和输送带，所述转辊的外侧传动连接有输送带，所述输送机构的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括防护板，所述防护板的顶部设置有切胶机构，所述切胶机构包括切刀，所述切刀的下方设置有切割台，所述切割台的顶部开设有与切刀配合使用的刀槽，所述支撑架的一侧设置有收纳箱。
7.为了达到方便对电机进行安装和固定的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述输送机构还包括底板，所述底板的一侧与支撑架的一侧固定连接。
8.为了达到方便带动输送带进行转动进而可方便对橡胶进行输送的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮的一侧均固定连接有转辊。
9.为了达到方便对防护板进行支撑和固定的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述限位机构还包括支撑柱，所述支撑柱的顶部与防护板的底部固定连接。
10.为了达到方便对防护板进行安装的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述支撑柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有固定栓。
11.为了达到方便将连接板进行安装的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述连接板的底部通过固定栓固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧与支撑架的外侧固定连接。
12.为了达到方便对固定柱进行安装的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述切胶机构还包括固定板，所述固定板的一侧与防护板的一侧固定连接。
13.为了达到方便对顶板进行安装和固定的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述固定板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定连接有顶板。
14.为了达到方便对气缸进行安装进而可方便通过气缸带动切刀进行移动的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述顶板的底部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推杆，所述推杆的底部设置有切刀。
15.为了达到提高切刀移动时稳定性的效果，作为本实用新型提供一种橡胶混炼用割胶装置，优选的，所述防护板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与切刀的一侧固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该橡胶混炼用割胶装置，通过设置输送机构，可方便将输送带上的橡胶材料进行输送，进而可方便对其进行切割操作，通过设置的限位机构，可对正在输送的橡胶材料进行限位，防止橡胶材料在输送时掉落两侧，增加了安全性，通过设置的切胶机构，可方便对输送过程当中的橡胶材料进行切割，解决了现有的一些橡胶混炼用割胶装置在对橡胶材料进行切割时，由于不方便对输送带上的橡胶进行限位，导致橡胶偏离输送带时需要人工调整，较为浪费人力且具备一定安全隐患的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的橡胶混炼用割胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示输送机构的结构示意图；
20.图3为图1所示切胶机构的结构示意图；
21.图4为图1所示a处的结构放大示意图；
22.图5为图1所示b处的结构放大示意图。
23.图中标号：1、支撑架；2、输送机构；21、底板；22、电机；23、第一皮带轮；24、第二皮带轮；25、第三皮带轮；26、第四皮带轮；27、转辊；28、输送带；3、切割台；4、限位机构；41、防护板；42、支撑柱；43、连接板；44、固定栓；5、切胶机构；51、固定板；52、固定柱；53、顶板；54、安装板；55、气缸；56、推杆；57、切刀；6、收纳箱；7、刀槽；8、凹槽；9、滑块；10、固定筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的橡胶混炼用割胶装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示输送机构的结构示意图；图3为图1所示切胶机构的结构示意图；图4为图1所示a处的结构放大示意图；图5为图1所示b处的结构放大示意图。一种橡胶混炼用割胶装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有输送机构2，输送机构2包括转辊27和输送带28，转辊27的外侧传动连接有输送带28，输送机构2的两侧
均设置有限位机构4，限位机构4包括防护板41，防护板41的顶部设置有切胶机构5，切胶机构5包括切刀57，切刀57的下方设置有切割台3，切割台3的顶部开设有与切刀57配合使用的刀槽7，支撑架1的一侧设置有收纳箱6。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，输送机构2还包括底板21，底板21的一侧与支撑架1的一侧固定连接。
27.底板21的顶部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有第一皮带轮23，第一皮带轮23的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24的一侧固定连接有第三皮带轮25，第三皮带轮25的外侧通过皮带传动连接有第四皮带轮26，第三皮带轮25和第四皮带轮26的一侧均固定连接有转辊27。
28.需要说明的是：通过设置输送机构2，可方便将输送带28上的橡胶材料进行输送，进而可方便对其进行切割操作，提高了便利性，在进行输送作业时，可通过设置的电机22带动第一皮带轮23进行转动，第一皮带轮23转动即可带动第二皮带轮24进行转动，进而可通过第二皮带轮24带动第三皮带轮25进行转动，第三皮带轮25转动时可通过皮带带动第四皮带轮26进行转动，同时可带动一侧的转辊27进行转动，转辊27转动时可方便带动输送带28进行转动，进而可进行输送作业。
29.参考图1、图3和图5所示，限位机构4还包括支撑柱42，支撑柱42的顶部与防护板41的底部固定连接。
30.支撑柱42的底部固定连接有连接板43，连接板43的内部设置有固定栓44。
31.连接板43的底部通过固定栓44固定连接有固定筒10，固定筒10的外侧与支撑架1的外侧固定连接。
32.需要说明的是：通过设置的限位机构4，可对正在输送的橡胶材料进行限位，防止橡胶材料在输送时掉落两侧，避免人工进行调整，增加了安全性，在对限位机构4进行安装时，可首先通过固定栓44将连接板43固定安装在固定筒10的外侧，进而可通过连接板43上方的支撑柱42对防护板41进行支撑，可起到一定的防护和限位的效果。
33.参考图1和图3所示，切胶机构5还包括固定板51，固定板51的一侧与防护板41的一侧固定连接。
34.固定板51的顶部固定连接有固定柱52，固定柱52的一侧固定连接有顶板53。
35.顶板53的底部固定连接有安装板54，安装板54的一侧固定连接有气缸55，气缸55的活塞杆固定连接有推杆56，推杆56的底部设置有切刀57。
36.防护板41的一侧开设有凹槽8，凹槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的一侧与切刀57的一侧固定连接。
37.需要说明的是：通过设置的切胶机构5，可方便对输送过程当中的橡胶材料进行切割，在需要进行切割时，可通过设置的气缸55带动底部的推杆56进行移动，推杆56移动时可方便带动底部的切刀57进行移动，切刀57下移与切割台3顶部开设的刀槽7相互配合，可方便对橡胶材料进行切割，提高了便利性。
38.本实用新型提供的一种橡胶混炼用割胶装置的工作原理如下：
39.在使用时，可首先将需要进行加工的橡胶材料放置在输送带28的顶部，方便进行输送作业，在进行输送时，可通过设置的电机22带动第一皮带轮23进行转动，第一皮带轮23转动即可带动第二皮带轮24进行转动，进而可通过第二皮带轮24带动第三皮带轮25进行转
动，第三皮带轮25转动时可通过皮带带动第四皮带轮26进行转动，同时可带动一侧的转辊27进行转动，转辊27转动时可方便带动输送带28进行转动，进而可进行输送作业，在需要进行切割时，可通过设置的气缸55带动底部的推杆56进行移动，推杆56移动时可方便带动底部的切刀57进行移动，切刀57下移与切割台3顶部开设的刀槽7相互配合，可方便对橡胶材料进行切割，然后切割后的橡胶块材料可掉落至一端的收纳箱6内，完成对橡胶材料的割胶操作，且通过设置的限位机构4，可对正在输送的橡胶材料进行限位，防止橡胶材料在输送时掉落两侧，避免人工进行调整，增加了安全性。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。