取出工具的制作方法

1.本公开涉及阀门检修工具领域，具体地，涉及一种取出工具。


背景技术：

2.闸阀在电厂应用广泛，但是有些阀门机组运行时关闭过紧，造成热态膨胀阀芯卡塞在阀座里。在检修时，使用普通提升工具用撬、敲、提等方法不能将阀芯取出，如采用破坏阀芯的方法将导致阀芯及阀座不能使用，从而要更换阀门，产生过高物料费用。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种取出工具，该取出工具能够便于将阀芯自闸阀中取出，且能够避免损伤阀芯和阀座，以至少部分地解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种取出工具，用于将闸阀的阀芯自阀座中取出，所述取出工具包括：螺杆，沿竖直方向延伸且底端具有用于与阀芯连接的连接部；安装架，用于放置在所述阀座上且具有沿竖直方向自上而下间隔布置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部均具有供所述螺杆穿过的通孔，所述第一支撑部和所述第二支撑部形成用于引导所述螺杆沿竖直方向延伸的引导结构；以及致动件，包括螺纹连接于所述螺杆且能够止挡于所述第一支撑部上方的第一螺母。
5.可选地，所述致动件还包括螺纹连接于所述螺杆且能够止挡于所述第二支撑部上方的第二螺母，且所述第二螺母位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间。
6.可选地，所述第一支撑部构造为第一板体，所述第二支撑部构造为第二板体，所述安装架包括设置在所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的连接架，以及设置在所述第二支撑部底端的支撑架。
7.可选地，所述支撑架包括围绕所述螺杆的周向间隔布置的至少两个支撑腿。
8.可选地，所述支撑腿沿竖直方向的长度大于所述阀芯沿竖直方向的长度。
9.可选地，所述连接架包括围绕所述螺杆的周向间隔布置的至少两个连接杆。
10.可选地，所述连接杆自底端向上且朝向所述螺杆倾斜延伸。
11.可选地，所述第一板体和所述第二板体的中心线均与所述螺杆的中心轴线重合，且所述第一板体的沿竖直方向的投影面积小于所述第二板体的沿竖直方向的投影面积。
12.可选地，所述连接部构造为用于插入所述阀芯的提升孔内且沿水平方向延伸的杆体。
13.可选地，所述杆体与所述螺杆的连接端具有接触面，该接触面用于抵接于所述阀芯提升孔的内顶面。
14.通过上述技术方案，即本公开提供的取出工具，螺杆依次穿过第一支撑部和第二支撑部的通孔，螺杆底端的连接部连接闸阀阀芯，且安装架放置在阀座上，旋动螺杆上止挡于第一支撑部的第一螺母，以驱使螺杆向上移动，从而取出闸阀阀芯，能够避免在取出阀芯时使用撬、敲、提等方法有的情况下不能将阀芯取出，采用破坏阀芯的方法将导致阀芯及阀
座不能使用，从而要更换阀门，产生过高物料费用等情况，可有效解决人为因素和不良工具因素造成阀芯取出过程中的阀芯损伤和阀芯无法取出等情况。此外，通过第一支撑部和第二支撑部形成用于引导螺杆沿竖直方向延伸的引导结构，能够更稳定地引导螺杆向上移动，避免拧动第一螺母时以提升螺杆时，螺杆晃动不稳或变形等情况。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是本公开示例性实施方式中提供的取出工具的主视图；
18.图2是本公开示例性实施方式中提供的取出工具与闸阀的配合示意图；
19.图3是本公开示例性实施方式中提供的安装架的立体图；
20.图4是本公开示例性实施方式中提供的螺杆的立体图；
21.图5是本公开示例性实施方式中提供的螺杆与阀芯的设置有提升孔部位的部分结构相配合的立体图；
22.图6是本公开示例性实施方式中提供的第一螺母示意图；
23.图7是本公开示例性实施方式中提供的第二螺母示意图。
24.附图标记说明
25.1-螺杆；11-连接部；111-杆体；1111-接触面；2-致动件；21-第一螺母；22-第二螺母；3-安装架；31-第一支撑部；311-第一板体；32-第二支撑部；321-第二板体；33-连接架；331-连接杆；34-支撑架；341-支撑腿；4-闸阀；41-阀芯；411-内顶面；42-阀座。
具体实施方式
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，方位词如“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
27.发明人经研究发现，相关技术中，参考图1、图2所示，闸阀在电厂应用广泛，但是有些阀门机组运行时关闭过紧，造成热态膨胀，阀芯卡塞在阀座里。在检修时，使用普通提升工具例如撬、敲、提等方法不能将阀芯取出，如采用破坏阀芯的方法将导致阀芯及阀座不能使用，从而要更换阀门，产生过高的物料费用。
28.基于此，本公开的具体实施方式中提供一种取出工具，参考图1至图7所示，该取出工具用于将闸阀4的阀芯41自阀座42中取出，取出工具包括：螺杆1，沿竖直方向延伸且底端具有用于与阀芯41连接的连接部11；安装架3，用于放置在所述阀座42上且具有沿竖直方向自上而下间隔布置的第一支撑部31和第二支撑部32，所述第一支撑部31和所述第二支撑部32均具有供所述螺杆1穿过的通孔，所述第一支撑部31和所述第二支撑部32形成用于引导所述螺杆1沿竖直方向的引导结构；以及致动件2，包括螺纹连接于所述螺杆1且能够止挡于所述第一支撑部31上方的第一螺母21。
29.通过上述技术方案，螺杆1依次穿过第一支撑部31和第二支撑部32的通孔，螺杆1
底端的连接部11连接闸阀4的阀芯41，且安装架3放置在阀座42上，旋动螺杆1上止挡于第一支撑部31的第一螺母21，以驱使螺杆1向上移动，从而取出闸阀4的阀芯41，能够避免在取出阀芯时使用撬、敲、提等方法有的情况下不能将阀芯取出，采用破坏阀芯的方法将导致阀芯及阀座不能使用，从而要更换阀门，产生过高物料费用等情况，可有效解决人为因素和不良工具因素造成阀芯取出过程中的阀芯损伤和阀芯无法取出等情况。此外，通过第一支撑部31和第二支撑部32形成用于引导螺杆1沿竖直方向延伸的引导结构，能够更稳定地引导螺杆1向上移动，避免拧动第一螺母21时以提升螺杆1时，螺杆1晃动不稳或变形等情况。
30.在一些具体的实施方式中，参考图1、图2和图7所示，所述致动件2还包括螺纹连接于螺杆1且能够止挡于第二支撑部32上方的第二螺母22，且第二螺母22位于第一支撑部31和第二支撑部32之间。在这种实施方式下，第一螺母21可用于直接提升阀芯41，第二螺母22可使取出工具结构更为稳定，例如当转动第一螺母21以提升螺杆向上移动一段距离时，旋紧第二螺母22，使第二螺母22抵接于第二支撑部32，以与第一螺母21同时受力，或者，在转动第一螺母21以提升螺杆1时，可同时拧紧第二螺母22，以使得第二螺母22与第一螺母21共同分担阀芯的重力，此种方式，因阀芯较重，通过第二螺母22和第一螺母21共同分担阀芯的重力，能够提高该取出工具的使用寿命。
31.在一些具体的实施方式中，参考图3所示，第一支撑部31构造为第一板体311，第二支撑部32构造为第二板体321，安装架3包括设置在第一支撑部31和第二支撑部32之间的连接架33，以及设置在第二支撑部32底端的支撑架34。通过此种连接方式，使安装架3在取出阀芯41过程中能够使受到的外力均匀分配给安装架3中的所有结构，取出阀芯41更为稳定。
32.在一些具体的实施方式中，参考图3所示，支撑架34包括围绕螺杆1的周向间隔布置的至少两个支撑腿341，在图3中，支撑腿341可以以两个以上任意数量地布置在支撑架34上，在取出阀芯41过程中，支撑腿341的底端抵接于阀座42，使连接部11给予阀芯41的力与支撑腿341给予阀座42的力保持方向相反，便于阀芯41的取出。图3示例性地示出了支撑腿341的数量为4个时的实施方式，以稳定地放置安装架3，便于阀芯41的取出。
33.在一些具体的实施方式中，参考图2所示，支撑腿341沿竖直方向的长度大于阀芯41沿竖直方向的长度，使得在取出阀芯41后，阀芯41能够完全脱离阀座42。
34.在一些具体的实施方式中，参考图1、图2、图3所示，连接架33包括围绕螺杆1的周向间隔布置的至少两个连接杆331，在图3中，连接杆331以四个不同方向连接在第一板体311和第二板体321之间，形成稳定结构。
35.在一些具体的实施方式中，参考图3所示，连接杆331自底端向上且朝向螺杆1倾斜延伸，通过此种方向延伸，可使安装架3更具有稳定性。
36.在一些具体的实施方式中，参考图1、图2、图3所示，第一板体311和第二板体321的中心线均与螺杆1的中心轴线重合，且第一板体311的沿竖直方向的投影面积小于第二板体321的沿竖直方向的投影面积，以阀芯41在下的角度观测，形成上小下大的结构，在取出阀芯41时，第二板体321可通过连接杆331分散阀芯41传递给第一板体311的力，使取出阀芯41时更为省力，并且也为操作第二螺母22提供了更大的操作空间，便于转动第二螺母22，便于人员操作。
37.在一些具体的实施方式中，参考图1、图2、图4以及图5所示，连接部11构造为用于插入阀芯41的提升孔内且沿水平方向延伸的杆体111。图5示例性地示出了阀芯41的设置有
提升孔部位的部分结构示意图，在连接部11构造杆体111时，可将杆体111伸入阀芯41的提升孔内，并且在旋转90度后挂在阀芯41的提升孔内部，竖直方向可实现阀芯41的提取。
38.在一些具体的实施方式中，参考图2、图4以及图5所示，杆体111与螺杆1的连接端具有接触面1111，该接触面1111用于抵接于阀芯41提升孔的内顶面411，接触面1111抵接在内顶面411上，通过面与面的接触，能够增大杆体111与阀芯41的接触面积，以使杆体111更稳定地受力，并且避免应力集中现象，在进行阀芯提取时两面形成相互作用力，使得阀芯41可以从阀座42中取出。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。