一种用于橡胶管道的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种用于橡胶管道的切割机。


背景技术：

2.橡胶软管是钢丝编织胶管由一层钢丝编织层和外胶层组成，管道切割机是通过切刀高速转动和利用高温热量切断管道，批量加工时对管道有序排列，控制切割刀升降将管道切割。
3.现有技术对管道批量排列时难以固定，无法等距排列，切割时容易走位，造成切口倾斜，高转速、高热量加工会产生较大的火花，批量切割时固定不牢固会导致火花四溅影响加工精度；
4.为此，我们提出一种用于橡胶管道的切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶管道的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶管道的切割机，包括切割机，所述切割机底端设置底座，所述底座底面两侧端安装有支撑腿，所述支撑腿侧面安装有伺服电机，且支撑腿之间通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有滑块，所述滑块顶面安装有切割设备，所述底座顶面开设有嵌接槽，所述嵌接槽内部安装有导杆，所述导杆侧端安装有转动盘，所述导杆外围安装有移动块，所述移动块顶面与底座顶面均安装有固定组件，所述固定组件底端设置为气缸，且气缸的顶面安装有液压杆，所述气缸顶面前端与后端分别安装有限位杆以及防护板，所述液压杆顶面安装有连接块，所述固定组件顶端上方设置为联动杆，所述联动杆与连接块之间安装有辅助杆，所述联动杆前端安装有夹板。
7.优选的，所述支撑腿均匀安装在底座的底面四角，且伺服电机安装在支撑腿外侧端，所述伺服电机前端与轴杆贯穿轴承连接于丝杆侧端，所述丝杆远离伺服电机一端插接在轴承的内部，所述滑块内部安装有转动轴，且转动轴内壁开设的螺纹槽与丝杆外围开设的螺纹槽之间螺距相等，且两者之间啮合。
8.优选的，所述切割设备背面安装有驱动电机，且驱动电机前端安装有转轮，所述转轮外围套接有齿链，且转轮之间安装有支撑架。
9.优选的，所述导杆贯穿底座侧端，且导杆表面开设有螺纹槽，所述移动块内壁开设有螺距相等的螺纹槽，且两者之间啮合，所述转动盘位于底座侧方，且与导杆之间固定连接。
10.优选的，所述固定组件设置有两组，且相向安装在底座顶面，侧端所述固定组件的底面与移动块顶面之间固定连接。
11.优选的，所述气缸侧面顶端与底端分别安装有出气管以及进气管，所述液压杆插接在气缸内部，且顶端连接的连接块与辅助杆之间活动连接，所述辅助杆设置有三组，所述
防护板中端开设有嵌置槽，所述夹板顶端通过插销活动安装在联动杆前端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸内部插接的液压杆受到压力的时候能够向上升起，并且固定组件顶端安装的联动杆利用辅助杆的协调，能够达到一个向前驱动的走向，这样一来就能够使得联动杆前端安装的夹板能够达到与管道之间触碰的效果，管道表面为圆弧状，夹板前端设置有一定弧度的形状，这样一来就能够使得整体达到一个紧密卡接的作用；
13.固定组件底面安装有移动块，利用移动块与导杆之间的配合，从而能够达到一个反复移动固定组件的效果，且固定组件设置有两组，这样一来就能够达到根据管道的粗细进行调节两组固定组件之间距离的作用，从而能够使得整体的调节性提升。
附图说明
14.图1为本实用新型气缸立体结构展示示意图；
15.图2为本实用新型切割机正面结构展示示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的局部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2中b的局部结构放大示意图。
18.图中：1、切割机；2、底座；3、支撑腿；31、伺服电机；32、轴承；33、丝杆；34、滑块；35、切割设备；4、嵌接槽；41、导杆；42、转动盘；43、移动块；5、固定组件；51、气缸；52、液压杆；53、限位杆；54、防护板；55、连接块；56、联动杆；57、辅助杆；58、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶管道的切割机，包括切割机1，切割机1底端设置底座2，底座2底面两侧端安装有支撑腿3，支撑腿3侧面安装有伺服电机31，且支撑腿3之间通过轴承32安装有丝杆33，丝杆33外表面套接有滑块34，滑块34顶面安装有切割设备35，底座2顶面开设有嵌接槽4，嵌接槽4内部安装有导杆41，导杆41侧端安装有转动盘42，导杆41外围安装有移动块43，移动块43顶面与底座2顶面均安装有固定组件5，固定组件5底端设置为气缸51，且气缸51的顶面安装有液压杆52，气缸51顶面前端与后端分别安装有限位杆53以及防护板54，液压杆52顶面安装有连接块55，固定组件5顶端上方设置为联动杆56，联动杆56与连接块55之间安装有辅助杆57，联动杆56前端安装有夹板58，气缸51侧面顶端与底端分别安装有出气管以及进气管，液压杆52插接在气缸51内部，且顶端连接的连接块55与辅助杆57之间活动连接，辅助杆57设置有三组，防护板54中端开设有嵌置槽，夹板58顶端通过插销活动安装在联动杆56前端。
22.具体的，气缸51内部插接的液压杆52受到压力的时候能够向上升起，并且固定组件5顶端安装的联动杆56利用辅助杆57的协调，能够达到一个向前驱动的走向，这样一来就能够使得联动杆56前端安装的夹板58能够达到与管道之间触碰的效果，管道表面为圆弧
状，夹板58前端设置有一定弧度的形状，这样一来就能够使得整体达到一个紧密卡接的作用。
23.实施例2：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶管道的切割机，包括切割机1，切割机1底端设置底座2，底座2底面两侧端安装有支撑腿3，支撑腿3侧面安装有伺服电机31，且支撑腿3之间通过轴承32安装有丝杆33，丝杆33外表面套接有滑块34，滑块34顶面安装有切割设备35，底座2顶面开设有嵌接槽4，嵌接槽4内部安装有导杆41，导杆41侧端安装有转动盘42，导杆41外围安装有移动块43，移动块43顶面与底座2顶面均安装有固定组件5，固定组件5底端设置为气缸51，且气缸51的顶面安装有液压杆52，气缸51顶面前端与后端分别安装有限位杆53以及防护板54，液压杆52顶面安装有连接块55，固定组件5顶端上方设置为联动杆56，联动杆56与连接块55之间安装有辅助杆57，联动杆56前端安装有夹板58，导杆41贯穿底座2侧端，且导杆41表面开设有螺纹槽，移动块43内壁开设有螺距相等的螺纹槽，且两者之间啮合，转动盘42位于底座2侧方，且与导杆41之间固定连接。
25.具体的，固定组件5底面安装有移动块43，利用移动块43与导杆41之间的配合，从而能够达到一个反复移动固定组件5的效果，且固定组件5设置有两组，这样一来就能够达到根据管道的粗细进行调节两组固定组件5之间距离的作用，从而能够使得整体的调节性提升。
26.工作原理：将管道放置在底座2的顶面，并且通过转动转动盘42能够对调节导杆41进行一个转动，这样一来能够使得套接在导杆41外围的移动块43能够达到一个移动的效果，从而将安装在移动块43顶面的固定组件5进行一个移动，两组固定组件5之间的距离根据管道进行一个调节，这样一来能够根绝管道进行一个调节，这样使得调节性进行一个提升，并且夹板58能够对管道一个进行接触，将管道稳定的安装在底座2的顶面，底座2的下方安装有切割设备35，切割设备35能够在管道内部固定好之后，进行一个界面切割的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。