表带空心装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及表带装配技术领域，特别涉及一种表带空心装配夹具。


背景技术：

2.金属表带通常由多个带粒通过连接杆连接而成。现有技术中的表带空心装配夹具，在将连接杆插入到表带的安装孔的过程中，其固定表带的方法极为不便，降低了装配效率。
3.故需要提供一种表带空心装配夹具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种表带空心装配夹具，其使用方便，有效提高了装配效率。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种表带空心装配夹具，用于将连接杆装入到表带的第一安装孔中，所述表带空心装配夹具包括：
7.机架；
8.工作平台，其水平设置在所述机架上；
9.限位杆，其水平设置于所述工作平台的一侧；
10.顶杆组件，其设置在所述工作平台上，用于放置所述连接杆，并将所述连接杆插入到所述第一安装孔中；以及，
11.固定组件，其包括滑动板、第一固定针和限位块，所述滑动板滑动设置在所述工作平台上，且与所述顶杆组件相对滑动设置；所述第一固定针的尖端可伸缩凸出于所述滑动板的靠近所述顶杆组件的一侧，用于插在所述第一安装孔的一端中，以固定所述表带；所述限位块与所述滑动板活动连接；
12.其中，所述滑动板在其滑动方向上包括初始位和装配位，所述装配位相较所述初始位更靠近所述顶杆组件，当所述滑动板位于所述初始位时，所述限位块的底面与所述限位杆的顶面接触，当所述滑动板位于所述装配位时，所述限位块的侧面与所述限位杆的端面限位抵接，以将所述表带夹持在所述滑动板与所述顶杆组件之间。
13.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述限位块沿竖向滑动设置，所述限位块的一端延伸设置有延伸板，当所述滑动板位于所述装配位时，所述延伸板突出于所述滑动板的侧端面。
14.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述工作平台设置有凹槽，所述限位杆的一端贯穿于所述凹槽的一个侧壁，所述滑动板上设置有贯穿的第一定位槽，所述固定组件还包括第一固定轴，所述第一固定轴贯穿所述第一定位槽，且所述第一固定轴的长度方向与所述滑动板的滑动方向一致，所述限位块转动设置在所述第一定位槽中，且所述限位块的一端转动设置在所述第一固定轴上。
15.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述凹槽的侧壁设置有螺纹孔，所述限
位杆设置为旋转螺丝，所述限位杆旋转设置在所述螺纹孔中。
16.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述限位块靠近所述第一固定轴的一端，其顶部设置有凸块。
17.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述滑动板的靠近所述顶杆组件的一侧的底部设置有穿槽，所述表带设置有第二安装孔，所述固定组件还包括第二固定针，所述第二固定针的尖端可伸缩凸出于所述穿槽，所述第二固定针的直径小于所述穿槽的宽度，所述第二固定针用于插在所述第二安装孔的一端中，以固定所述表带。
18.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述滑动板上还设置有第二定位槽，其相对于所述第一定位槽靠近所述顶杆组件，所述固定组件还包括顶针板，其滑动设置在所述第二定位槽中，所述第一固定针和所述第二固定针固定在所述顶针板上。
19.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述固定组件还包括与所述第一固定轴平行的第二固定轴，且所述第一固定轴和所述第二固定轴均贯穿于所述第二定位槽，所述顶针板活动套设在所述第一固定轴和所述第二固定轴上。
20.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述固定组件还包括推动螺丝，其沿竖直方向固定在所述顶针板上，所述推动螺丝的螺母凸出于所述顶针板的表面，且所述推动螺丝的螺杆与所述第一固定针的一侧抵接。
21.本实用新型所述的表带空心装配夹具中，所述顶杆组件包括：
22.固杆板，其固定设置在所述工作平台上，且与所述滑动板相对设置，所述固杆板设置有用于放置所述连接杆的容纳槽，所述容纳槽的长度方向与所述第一固定针的长度方向一致，所述容纳槽的长度方向的两个侧壁分别设置有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔相对于所述第二穿孔靠近所述第一固定针，所述第一穿孔用于供所述连接杆穿出插入到所述第一安装孔中；以及，
23.顶杆件，其包括顶杆块和顶杆针，所述顶杆块滑动设置在所述固杆板远离所述滑动板的一侧，所述顶杆针固定在所述顶杆块靠近所述固杆板的一侧，且所述顶杆针穿设于所述第二穿孔，所述顶杆块向靠近所述固杆板的方向滑动从而驱动所述顶杆针移动，进而驱动所述连接杆移动；以及，
24.驱动装置，其包括气缸和驱动块，所述气缸设置在所述顶杆块远离所述固杆板的一侧，所述驱动块与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆移动从而驱动所述驱动块移动，进而驱动所述顶杆块移动。
25.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的表带空心装配夹具，使用时先将滑动板位于初始位，此时滑动板与顶杆组件之间有较大的间距，可以将表带放入，并将表带通过第一安装孔固定在第一固定针上，从而使得表带的一侧固定在滑动板靠近顶杆组件的一侧，然后向靠近顶杆组件的方向推动滑动板至装配位，此时限位块的侧面与限位杆的端面限位抵接，表带的另一侧与顶杆组件抵接，表带刚好被夹持在滑动板与顶杆组件之间，推动连接杆插入到第一安装孔中时，因为滑动板受限位块的限制，不会再向远离顶杆组件的方向移动，因此表带也不会移动，再次装配时，只要挪动限位块，使其高于限位杆，便可以将滑动板滑动回到初始位，其使用方便，有效提高了装配效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
27.图1为本实用新型第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的俯视结构示意图。
28.图2为本实用新型第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的工作平台的结构示意图。
29.图3为本实用新型第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的部分结构示意图。
30.图4为本实用新型第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的限位块的结构示意图。
31.图5为本实用新型第一优选实施例提供的表带空心装配夹具的固杆板的结构示意图。
32.图6为本实用新型第二优选实施例提供的表带空心装配夹具的部分结构的结构示意图。
33.图7为本实用新型第二优选实施例提供的表带空心装配夹具的部分结构的另一状态的结构示意图。
34.其中，图1-图5的标记如下：
35.11、工作平台，
36.111、凹槽，112、螺纹孔，113、滑槽，
37.12、限位杆，
38.13、顶杆组件，
39.131、固杆板，
40.1311、容纳槽，1312、第一穿孔，1313、第二穿孔，
41.132、顶杆件，
42.1321、顶杆块，1322、顶杆针，
43.133、驱动装置，
44.1331、气缸，1332、驱动块，
45.14、固定组件，
46.141、滑动板，
47.1411、第一定位槽，1412、穿槽，1413、第二定位槽，
48.142、第一固定针，
49.143、限位块，1431、凸块，
50.144、第一固定轴，
51.145、第二固定针，
52.146、第二固定轴，
53.147、顶针板，
54.148、推动螺丝，
55.149、滑条。
56.图6和图7的标记如下：
57.21、限位块，211、延伸板，
58.22、限位杆。
59.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
60.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
61.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
62.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.现有技术中的表带空心装配夹具，在将连接杆插入到表带的安装孔的过程中，其固定表带的方法极为不便，降低了装配效率。
65.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的表带空心装配夹具的优选实施例。
66.请参照图1，本实用新型第一优选实施例提供了一种表带空心装配夹具，用于将连接杆装入到表带的第一安装孔中，表带包括第一带粒和第二带粒，第一带粒上有第一装配孔，第二带粒上有第二装配孔，第一装配孔和第二装配孔对接形成第一安装孔。表带空心装配夹具包括机架、工作平台11、限位杆12、顶杆组件13和固定组件14。工作平台11水平设置在机架上。限位杆12水平设置于工作平台11的一侧。顶杆组件13设置在工作平台11上，用于放置连接杆，并将连接杆插入到第一安装孔中。固定组件14包括滑动板141、第一固定针142和限位块143，滑动板141滑动设置在工作平台11上，且与顶杆组件13相对滑动设置。第一固定针142的尖端可伸缩凸出于滑动板141的靠近顶杆组件13的一侧，用于插在第一安装孔的一端中，以固定表带。装配时，第一固定针142和连接杆位于同一直线上，分别与第一安装孔的两端对应。限位块143与滑动板141活动连接。
67.其中，滑动板141在其滑动方向上包括初始位和装配位，图1中示意的为滑动板141处于初始位，装配位相较初始位更靠近顶杆组件13。当滑动板141位于初始位时，限位块143的底面与限位杆12的顶面接触，当滑动板141位于装配位时，限位块143的侧面与限位杆12的端面限位抵接，以将表带夹持在滑动板141与顶杆组件13之间。
68.本实用新型的表带空心装配夹具，使用时先将滑动板141位于初始位，此时滑动板141与顶杆组件13之间有较大的间距，可以将表带放入，并将表带通过第一安装孔固定在第
一固定针142上，从而使得表带的一侧固定在滑动板141靠近顶杆组件13的一侧，然后向靠近顶杆组件13的方向推动滑动板141至装配位，此时限位块143的侧面与限位杆12的端面限位抵接，表带的另一侧与顶杆组件13抵接，表带刚好被夹持在滑动板141与顶杆组件13之间，推动连接杆插入到第一安装孔中时，因为滑动板141受限位块143的限制，不会再向远离顶杆组件13的方向移动，因此表带也不会移动，再次装配时，只要挪动限位块143，使其高于限位杆12，便可以将滑动板141滑动回到初始位，其使用方便，有效提高了装配效率。
69.请参照图2和图3，同时请参照图1。工作平台11设置有凹槽111，限位杆12的一端贯穿于凹槽111的一个侧壁，滑动板141上设置有贯穿的第一定位槽1411，固定组件14还包括第一固定轴144，第一固定轴144贯穿第一定位槽1411，且第一固定轴144的长度方向与滑动板141的滑动方向一致，限位块143转动设置在第一定位槽1411中，且限位块143的一端转动设置在第一固定轴144上。采用该结构，当滑动板141位于装配位时，限位块143远离第一固定轴144的一端可以靠其重力自然落下，其结构简单，使用方便。
70.请参照图2，同时请参照图1。凹槽111的侧壁设置有螺纹孔112，限位杆12设置为旋转螺丝，限位杆12旋转设置在螺纹孔112中。采用该结构，可以通过调整旋转螺丝伸入凹槽111的长度，从而调整滑动板141位于装配位时的位置，进而调整滑动板141与顶杆组件13之间的间距，以适应不同宽度的表带。
71.请参照图4，同时请参照图1和图3。限位块143靠近第一固定轴144的一端，其顶部设置有凸块1431。采用该结构，当滑动板141由装配位回到初始位时，可以通过掰动凸块1431快速使得限位块143的高度高于限位杆12，使得限位块143和限位杆12之间脱离抵接的状态。
72.请参照图3，滑动板141的靠近顶杆组件13的一侧的底部设置有穿槽1412，表带设置有第二安装孔。固定组件14还包括第二固定针145，第二固定针145的尖端可伸缩凸出于穿槽1412，第二固定针145的直径小于穿槽1412的宽度，第二固定针145用于插在第二安装孔的一端中，以固定表带。通过增加第二固定针145可以将表带固定地更加稳定，第二固定针145的一端位于穿槽1412中，可以使得第二固定针145有一定的活动空间，当第一固定针142和第二固定针145之间的距离，与第一安装孔和第二安装孔之间的距离存在一定范围的误差时，可以通过略微调整第二固定针145的位置，使其能插入到第二安装孔中，该结构可以降低对加工精度的要求，便于加工，降低不良率。
73.请参照图3，同时请参照图1。滑动板141上还设置有第二定位槽1413，其相对于第一定位槽1411靠近顶杆组件13。固定组件14还包括顶针板147，其滑动设置在第二定位槽1413中，第一固定针142和第二固定针145固定在顶针板147上。采用上述结构，当需要第一固定针142和第二固定针145凸出滑动板141时，则向靠近顶杆组件13的方向滑动顶针板147，当连接杆装入到表带的第一安装孔中时，连接杆将第一固定针142顶出第一安装孔，同时带动顶针板147向远离顶杆组件13的方向滑动，结构简单，使用方便。
74.请继续参照图3，固定组件14还包括与第一固定轴144平行的第二固定轴146，且第一固定轴144和第二固定轴146均贯穿于第二定位槽1413，顶针板147活动套设在第一固定轴144和第二固定轴146上。该结构使得顶针板147滑动稳定，同时可以充分利用第一固定轴144，使得结构简单易加工。
75.请参照图1，固定组件14还包括推动螺丝148，其沿竖直方向固定在顶针板147上，
推动螺丝148的螺母凸出于顶针板147的表面，且推动螺丝148的螺杆与第一固定针142的一侧抵接。该结构不仅便于向靠近顶杆组件13的方向滑动顶针板147，同时可以对第一固定针142进行加固，使得第一固定针142与顶针板147连接更加稳定。
76.请参照图1和图2。工作平台11上设置有滑槽113，其长度方向与滑动板141的滑动方向一致。表带空心装配夹具还包括滑条149，滑条149滑动设置在滑槽113中，滑动板141与滑条149连接。该结构使得滑动板141滑动方便，且结构简单。
77.请参照图1，滑动板141与滑条149通过螺丝可拆卸连接。不同的表带，其第一安装孔的尺寸有所不同，第一安装孔和第二安装孔之间的距离也会有所不同，采用该结构，便于更换固定有不同尺寸的第一固定针142的滑动板141，或者更换第一固定针142和第二固定针145间距不同的滑动板141，以适应不同的表带。
78.请参照图1和图5，顶杆组件13包括固杆板131、顶杆件132和驱动装置133。固杆板131固定设置在工作平台11上，且与滑动板141相对设置，固杆板131设置有用于放置连接杆的容纳槽1311，容纳槽1311的长度方向与第一固定针142的长度方向一致。容纳槽1311的长度方向的两个侧壁分别设置有第一穿孔1312和第二穿孔1313，第一穿孔1312相对于第二穿孔1313靠近第一固定针142，第一穿孔1312用于供连接杆穿出插入到第一安装孔中。顶杆件132包括顶杆块1321和顶杆针1322，顶杆块1321滑动设置在固杆板131远离滑动板141的一侧，顶杆针1322固定在顶杆块1321靠近固杆板131的一侧，且顶杆针1322穿设于第二穿孔1313，顶杆块1321向靠近固杆板131的方向滑动从而驱动顶杆针1322移动，进而驱动连接杆移动。驱动装置133包括气缸1331和驱动块1332，气缸1331设置在顶杆块1321远离固杆板131的一侧，驱动块1332与气缸1331的活塞杆连接，气缸1331的活塞杆移动从而驱动驱动块1332移动，进而驱动顶杆块1321移动。顶杆块1321和顶杆针1322都为金属材质，使用寿命高，驱动块1332为优力胶材质，撞击过程中不会产生较大的噪音。采用上述结构，先手动推动顶杆块1321，通过顶杆针1322将连接杆推入到第一安装孔中，进行初步装配，可以有效避免对连接杆施加的力过快或过大，导致连接杆偏离第一安装孔，避免装配失败，然后再通过气缸1331的活塞杆推动驱动块1332进行二次装配，使得连接杆完全装入到第一安装孔中，从而使得装配更加精细。
79.请参照图6和图7，本实用新型第二优选实施例提供了一种表带空心装配夹具，其与第一优选实施例的表带空心装配夹具的区别在于，限位块21沿竖向滑动设置，限位块21的一端延伸设置有延伸板211，当滑动板位于装配位时，延伸板211突出于滑动板的侧端面。图6示意的为当滑动板处于初始位的状态，图6中未示意滑动板，限位块21与滑动板活动连接，例如，可以通过竖向的滑轨将限位块21与滑动板连接，滑动板移动，可以带动限位块21沿限位杆22的长度方向移动。图7示意的为滑动板位于装配位的状态，图7中未示意滑动板，滑动板带动限位块21移动至限位杆22的端面的上方后，靠重力下落，使得限位块21与限位杆22的端面抵接，从而对滑动板进行限位。当滑动板位于装配位时，延伸板211突出于滑动板的侧端面，便于向上提拉延伸板211，使得限位块21与限位杆22脱离抵接的状态，从而可以将滑动板滑动回初始位。该结构简单，限位块21移动方便。
80.本实用新型第一优选实施例的表带空心装配夹具的工作过程：
81.1、选择合适的滑动板141，该滑动板141的第一固定针142和第二固定针145的尺寸，以及两者之间的间距与待装配的表带的第一安装孔和第二安装孔匹配，并将滑动板141
通过螺丝固定在滑条149上；
82.2、根据表带的宽度，调整旋转螺丝伸入凹槽111的长度，使得限位块143的侧面与限位杆12的端面限位抵接时，滑动板141与顶杆组件13的间距刚好夹持表带；
83.3、捏住推动螺丝148的螺母，将顶针板147向靠近顶杆组件13的方向滑动，当顶针板147与第二定位槽1413靠近顶杆组件13的侧壁抵接时，第一固定针142和第二固定针145的尖端刚好凸出滑动板141；
84.4、先将滑动板141置于初始位，将表带的第一安装孔对准第一固定针142，将表带的第二安装孔对准第二固定针145，从而将表带的一侧固定在滑动板141上，然后向靠近顶杆组件13的方向推动滑动板141，表带的另一侧与顶杆组件13抵接时，滑动板141刚好位于装配位，此时限位块143的侧面与限位杆12的端面限位抵接，表带夹持在滑动板141与顶杆组件13之间，无法移动；
85.5、将连接杆放入到固杆板131的容纳槽1311中，此时连接杆的长度方向刚好与第一安装孔的长度方向对应；
86.6、先推动顶杆块1321，通过顶杆针1322将连接杆推入到第一安装孔中，进行初步装配，然后再通过气缸1331的活塞杆推动驱动块1332进行二次装配，使得连接杆完全装入到第一安装孔中。
87.这样即完成了本实用新型第一优选实施例的表带空心装配夹具的工作过程。
88.本实用新型的表带空心装配夹具，使用时先将滑动板位于初始位，此时滑动板与顶杆组件之间有较大的间距，可以将表带放入，并将表带通过第一安装孔固定在第一固定针上，从而使得表带的一侧固定在滑动板靠近顶杆组件的一侧，然后向靠近顶杆组件的方向推动滑动板至装配位，此时限位块的侧面与限位杆的端面限位抵接，表带的另一侧与顶杆组件抵接，表带刚好被夹持在滑动板与顶杆组件之间，推动连接杆插入到第一安装孔中时，因为滑动板受限位块的限制，不会再向远离顶杆组件的方向移动，因此表带也不会移动，再次装配时，只要挪动限位块，使其高于限位杆，便可以将滑动板滑动回到初始位，其使用方便，有效提高了装配效率。
89.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。