一种鼻毛修剪器的切割件的制作方法

1.本实用新型涉及鼻毛修剪器技术领域，具体涉及一种鼻毛修剪器的切割件。


背景技术：

2.鼻毛过长会影响一个人的美观，所以就需要鼻毛修剪器来修剪。鼻毛修剪器是利用静止的定刀和定刀内的动刀将伸入定刀内的鼻毛切割，从而修剪鼻毛，现有技术中的动刀通常是片状的刀体设计，两片刀体向背设置卡装入动刀座内，再用复位弹簧保证两片刀体能相对弹性滑移，结构复杂，组装不便。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种结构简单，组装方便，且生产效率高的鼻毛修剪器的修剪件。
4.一种鼻毛修剪器的切割件，呈筒状结构，包括位于所述筒状结构下方、开口设置的插装端，与插装端连通的插装空间，外周壁设有多个间隔设置、径向方向上向外延伸的刀体，所述刀体的切削部邻近所述定刀件的穿孔设置。
5.进一步，所述刀体相对所述切割件倾斜设置，其与穿孔交叉形成的夹角大小为6
°‑
10
°
。
6.进一步，所述切割件的插装端设有向下延伸可折弯固定的固定引脚。
7.进一步，所述切割件的外周壁开设有多条纵向设置、从所述切割件的上端边沿到所述插装端的切割槽。
8.进一步，所述切割槽包括与所述刀体的倾斜角度相同的第一切槽和竖直方向设置的第二切槽。
9.进一步，所述切割件的顶端开设有定位孔，所述切割固定部的顶端设置有与所述定位孔配合的定位凸起。
10.进一步，所述刀体设为三个，与所述刀体对应的所述切割槽也设为三个，且等距设置。
11.进一步，所述刀体的倾斜方向与所述切割件的旋转方向相同。
12.进一步，其上半部为圆台状结构，下半部为圆柱状结构。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的鼻毛修剪器的切割件，呈筒状结构，包括插装端，与插装端连通的插装空间，外周壁设有多个间隔设置、径向方向上向外延伸的刀体，刀体的切削部邻近定刀件的穿孔设置；发明人改变将动刀片设计成片状刀体的思路，将切割件设计成筒状结构，再在筒状结构的外周壁上成型向外折弯的刀体，刀体的切削部对应穿孔，从穿孔进入的毛发能被刀体切割，且筒状结构的切割件采用插装方式固定，结构简单，组装方便，也提高生产效率，且结构稳定。
15.2.本实用新型提供的鼻毛修剪器的切割件，所述刀体相对所述切割件倾斜设置，
其与穿孔交叉形成的夹角大小为6
°‑
10
°
；具有良好的切割效果，能切割更多的毛发。
16.3.本实用新型提供的鼻毛修剪器的切割件，所述切割件的插装端设有向下延伸可折弯固定的固定引脚；所述固定引脚能将所述切割件锁紧固定，该固定引脚能在装配时折弯组装方便简单，不易脱出。
17.4.本实用新型提供的鼻毛修剪器的切割件，所述切割件的外周壁开设有多条纵向设置、从所述切割件的上端边沿到所述插装端的切割槽，所述切割槽能方便切割件的生产加工，以及刀体的形成。
18.5.本实用新型提供的鼻毛修剪器的切割件，所述切割件的顶端开设有定位孔；这种结构能在装配时将切割件快速定位，且能与切割件的插装端的固定引脚配合实现切割件的上下固定，防止晃动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的切割结构的结构示意图；
21.图2为图1所示的切割结构的爆炸图；
22.图3为图1所示的切割结构的剖视图；
23.图4为图3所示的切割座的剖视图；
24.图5为图1所示的切割件、切割座和连接件的结构示意图；
25.图6为图5所示的切割件的结构示意图；
26.图7为图5所示的切割座的结构示意图；
27.图8为图5所示的连接件的结构示意图；
28.附图标记说明：1、握持件；11、清洁孔；12、旋转固定槽；13、防脱凸起；2、定刀件；21、穿孔；22、固定凸起；3、切割件；31、插装端； 32、插装空间；33、刀体；34、切割槽；341、第一切槽；342、第二切槽； 35、固定引脚；36、定位孔；4、切割座；41、切割固定部；42、连接体； 421、浮动孔；43、第二弹性凸起；44、第一加强筋；45、第二加强筋；46、定位凸起；5、连接件；51、第一连接端；52、第二连接端；53、支撑凸环； 54、卡凸；55、浮动腔；56、第一弹性凸起；6、弹性件；7、承托件；71、卡勾；72、支撑柱。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.如图1、图2和图4所示，鼻毛修剪器的切割结构包括用以握持组装于修剪器主体的握持件1，装配在所述握持件1顶端的定刀件2，所述定刀件 2的下方成型有两相对设置的固定凸起22，所述握持件1内壁的上方设置有对应所述固定凸起22、周向开口设置的旋转固定槽12，所述定位件从所述握持件1的下方装入，并从其上方穿出，所述固定凸起22在所述握持件 1的内壁旋转一定角度后从所述旋转固定槽12的开口进入所述旋转固定槽 12，所述定位件固定在握持件1上；为防止所述定刀件2滑脱，所述旋转固定槽12内还设置有防脱凸起13，该防脱凸起13的坡度从开口向内逐渐增加，能有效地卡紧所述定刀件2。
34.上述结构通过所述握持件1上的旋转固定槽12和定刀件2上的固定凸起22，以旋转卡接的方式实现握持件1和定刀件2的固定，且利用防脱凸起13将所述定刀件2卡紧在所述旋转固定槽12中，操作方便，结构牢固。
35.如图3、图5、图6和图7所示，所述切割结构还包括位于所述定刀件 2内、旋转设置的切割件3，插装在所述切割件3内以支撑所述切割件3、可浮动的装配在所述定刀件2与所述握持件1之间的切割座4，以及设于所述握持件1内、连接所述切割座4和修剪器主体的连接件5。
36.所述切割件3呈筒状结构，包括设于所述切割件3底端的插装端31、与插装端31连通的插装空间32，用于切割毛发的多个刀体33一体成型在所述切割件3的外周壁上，多个所述刀头间隔设置、在径向方向上向外延伸的刀体33，所述刀体33的切削部邻近所述定刀件2的穿孔21设置。
37.由于所述定刀件2的形状为上小下大的圆台状结构，为适配所述定刀件2，所述切割件3由圆台状的上半部和圆柱状的下半部组成，匹配
38.所述切割座4包括经所述切割件3的所述插装端31进入所述插装空间 32以支撑所述切割件3并使联动的切割固定部41，以及设置在所述握持件 1内、带动所述切割固定部41浮动的浮动连接部。
39.所述切割座4与所述切割件3适配，所述切割件3契合安装在所述切割固定部41。
40.所述连接件5具有以插装槽与所述修剪器主体连接的第一连接端51，以及与所述浮动连接部连接并形成适于安装弹性件6的浮动腔55的第二连接端52。
41.所述切割座4在外力和所述弹性件6的上下浮动。
42.所述弹性件6为压簧。
43.该切割结构对切割件3、切割座4和连接的结构进行设计，发明人改变将动刀片设计成片状刀体的思路，将所述切割件3设计成筒状结构，再在筒状结构的外周壁上成型向外
折弯的刀体33，使得所述刀体33上的切削部对应所述穿孔21，以套装方式固定在所述切割座4上，所述切割座4支撑并将所述切割件3定位在所述定刀件2内，与所述修剪器主体连接的连接件5，将动能经所述切割座4传递到所述切割件3，使其在所述定刀件2内旋转，另外，所述切割座4与所述连接件5之间设置有弹性件6，所述切割座4可带动所述切割件3在外力和弹性件6的作用下浮动；结构简单，组装方便，也简化生产工艺，提高生产效率，且结构稳定牢固，不易脱落、歪斜。
44.在所述本实施例中，所述切割件3由金属材料制得，所述切割座4为塑料材质。
45.所述第二连接端52设置有浮动槽，所述浮动槽内设置有第一弹性凸起 56，所述浮动连接部成型有第二弹性凸起43，所述弹性件6通过所述第一弹性凸起56和第二弹性凸起43安装在所述浮动腔55内。
46.所述刀体33相对所述切割件3倾斜设置，其与所述穿孔21交叉形成的夹角大小为6
°‑
10
°
；所述穿孔21微微倾斜设置，其侧壁也具有一定的倾斜角度，为达到良好的切割效果，使得所述切割件3能切割更多的毛发，所述切割件3顺着旋转方向倾斜设置，并与所述穿孔21的侧壁交叉形成锐角角度为6
°‑
10
°
,优选的，本实施例中，两者之间的夹角为7
°ꢀ‑8°
，该角度范围能有效地对进入所述穿孔21的毛发进行剔除，避免对毛发的撕扯。
47.所述浮动连接部包括多个围绕设置在所述切割固定部41底部的连接体 42，多个所述连接体42向下延伸包围所述第二弹性凸起43，并衔接于所述第二连接端52、于所述浮动槽组合形成所述浮动腔55，所述浮动连接部与所述第二连接端52之间具有浮动连接结构，所述切割座4可浮动的设置在连接件5上。
48.所述浮动连接结构包括设置在所述连接体42上的浮动孔421，设于所述第二连接端52、适于所述浮动孔421卡入的卡凸54，所述浮动孔421以纵向延伸方向设置在所述连接体42上，所述浮动孔421可相对所述卡凸54 上下移动。
49.所述浮动孔421的高度尺寸大于所述卡凸54的高度尺寸，所述浮动孔 421的高度尺寸即为所述切割座4的浮动的最大距离。
50.上述结构通过在所述切割座4上设置多个具有浮动孔421的所述连接体42，以及设置在所述第二连接端52、可与所述浮动孔421适配的卡凸54，所述浮动连接结构能使所述切割座4和连接件5在水平方向上联动的同时不影响所述切割座4轴向方向上的浮动，另外，所述连接体42呈片状结构，其在安装过程中能向外微微扩张，方便与所述卡凸54卡接，并且不易与其脱离，结构稳定牢固。
51.所述切割件3受外力挤压使得所述切割座4向下运动，外力解除后，所述弹性件6向上作用将所述切割座4复位。
52.所述切割件3的插装端31设有向下延伸插入到多个所述连接体42之间的间隙、并折弯固定在所述切割固定部41底部的固定引脚35；所述固定引脚35能将所述切割件3锁定在所述切割座4上，其在装配时沿间隙插入到所述连接体42之间，再顺着所述切割固定部41的底部向内折弯，组装方便简单，不易脱出。
53.在本实施例中，所述连接体42设置有三个，其同时也形成三个间隙，在其他实施例中可根据实际情况和需要设置其他数量的连接体42，如四个、五个。
54.如图8所示，该切割结构还包括设置在所述握持件1内、位于所述连接件5下方以承托其的承托件7，所述承托件7能将所述切割结构锁紧，防止所述切割件3、切割座4以及连接
件5脱出。
55.所述承托件7具有中空通道，以使所述修剪器主体连接到所述连接件5，所述承托件7的两侧设有相对设置、能卡接在所述握持件1内壁的卡槽的卡勾71，以及若干向所述连接体42方向设置的支撑柱72，所述连接件5 能在若干所述支撑柱72顶部组合形成的旋转面上旋转。
56.为所述连接件5的正常旋转，在本实施例中所述支撑柱72设置有四根，且均匀分布在四个位置。
57.所述连接件5的外周壁上设置有能与所述支撑柱72相抵能使所述连接件5在所述旋转面上转动的支撑凸环53；所述支撑凸环53靠近所述第二连接端52设置，第一连接端51的安装槽为六角形结构。
58.所述承托件7从所述握持件1的第一连接端51装入，其上的所述卡勾 71对准所述卡槽，卡接固定后固定，所述支撑柱72撑起所述支撑凸环53，所述连接件5被托起，所述切割结构在轴向方向上被所述承托件7锁紧，又能使所述连接件5绕轴向旋转，进而带动所述切割件3旋转。
59.所述切割件3的外周壁开设有多条纵向方向上设置的切割槽34，所述刀体33沿所述切割件3的一侧的槽沿向外折弯设置。
60.所述切割件3的外周壁开设有多条纵向设置、从所述切割件3的上端边沿到所述插装端31的切割槽34，所述切割槽34将所述切割件3的外周壁分割成对应的若干份；所述切割槽34与所述插装空间32连通。
61.在本实施例中，所述切割槽34设为三条，且等距设置。
62.另，可理解为所述切割件3在生产加工时其周侧壁被均分成三等分，制作成型时三个周侧壁向下弯曲并围绕形成所述插装空间32，相邻周侧壁之间的间隙形成所述切割槽34，所述切割槽34便于切割件3及其上刀体 33的生产加工。
63.所述切割槽34包括与所述刀体33的倾斜角度相同的第一切槽341和竖直方向设置、适于穿过所述第一加强筋44的第二切槽342；所述刀体33 设置在所述第一切槽341的侧边沿。
64.进一步，所述浮动连接部还包括分别设置在所述连接体42与所述切割固定部41连接处上下两侧的第一加强筋44和第二加强筋45，所述第一加强筋44和第二加强筋45能加强所述连接体42的强度，避免所述连接体42 在装配中折断。
65.所述第一加强筋44位于所述连接体42与切割固定部41连接处的中间位置，所述第二切割槽34顺着所述切割固定部41插入到所述第一加强筋 44；所述第二切割槽34能与所述第一加强筋44配合加强所述切割件3与所述切割座4的连接，防止切割件3在旋转过程中滑脱。
66.所述切割件3的顶端开设有定位孔36，所述切割固定部41的顶端设置有与所述定位孔36配合的定位凸起46；该结构与所述固定引脚35配合将所述切割件3稳定定位在所述切割座4上，所述定位孔36与所述定位凸起 46配合能在装配时将所述切割件3快速定位，且与所述固定引脚35配合实现切割件3在切割座4上的上下固定，防止晃动。
67.所述握持件1两相对设置的外周侧壁上分别成型有清洁孔11，用于清理所述切割结构内的毛发，所述清洁孔11为长圆形。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。