一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机的制作方法

1.本实用新型属于中药材切割机技术领域，具体涉及一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机。


背景技术：

2.以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。 简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药一般需要经过加工炮制之后才能进行药用，像一些棍状的药材如果需要研制成粉末，一般需要经过中药材加工用切割机切割成均匀的块状，再投入下一道研磨工序
3.棍状中药材进行切割时，药材会产生一些碎渣粉末，中间甚至会夹杂一些灰尘，如果不经过筛检会影响研磨药粉的品质，但是现有的中药材加工用切割机基本不具备分离碎渣的功能，因此我们需要一种新型的中药材切割机。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，解决现有的中药材加工用切割机基本不具备分离碎渣的功能的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，包括机壳，所述机壳的上侧面设置有送料带，所述送料带的上侧设置有电机，所述电机与机壳的上侧面前侧固定连接，所述电机的背面设置有空心轴，所述空心轴的外侧等距设置有锯片，所述送料带的左侧设置有落料板，所述落料板与机壳固定连接，且所述落料板设置在机壳内侧，所述落料板的右下侧设置有固定架，所述固定架的后侧固定连接有震动机，所述震动机与机壳固定连接，所述固定架的上侧设置有分离板，所述分离板的上侧均匀开设有槽孔，所述分离板的右下侧设置有出料带，所述出料带设置在机壳的内侧壁底部。
6.本实用新型的有益效果为：通过震动机和分离板，在均匀切割过后的药材经过时，可以快速将切割时产生的碎渣和药材自带的灰尘与药材分离，保持药材整体的干净，从而避免了对下一道工序的影响。
7.为了吸除锯片刃口处的粉末；
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述空心轴的外侧均匀设置有吸尘壳，所述吸尘壳设置在锯片的前后两侧且与锯片固定连接，所述吸尘壳的侧面等距环绕式开设有进气孔，所述吸尘壳与空心轴内部相通，所述空心轴的后端与吸尘机转动连接，所述吸尘机与机壳的上侧面后侧固定连接。
9.本改进的有益效果为：锯片在切割药材时，会产生粉末，会有部分粉末附着在锯片上，锯片高速转动，刃口处会发热，到达一定的燃点会使粉末燃烧，虽然少量的粉末燃烧极
难造成危险，但是仍然会有潜在风险，通过吸尘壳吸气，锯片刃口处的空气会流动，带走部分粉末，而且会降低刃口处温度，彻底避免危险发生。
10.为了便于切割；
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述送料带对应锯片被均分成几等份，且相互间保留一定的间隙。
12.本改进的有益效果为：锯片与间隙相对应，下侧刃口低于送料带，在药材经过时，能够彻底切割，方便快捷。
13.为了在切割时稳定药材；
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述送料带的上侧面等距设置有限制板，同列两两相邻的所述限制板之间保留一定的间隙。
15.本改进的有益效果为：在切割时，受到力的作用，有些药材会移动，限制板可以抵住药材，使药材在切割时，保持稳定。
16.为了增强分离效果；
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述分离板的上侧面均匀固定连接有凸块，所述凸块与槽孔相互交错。
18.本改进的有益效果为：凸块与药材碰撞会使药材弹动，使药材运动效果增强，碎渣更容易分离出去。
19.为了进一步分离；
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述分离板的下侧设置有筛板，所述筛板上均匀开设有细孔，所述筛板与固定架固定连接，所述筛板的下侧设置有收集板，所述收集板设置在固定架的下侧。
21.本改进的有益效果为：一些碎渣仍然与药用效果，筛板可以将一些碎渣留下，将灰尘筛落下去，便于碎渣单独回收。
22.为了便于观察机器工作情况；
23.作为上述技术方案的进一步改进：所述机壳的正面中部开设有窗口，所述机壳通过窗口滑动连接有玻璃板。
24.本改进的有益效果为：通过玻璃板和窗口便于观察内部情况，便于及时处理筛落的碎渣和灰尘。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
26.图1为本实用新型的正面结构示意图；
27.图2为本实用新型的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型中图1的a处放大图；
29.图4为本实用新型中图2的b处放大图；
30.图中：1、机壳；2、电机；3、玻璃板；4、吸尘机；5、送料带；6、限制板；7、落料板；8、固定架；9、分离板；10、槽孔；11、凸块；12、震动机；13、筛板；14、收集板；15、出料带；16、空心轴；17、吸尘壳；18、进气孔；19、锯片。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
32.实施例1：
33.如图1—4所示：一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，包括机壳1，所述机壳1的上侧面设置有送料带5，所述送料带5的上侧设置有电机2，所述电机2与机壳1的上侧面前侧固定连接，所述电机2的背面设置有空心轴16，所述空心轴16的外侧等距设置有锯片19，所述送料带5的左侧设置有落料板7，所述落料板7与机壳1固定连接，且所述落料板7设置在机壳1内侧，所述落料板7的右下侧设置有固定架8，所述固定架8的后侧固定连接有震动机12，所述震动机12与机壳1固定连接，所述固定架8的上侧设置有分离板9，所述分离板9的上侧均匀开设有槽孔10，所述分离板9的右下侧设置有出料带15，所述出料带15设置在机壳1的内侧壁底部。
34.实施例2：
35.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，包括机壳1，所述机壳1的上侧面设置有送料带5，所述送料带5的上侧设置有电机2，所述电机2与机壳1的上侧面前侧固定连接，所述电机2的背面设置有空心轴16，所述空心轴16的外侧等距设置有锯片19，所述送料带5的左侧设置有落料板7，所述落料板7与机壳1固定连接，且所述落料板7设置在机壳1内侧，所述落料板7的右下侧设置有固定架8，所述固定架8的后侧固定连接有震动机12，所述震动机12与机壳1固定连接，所述固定架8的上侧设置有分离板9，所述分离板9的上侧均匀开设有槽孔10，所述分离板9的右下侧设置有出料带15，所述出料带15设置在机壳1的内侧壁底部，所述空心轴16的外侧均匀设置有吸尘壳17，所述吸尘壳17设置在锯片19的前后两侧且与锯片19固定连接，所述吸尘壳17的侧面等距环绕式开设有进气孔18，所述吸尘壳17与空心轴16内部相通，所述空心轴16的后端与吸尘机4转动连接，所述吸尘机4与机壳1的上侧面后侧固定连接。
36.实施例3：
37.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，包括机壳1，所述机壳1的上侧面设置有送料带5，所述送料带5的上侧设置有电机2，所述电机2与机壳1的上侧面前侧固定连接，所述电机2的背面设置有空心轴16，所述空心轴16的外侧等距设置有锯片19，所述送料带5的左侧设置有落料板7，所述落料板7与机壳1固定连接，且所述落料板7设置在机壳1内侧，所述落料板7的右下侧设置有固定架8，所述固定架8的后侧固定连接有震动机12，所述震动机12与机壳1固定连接，所述固定架8的上侧设置有分离板9，所述分离板9的上侧均匀开设有槽孔10，所述分离板9的右下侧设置有出料带15，所述出料带15设置在机壳1的内侧壁底部，所述送料带5对应锯片19被均分成几等份，且相互间保留一定的间隙。
38.实施例4：
39.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，包括机壳1，所述机壳1的上侧面设置有送料带5，所述送料带5的上侧设置有电机2，所述电机2与机壳1的上侧面前侧固定连接，所述电机2的背面设置有空心轴16，所
述空心轴16的外侧等距设置有锯片19，所述送料带5的左侧设置有落料板7，所述落料板7与机壳1固定连接，且所述落料板7设置在机壳1内侧，所述落料板7的右下侧设置有固定架8，所述固定架8的后侧固定连接有震动机12，所述震动机12与机壳1固定连接，所述固定架8的上侧设置有分离板9，所述分离板9的上侧均匀开设有槽孔10，所述分离板9的右下侧设置有出料带15，所述出料带15设置在机壳1的内侧壁底部，所述送料带5的上侧面等距设置有限制板6，同列两两相邻的所述限制板6之间保留一定的间隙。
40.实施例5：
41.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，包括机壳1，所述机壳1的上侧面设置有送料带5，所述送料带5的上侧设置有电机2，所述电机2与机壳1的上侧面前侧固定连接，所述电机2的背面设置有空心轴16，所述空心轴16的外侧等距设置有锯片19，所述送料带5的左侧设置有落料板7，所述落料板7与机壳1固定连接，且所述落料板7设置在机壳1内侧，所述落料板7的右下侧设置有固定架8，所述固定架8的后侧固定连接有震动机12，所述震动机12与机壳1固定连接，所述固定架8的上侧设置有分离板9，所述分离板9的上侧均匀开设有槽孔10，所述分离板9的右下侧设置有出料带15，所述出料带15设置在机壳1的内侧壁底部，所述分离板9的上侧面均匀固定连接有凸块11，所述凸块11与槽孔10相互交错。
42.实施例6：
43.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，包括机壳1，所述机壳1的上侧面设置有送料带5，所述送料带5的上侧设置有电机2，所述电机2与机壳1的上侧面前侧固定连接，所述电机2的背面设置有空心轴16，所述空心轴16的外侧等距设置有锯片19，所述送料带5的左侧设置有落料板7，所述落料板7与机壳1固定连接，且所述落料板7设置在机壳1内侧，所述落料板7的右下侧设置有固定架8，所述固定架8的后侧固定连接有震动机12，所述震动机12与机壳1固定连接，所述固定架8的上侧设置有分离板9，所述分离板9的上侧均匀开设有槽孔10，所述分离板9的右下侧设置有出料带15，所述出料带15设置在机壳1的内侧壁底部，所述分离板9的下侧设置有筛板13，所述筛板13上均匀开设有细孔，所述筛板13与固定架8固定连接，所述筛板13的下侧设置有收集板14，所述收集板14设置在固定架8的下侧。
44.实施例7：
45.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可分离碎渣粉末的中药材加工用均匀切割机，包括机壳1，所述机壳1的上侧面设置有送料带5，所述送料带5的上侧设置有电机2，所述电机2与机壳1的上侧面前侧固定连接，所述电机2的背面设置有空心轴16，所述空心轴16的外侧等距设置有锯片19，所述送料带5的左侧设置有落料板7，所述落料板7与机壳1固定连接，且所述落料板7设置在机壳1内侧，所述落料板7的右下侧设置有固定架8，所述固定架8的后侧固定连接有震动机12，所述震动机12与机壳1固定连接，所述固定架8的上侧设置有分离板9，所述分离板9的上侧均匀开设有槽孔10，所述分离板9的右下侧设置有出料带15，所述出料带15设置在机壳1的内侧壁底部，所述机壳1的正面中部开设有窗口，所述机壳1通过窗口滑动连接有玻璃板3。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，启动电机2、送料带5和出料带15，同时启动震动机12和吸尘机4，此时将棍状药材放置在送料带5上，靠在限制板6的左侧，前进
时经过锯片19，被锯片19均匀的分成几份，切割时产生的粉末一部分通过进气孔18进入吸尘壳17，之后经过空心轴16进入吸尘机4，被切割后的药材块向左落入落料板7，经过落料板7落到分离板9上，分离板9在震动机12的作用下剧烈震动，药材块在滑落时剧烈震动，粉尘碎渣从药材块脱落，并经过槽孔10进入筛板13，筛板13在震动机12的作用下剧烈震动，粉尘从细孔落入收集板14，此时药材块经过分离后落入出料带15可直接送入下一道工序，通过震动机12和分离板9，在均匀切割过后的药材经过时，可以快速将切割时产生的碎渣和药材自带的灰尘与药材分离，保持药材整体的干净，从而避免了对下一道工序的影响。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。