一种分板机的夹持器的制作方法

1.本实用新型涉及分板机技术领域，尤其涉及一种分板机的夹持器。


背景技术：

2.分板机通常是指pcb分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。
3.根据申请号为：cn202022166971.7的中国专利可知，一种全自动pcb板分板机夹持机构，包括工作台，所述工作台顶部外壁焊接有底座，且底座顶部一侧外壁焊接有第一固定块，所述第一固定块一侧外壁通过螺栓固定连接有电动伸缩器，且电动伸缩器一侧外壁通过螺栓固定连接有滑动管，所述滑动管一侧内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一侧外壁焊接有限位块，且限位块通过螺栓固定连接有压力感应器。本实用新型只需要将pcb板放到底座上，通过安装在第一固定块一侧外壁上的电动伸缩器，移动限位块一侧外壁上的压力感应器，压力感应器通过感应元件感应pcb板的夹持紧度，防止夹持过度和夹持过松，同时取代了人工夹持，避免了切割切到手的风险。
4.但是上述的一种全自动pcb板分板机夹持机构仍存在一些不足，例如：在对pcb板进行切割时，需要刀头多次移动往返对pcb板分割，切割效率较差，为解决上述问题，我们提出一种分板机的夹持器。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种分板机的夹持器，以解决常规装置在对pcb板进行切割时，需要刀头多次移动往返对pcb板分割，切割效率较差等问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种分板机的夹持器，包括：支架，所述支架的左右两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端外圆壁面分别与相邻的所述支撑架内圆壁面活动套接在一起，位于左侧所述支撑架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端与所述螺纹杆的左端固定连接在一起；切割调节组件，所述切割调节组件设置在所述螺纹杆的外圆壁面，用于调节切割距离。
8.通过采用上述技术方案，通过设置切割调节组件，用于调节切割刀头之间的距离，以配合pcb板型实现一次性切割的效果，增加分割效率。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述切割调节组件包括：若干个切刀，若干个所述切刀均活动套接在所述螺纹杆的外圆壁面，所述切刀的左右两侧分别设置有螺母，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接在一起。
10.通过采用上述技术方案，通过设置切刀，在使用时可通过根据pcb板型，通过向螺
纹杆的外圆壁面套接适当的切刀，通过螺母与螺纹杆螺纹连接，即可实现锁定切刀，配合驱动电机转动实现一次性切割的效果，避免需要刀头多次移动往返对pcb板分割导致切割效率差的问题。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述切割调节组件还包括：两个螺纹槽，两个所述螺纹槽均开设在位于右侧所述安装槽的一侧，位于右侧所述支撑架的一侧开设有两个连接孔，所述连接孔的内部活动套接有螺栓，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接在一起，位于左侧所述支撑架与位于左侧所述安装槽的内部固定连接在一起；夹持件，所述夹持件设置在所述支架的内部左右两侧，用于夹持pcb板。
12.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，在使用时可通过旋开螺栓，取出右侧的支撑架，即可漏出螺纹杆的右端，便于工作人员对切刀和螺母的位置进行调节。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持件包括：直线滑台，所述直线滑台分别固定安装在所述支架的内部左右两侧，所述支架的内部设置有移动板，所述移动板的左右两侧分别固定安装有滑轨，所述滑轨与相邻的所述直线滑台活动卡接在一起，所述支架的一侧开设有仪器孔，所述仪器孔的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩轴与所述移动板固定连接在一起。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第一电动推杆，在使用时可通过将pcb板放在移动板上，可开启第一电动推杆推动移动板上通过直线滑台与滑轨的配合实现直线移动移动板，带动pcb板由切刀进行切割。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持件还包括：两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆均内嵌在所述移动板的顶面，所述第二电动推杆伸缩轴的顶端固定安装有夹板。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，当将pcb板放在移动板上后，此时可通过开启第二电动推杆拉动夹板，夹紧pcb板即可实现夹持pcb板配合切割的效果。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述夹板的底面固定安装有防护垫。
18.通过采用上述技术方案，通过设置防护垫，用于放置夹板压伤pcb板。
19.本实用新型提供了一种分板机的夹持器，有益效果在于：
20.通过设置切割调节组件，用于调节切割刀头之间的距离，以配合pcb板型实现一次性切割的效果，增加分割效率，通过设置切刀，在使用时可通过根据pcb板型，通过向螺纹杆的外圆壁面套接适当的切刀，通过螺母与螺纹杆螺纹连接，即可实现锁定切刀，配合驱动电机转动实现一次性切割的效果，避免需要刀头多次移动往返对pcb板分割导致切割效率差的问题，通过设置螺栓，在使用时可通过旋开螺栓，取出右侧的支撑架，即可漏出螺纹杆的右端，便于工作人员对切刀和螺母的位置进行调节。
21.通过设置第一电动推杆，在使用时可通过将pcb板放在移动板上，可开启第一电动推杆推动移动板上通过直线滑台与滑轨的配合实现直线移动移动板，带动pcb板由切刀进行切割，通过设置第二电动推杆，当将pcb板放在移动板上后，此时可通过开启第二电动推杆拉动夹板，夹紧pcb板即可实现夹持pcb板配合切割的效果，通过设置防护垫，用于放置夹板压伤pcb板。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的移动板结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的切刀结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的夹板结构示意图。
27.图中：1、支架；2、安装槽；3、支撑架；4、螺纹杆；5、驱动电机；6、切刀；7、螺母；8、螺纹槽；9、连接孔；10、螺栓；11、直线滑台；12、移动板；13、滑轨；14、仪器孔；15、第一电动推杆；16、第二电动推杆；17、夹板；18、防护垫。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种分板机的夹持器，包括：支架1，所述支架1的左右两侧分别开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有支撑架3，两个支撑架3之间设置有螺纹杆4，螺纹杆4的左右两端外圆壁面分别与相邻的支撑架3内圆壁面活动套接在一起，位于左侧支撑架3的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴的一端与螺纹杆4的左端固定连接在一起，螺纹杆4的外圆壁面设置有切割调节组件，用于调节切割距离，通过设置切割调节组件，用于调节切割刀头之间的距离，以配合pcb板型实现一次性切割的效果，增加分割效率，切割调节组件包括：若干个切刀6，若干个切刀6均活动套接在螺纹杆4的外圆壁面，切刀6的左右两侧分别设置有螺母7，螺母7与螺纹杆4螺纹连接在一起，通过设置切刀6，在使用时可通过根据pcb板型，通过向螺纹杆4的外圆壁面套接适当的切刀6，通过螺母7与螺纹杆4螺纹连接，即可实现锁定切刀6，配合驱动电机5转动实现一次性切割的效果，避免需要刀头多次移动往返对pcb板分割导致切割效率差的问题。
30.参见图2和图4，所述切割调节组件还包括：两个螺纹槽8，两个螺纹槽8均开设在位于右侧安装槽2的一侧，位于右侧支撑架3的一侧开设有两个连接孔9，连接孔9的内部活动套接有螺栓10，螺栓10与螺纹槽8螺纹连接在一起，位于左侧支撑架3与位于左侧安装槽2的内部固定连接在一起，通过设置螺栓10，在使用时可通过旋开螺栓10，取出右侧的支撑架3，即可漏出螺纹杆4的右端，便于工作人员对切刀6和螺母7的位置进行调节，支架1的内部左右两侧设置有夹持件，用于夹持pcb板，夹持件包括：直线滑台11，直线滑台11分别固定安装在支架1的内部左右两侧，支架1的内部设置有移动板12，移动板12的左右两侧分别固定安装有滑轨13，滑轨13与相邻的直线滑台11活动卡接在一起，支架1的一侧开设有仪器孔14，仪器孔14的内部固定安装有第一电动推杆15，第一电动推杆15的伸缩轴与移动板12固定连接在一起，通过设置第一电动推杆15，在使用时可通过将pcb板放在移动板12上，可开启第
一电动推杆15推动移动板12上通过直线滑台11与滑轨13的配合实现直线移动移动板12，带动pcb板由切刀6进行切割。
31.参见图2和图4，所述夹持件还包括：两个第二电动推杆16，两个第二电动推杆16均内嵌在移动板12的顶面，第二电动推杆16伸缩轴的顶端固定安装有夹板17，通过设置第二电动推杆16，当将pcb板放在移动板12上后，此时可通过开启第二电动推杆16拉动夹板17，夹紧pcb板即可实现夹持pcb板配合切割的效果，夹板17的底面固定安装有防护垫18，通过设置防护垫18，用于放置夹板17压伤pcb板。
32.工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过旋开螺栓10，取出右侧的支撑架3，即可漏出螺纹杆4的右端，通过向螺纹杆4的外圆壁面套接适当的切刀6，通过螺母7与螺纹杆4螺纹连接，即可实现锁定切刀6，将pcb板放在移动板12上，此时可通过开启第二电动推杆16拉动夹板17，夹紧pcb板，开启第一电动推杆15推动移动板12上通过直线滑台11与滑轨13的配合实现直线移动移动板12，即可带动pcb板由驱动电机5转动切刀6实现一次性切割的效果。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。