一种谷物加工磨薯机的制作方法

1.本实用新型涉及谷物研磨技术领域，具体为一种谷物加工磨薯机。


背景技术：

2.在从红薯中提取淀粉时，需要将红薯研磨成粉，因此需要一种对红薯进行研磨的磨薯机，研磨之前需要对红薯进行切片。
3.例如中国专利申请号cn201711033619.2所公开的一种加工红薯干用红薯切片装置，具体内容为：红薯插在卡针上使其定位，切片时，红薯定距前移通过液压缸带动切刀对红薯进行切片，其存在以下问题：
4.无法一次性将整块红薯进行多段切片。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种谷物加工磨薯机，以解决上述背景技术中提出的无法一次性将整块红薯进行切片的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物加工磨薯机，包括研磨分离箱，还包括固定安装于运输架的上方的切片箱和对红薯间断性投放的进料组件。
7.所述运输架包括用于运输的输送带和均匀铰接在输送带上的运输框，所述切片箱的右侧箱体固定安装有用于向切片箱的内部投放红薯的进料箱。
8.所述切片箱的内部安装有对运输框内的整个红薯进行分段切片的切片器，所述切片箱的内部安装有对切片器和进料组件进行同步控制的电机传动系统。
9.所述电机传动系统的中部啮合有控制进料组件对进料箱进行启闭的传动设备，所述电机传动系统的一端安装有控制切片器向其正下方的运输框内的红薯进行切片的转盘一。
10.优选的，所述研磨分离箱的内部安装有用于对切片后的红薯片进行研磨的研磨辊。
11.优选的，所述切片箱的底端固定安装有供切片器上下移动的分离块，所述分离块的上端固定安装有对切片器进行导向的导向块，所述分离块的上方固定安装有对切片器进行限位的限位块。
12.优选的，所述转盘一的一面固定安装有控制切片器上下移动的固定块一。
13.优选的，所述切片器的顶端开设有供固定块一左右滑动的固定块槽一，所述切片器的底端固定安装有对运输框内的整块红薯进行切片的刀片固定器，所述刀片固定器的两侧固定安装有在导向块上升降的固定块二，所述刀片固定器的下方安装有在分离块内上下移动的刀片。
14.优选的，所述传动设备包括啮合于斜齿轮一的传动杆，所述传动杆的一端啮合有转盘二，所述转盘二的一面安装有控制进料组件左右移动的转动杆，所述转动杆的一端活动安装有对进料组件进行定位的固定盘，且所述转动杆的一端在固定盘内左右滑动。
15.优选的，所述转盘二的一面固定安装有用于控制转动杆在固定盘内左右移动的固定块三，所述转动杆的一端固定安装有控制进料组件左右移动的滑动块，所述固定盘上开设有供滑动块左右滑动的滑动块槽。
16.优选的，所述进料组件包括被转动杆和固定盘同步控制左右摆动的摆动杆，且所述摆动杆上开设有供滑动块和固定轴滑动的滑动槽，所述摆动杆的一端铰接有控制红薯间断性投放的进料挡板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.电机一转动带动转盘一旋转，转盘一旋转使得安装于转盘一前面的切片器上下移动，切片器上下移动时带动固定安装于切片器下端的刀片对运输至切片器正下方的运输框内的整块红薯进行多段切片，切片后的土豆比整块土豆更易被研磨。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型磨薯机结构示意图；
22.图2为本实用新型研磨分离箱结构示意图；
23.图3为本实用新型图1的a处放大图；
24.图4为本实用新型切片箱内部结构左视图；
25.图5为本实用新型图4的d处放大图；
26.图6为本实用新型图3的b处放大图；
27.图7为本实用新型切片器结构示意图；
28.图8为本实用新型传动设备俯视剖面图；
29.图9为本实用新型固定盘结构示意图；
30.图10为本实用新型电机一、传动设备与摆动杆的俯视连接示意图；
31.图11为本实用新型图3的c处放大图；
32.图12为本实用新型电机放置架的结构示意图；
33.图13为本实用新型图3的后视图；
34.图14为本实用新型图13的e处放大图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1-研磨分离箱，11-研磨辊，12-渣浆分离器，2-切片箱，21-进料箱，22-分离块，221-导向块，23-限位块，24-电机放置架，241-支撑块一，242-支撑块二，25-支撑块三，3-运输架，31-运输框，4-电机传动系统，41-电机一，42-斜齿轮一，43-转盘一，431-固定块一，44-传动设备，441-传动杆，442-转盘二，4421-固定块三，4422-连接杆二，443-转动杆，4431-滑动块，444-固定盘，4441-滑动块槽，4442-固定轴，5-切片器，50-连接杆一，51-固定块槽一，52-刀片固定器，521-固定块二，522-刀片，6-进料组件，61-摆动杆，611-滑动槽，62-进料挡板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物加工磨薯机，具体为对红薯进行切片研磨的磨薯机。其中包含研磨分离箱1、切片箱2和运输架3，且研磨分离箱1、切片箱2和运输架3安装在磨薯机箱内部，研磨分离箱1安装在磨薯机箱的左侧，且研磨机箱上开设有与研磨分离箱1对齐的出渣口和出浆口。运输架3固定安装在磨薯机箱中部的箱体内壁上，切片箱2安装在运输架3的上方。
40.在切片箱2内切片后的红薯，通过运输框31传输至研磨分离箱1内，研磨分离箱1上固定安装有电机，研磨分离箱1的内部安装有用于对切片后的红薯片进行研磨的研磨辊11，启动电机，通过皮带使研磨辊11转动，研磨辊11转动将在切片箱2内切片后的红薯片进行研磨成粉后落入渣浆分离器12内，渣浆分离器12的箱壁开设有出渣口和出浆口，使研磨后的红薯渣从出渣口排出，研磨后的粉浆从出浆口排出。
41.运输架3上安装有用于运输的输送带，输送带上均匀铰接有运输框31，且运输框31的上方设置有开口。输送带的两边均匀安装有用于和运输框31的一边套接的固定块，运输框31沿着输送带运动的方向，围绕运输架3进行翻转。使得运输框31在经过运输架3的左侧边缘时可沿铰接处进行翻转，将运输框31内的红薯片输送至研磨分离箱1内，运输框31在经过运输架3的右侧边缘时，翻转为开口向上的状态。当运输框31进入切片箱2内时，固定安装于切片箱2的右侧箱体进料箱21内的整块红薯落入运输框31内，运输框31继续向切片箱2的箱体另一侧运动，当运动至切片器5下时，切片器5对运输框31内的整块红薯进行切割，使其切割成片，最后传输至研磨分离箱1内，安装于运输架3上的运输框31均重复以上运动。
42.切片箱2固定安装于运输架3上的上方，切片箱2的内部安装有对运输框31内的整块红薯进行切片的切片器5，还安装了对红薯进行间断性投放的进料组件6。并且切片器5和进料组件6被电机传动系统4同步控制。当运输框31处于切片器5正下方的时候，切片器5开始对运输架3内的整块红薯进行切割，同时进料组件6从将进料箱21封堵的状态，变为将进料箱21变为开启状态，处于进料箱21入口处的整块红薯开始向处于进料箱21底部出口处向运输框31内下落，切片器5对运输框31内的整块红薯切割完成后，进料组件6变为将进料箱21封堵的状态，使处于进料箱21的入口处的整块红薯不会下落。
43.切片箱2的箱体内部前壁安装了对切片器5上粘贴的红薯片进行刮落的分离块22，切片箱2的箱体内部前壁安装了对切片器5的上端进行限位的限位块23，切片箱2的箱体内部前壁还安装了用于放置电机一41的电机放置架24，且电机放置架24上固定安装了用于支撑电机一41输出端的传动杆的支撑块一241和用于支撑传动设备44靠近斜齿轮一42一端的支撑块二242。
44.电机传动系统4包括电机一41、斜齿轮一42、转盘一43和传动设备44。电机一41固定在于电机放置架24上，电机一41的输出端安装的输出轴的中部固定安装了与传动设备44啮合的斜齿轮一42，传动设备44的输出轴的顶端连接有转盘一43，且转盘一43的正面固定
安装有固定块一431，固定块一431可带动切片器5进行上下移动。
45.电机一41启动时，带动转盘一43旋转，转盘一43带动固定于转盘一43正面的固定块一431转动，固定块一431转动带动套接于固定块一431的切片器5进行上下移动以对运输框31内的整块红薯进行切割，切割完成后，运输框31沿着输送带的输送方向到达运输架3的左侧边缘时可沿铰接处进行翻转，将运输框31内的红薯片输送至研磨分离箱1内。研磨辊11转动将在运输框31内的红薯片进行研磨成粉后落入渣浆分离器12内，渣浆分离器12的箱壁开设有出渣口和出浆口，使研磨后的红薯渣从出渣口排出，研磨后的粉浆从出浆口排出。
46.实施例二
47.基于实施例一所提供的电机传动系统4，本实用新型还提供了切片器5和进料组件6的进一步方案。
48.请参阅图1和图5-图14，本实用新型所提供的切片器5还提供了固定块槽一51和刀片固定器52。
49.固定块槽一51的中部开设了供固定块一431滑行的槽，转盘一43旋转带动固定块一431旋转时，固定块一431在固定块槽一51的中部开设的槽内左右滑行，且固定块一431带动切片器5进行上下移动。
50.固定块槽一51固定连接在连接杆一50的上端，连接杆一50的下端固定连接有刀片固定器52，且刀片固定器52的底部安装了在分离块22内上下移动的刀片522，且刀片522对运输框31内的整块红薯进行切片。刀片固定器52的左右两侧固定安装了固定块二521，固定块二521的中部开设有与导向块221同大小的槽，且固定块二521在导向块221上进行上下移动。由于52底部安装的各个522呈线性阵列状排布，在对整块红薯进行切片时，这些522能够从多处对该红薯进行同步切片，使整个红薯被切成若干片，即完成对整个红薯的多段切片。切片后的红薯片比整个红薯体积小，因此更容易被研磨辊11研磨。
51.与斜齿轮一42啮合的传动设备44包括有传动杆441、转盘二442、转动杆443和固定盘444。
52.传动杆441的左端啮合于安装在电机一41输出轴中部的斜齿轮一42，传动杆441左端还安装有用于支撑传动杆441的支撑块二242，且支撑块二242固定安装在电机放置架24上，传动杆441的右端也安装了对传动杆441进行支撑限位的支撑块三25，支撑块三25安装在切片箱2的箱体内部后壁上。传动杆441的右端锥齿轮啮合于转盘二442，转盘二422的中部安装了连接杆二4422，连接杆二4422的前端连接在转盘二442内，连接杆二4422的后端连接在切片箱2的箱体内部的后壁上，且转盘二442与连接杆二4422为同心圆，转盘二442的前方还固定安装了固定块三4421，固定块三4421铰接于转动杆443，且固定块三4421带动转动杆443的右端在固定盘444上开设的滑动块槽4441内左右滑动。转动杆443的右端固定连接有在固定盘444上开设的滑动块槽4441内左右移动的滑动块4431，固定盘444的中部安装了固定轴4442，固定轴4442的前端连接在固定盘444内，固定轴4442的后端连接在切片箱2的箱体内部的后壁上，且固定盘444与固定轴4442互为同心圆。
53.滑动块4431与固定轴4442在摆动杆61上开设的滑动槽611内。
54.启动固定安装于电机放置架24上的电机一41后，安装于电机一41输出端的输出轴开始转动，输出轴转动带动斜齿轮一42与转盘一43同步转动。其中斜齿轮一42转动带动传动杆441，传动杆441转动带动啮合于传动杆441的转盘二442转动，套接于固定块三4421上
的转动杆443的左端围绕转盘二442的中心做圆周转动，同时固定安装于转动杆443右端的滑动块4431在滑动块槽4441内向左移动。滑动块4431向左移动时带动摆动杆61的下端以固定轴4442为中心进行转动，摆动杆61转动时固定轴4442与滑动块4431在摆动杆61上开设的滑动槽611内移动。当滑动块4431移动至滑动块槽4441最左侧时，铰接于摆动杆61一端的进料挡板62向右移动进入至进料箱21内，使位于进料箱21入口处的整块红薯不会下落，当滑动块4431移动到滑动块槽4441右侧的时候，进料挡板62向左移动至进料组件6内，位于进料箱21入口处的整块红薯下落至位于进料箱21出口处的运输框31内。
55.与斜齿轮一42同步转动的转盘一43带动固定于转盘一43正面的固定块一431转动，固定块一431转动带动套接于固定块一431的切片器5进行上下移动以对运输框31内的整块红薯进行切割。切片器5对运输框31内的整块红薯进行切割的时候，进料挡板62向左移动进入进料组件6内，进料箱21向运输框31内投放整块红薯。切片器5切割完成向上升起时，进料挡板62向右移动进入进料箱21内，使位于进料箱21入口处的整块红薯不会下落至运输框31内。
56.切割完成后，运输框31沿着输送带的输送方向到达运输架3的左侧边缘时可沿铰接处进行翻转，将运输框31内的红薯片输送至研磨分离箱1内。研磨辊11转动将在运输框31内的红薯片进行研磨成粉后落入渣浆分离器12内，渣浆分离器12的箱壁开设有出渣口和出浆口，使研磨后的红薯渣从出渣口排出，研磨后的粉浆从出浆口排出。
57.在上述内容中，参照优选的实施例详细描述了本实用新型所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。