一种自动调节的打孔器的制作方法

1.本实用新型涉及胶袋加工技术领域，具体为一种自动调节的打孔器。


背景技术：

2.常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。在对胶袋进行生产时，需要使用到打孔器来对胶袋进行开孔。
3.如申请号：cn201920013633.4，本实用新型公开了一种胶袋通气孔打孔装置，包括工作台及安装于工作台上的移料机构、打孔机构和感应机构；移料机构，包括位于下方的主动辊和位于上方的从动辊，主动辊和从动辊上下压紧塑料包装胶袋料带，并旋转拉动塑料包装胶袋料带从工作台的左端至右端；打孔机构，包括支撑装置、滑动装置和打孔装置，所述支撑装置用于支撑滑动装置，所述滑动装置可相对工作台左右滑动，所述打孔装置安装于滑动装置上端，用于对塑料包装胶袋料带的前后两端打孔；感应机构，包括位置感应器和报警灯，所述位置感应器用于依次感应塑料包装胶袋料带上的条状位置感应线，并将位置感应信息反馈给报警灯。本实用新型移料稳定、感应精准、自带报警功能、实用性强。
4.类似于上述申请的打孔器目前还存在以下不足：
5.当要根据需求来改变打孔的位置时，需要手动的对打孔位置进行调节，导致使用时费时费力。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动调节的打孔器，以达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动调节的打孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节的打孔器，包括底板和调节组件，所述底板的顶面左右两端均固定有侧板，用于调节打孔位置的所述调节组件设置于侧板的上端之间，所述调节组件包括电机、正反牙丝杠、滑座和光杆，所述侧板的右上端安置有电机，且电机的左端连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠的左右两端外侧套接有滑座，且滑座的上端内部滑动连接有光杆，所述光杆与侧板固定连接，所述滑座的底端固定连接有固定框，且固定框的顶面一端安置有气缸，所述气缸的底端连接有用于防堵的防堵组件，且防堵组件的底端设置有连接板。
9.进一步的，所述防堵组件包括固定板、第一伸缩柱和第一弹簧，所述气缸的底端安置有固定板，且固定板的底面左右两端均安置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的下端外侧套接有第一弹簧。
10.进一步的，所述防堵组件还包括气囊、第一单向阀和第二单向阀，所述固定板的底面中部固定有气囊，且气囊的后侧上端安置有第一单向阀，所述气囊的底端设置有第二单向阀。
11.进一步的，所述气囊与连接板固定连接，且气囊的内部通过第二单向阀、通孔与刀头的内部相连通。
12.进一步的，所述连接板的内部中央设置有通孔，且连接板的底面中部固定有刀头，所述连接板的底面外端设置有用于定位的压紧组件，所述固定框的下端内部滑动连接有废料盒。
13.进一步的，所述压紧组件包括第二伸缩柱和第二弹簧，所述连接板的底面左右两端均固定有第二伸缩柱，且第二伸缩柱的外侧设置有第二弹簧。
14.进一步的，所述压紧组件还包括压环和橡胶环，所述第二弹簧的底端连接有压环，且压环与第二伸缩柱固定连接，所述压环的底面设置有橡胶环，且压环的内径大于刀头的直径。
15.本实用新型提供了一种自动调节的打孔器，具备以下有益效果：该自动调节的打孔器，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够自动的对开孔时的位置进行调节，且还能提高开孔时的质量，并且还能避免打孔器的刀头内部发生堵塞。
16.1、本实用新型通过调节组件的设置，当需要对胶袋的开孔位置进行调节时，只需启动电机，正反牙丝杠便能够带动滑座在光杆的导向下进行移动，从而无需手动对打孔器的位置进行改变，以提高调节时的便利性，同时正反牙丝杠能够带动左右两端的滑座同时移动，进一步提高调节时的效率；
17.2、本实用新型通过压紧组件的设置，在对胶袋进行开孔时，压环会先于刀头接触胶袋，且随着气缸持续伸长，第二弹簧便能够在连接板和第二伸缩柱的限位下推动压环，使其来对胶袋所要开孔的周围进行压紧，避免胶袋在开孔时发生偏移，以提高开孔时的质量，同时橡胶环能够进一步提高压环与胶袋之间的摩擦力，以提高定位时的效果；
18.3、本实用新型通过防堵组件的设置，由于第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，使得当第二弹簧收缩至最短时，第一弹簧才开始收缩，从而当刀头进入到废料盒内部后，随着气缸再次伸长，固定板便能够挤压气囊，此时第一单向阀关闭且第二单向阀打开，气流便能够从气囊内部通过通孔进入到刀头的内部，来将刀头内部残留的胶片吹入到废料盒内，避免胶片堵塞在刀头内部影响后续开孔时的质量，并且当气缸收缩时，第一弹簧便能够将固定板与连接板撑开，此时第二单向阀关闭，气流便能够通过第一单向阀流入到气囊内部，防止碎屑回流至刀头内部。
附图说明
19.图1为本实用新型一种自动调节的打孔器的整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种自动调节的打孔器的固定框立体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种自动调节的打孔器的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、侧板；3、调节组件；301、电机；302、正反牙丝杠；303、滑座；304、光杆；4、固定框；5、气缸；6、防堵组件；601、固定板；602、第一伸缩柱；603、第一弹簧；604、气囊；605、第一单向阀；606、第二单向阀；7、连接板；8、通孔；9、刀头；10、压紧组件；1001、第二伸缩柱；1002、第二弹簧；1003、压环；1004、橡胶环；11、废料盒。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图2所示，一种自动调节的打孔器，包括底板1和调节组件3，底板1的顶面左右两端均固定有侧板2，用于调节打孔位置的调节组件3设置于侧板2的上端之间，调节组件3包括电机301、正反牙丝杠302、滑座303和光杆304，侧板2的右上端安置有电机301，且电机301的左端连接有正反牙丝杠302，正反牙丝杠302的左右两端外侧套接有滑座303，且滑座303的上端内部滑动连接有光杆304，通过启动电机301，正反牙丝杠302便能够带动滑座303在光杆304的导向下进行移动，从而无需手动对打孔器的位置进行改变，以提高调节时的便利性，同时正反牙丝杠302能够带动左右两端的滑座303同时移动，进一步提高调节时的效率，光杆304与侧板2固定连接，滑座303的底端固定连接有固定框4，且固定框4的顶面一端安置有气缸5，气缸5的底端连接有用于防堵的防堵组件6，且防堵组件6的底端设置有连接板7，固定框4的下端内部滑动连接有废料盒11，通过废料盒11便于对开孔时产生的废料进行收集，以提高清理时的便利性。
25.如图3所示，防堵组件6包括固定板601、第一伸缩柱602和第一弹簧603，气缸5的底端安置有固定板601，且固定板601的底面左右两端均安置有第一伸缩柱602，第一伸缩柱602的下端外侧套接有第一弹簧603，防堵组件6还包括气囊604、第一单向阀605和第二单向阀606，固定板601的底面中部固定有气囊604，且气囊604的后侧上端安置有第一单向阀605，气囊604的底端设置有第二单向阀606，气囊604与连接板7固定连接，且气囊604的内部通过第二单向阀606、通孔8与刀头9的内部相连通，由于第一弹簧603的弹力大于第二弹簧1002的弹力，当第二弹簧1002收缩至最短时，第一弹簧603才开始收缩，从而当刀头9进入到废料盒11内部后，随着气缸5再次伸长，固定板601便能够挤压气囊604，此时第一单向阀605关闭且第二单向阀606打开，气流便能够从气囊604内部通过通孔8进入到刀头9的内部，来将刀头9内部残留的胶片吹入到废料盒11内，避免胶片堵塞在刀头9内部影响后续开孔时的质量，连接板7的内部中央设置有通孔8，且连接板7的底面中部固定有刀头9，连接板7的底面外端设置有用于定位的压紧组件10，压紧组件10包括第二伸缩柱1001和第二弹簧1002，连接板7的底面左右两端均固定有第二伸缩柱1001，且第二伸缩柱1001的外侧设置有第二弹簧1002，压紧组件10还包括压环1003和橡胶环1004，第二弹簧1002的底端连接有压环1003，且压环1003与第二伸缩柱1001固定连接，压环1003的底面设置有橡胶环1004，且压环1003的内径大于刀头9的直径，第二弹簧1002能够在连接板7和第二伸缩柱1001的限位下推动压环1003，使其来对胶袋所要开孔的周围进行压紧，避免胶袋在开孔时发生偏移，以提高开孔时的质量，并且橡胶环1004能够进一步提高压环1003与胶袋之间的摩擦力，以提高定位时的效果。
26.综上，该自动调节的打孔器，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，先将固定框4设置于胶袋的两侧，当需要对胶袋的开孔位置进行调节时，由于胶袋被输送装置张紧，因此只需启动侧板2上的电机301，正反牙丝杠302便能够带动滑座303在光杆304的导向下进行移动，从而无需手动对打孔器的位置进行改变，以提高调节时的便利性，同时正反牙丝杠302能够带动左右两端的滑座303同时移动，进一步提高调节时的效率，接着根据图3中所示的结构，随着气缸5伸长，使得压环1003会先于刀头9接触胶袋，且随着气缸5持续伸长，第
二弹簧1002便能够在连接板7和第二伸缩柱1001的限位下推动压环1003，使其来对胶袋所要开孔的周围进行压紧，避免胶袋在开孔时发生偏移，以提高开孔时的质量，同时橡胶环1004能够进一步提高压环1003与胶袋之间的摩擦力，以提高定位时的效果，然后，由于第一弹簧603的弹力大于第二弹簧1002的弹力，当第二弹簧1002收缩至最短时，第一弹簧603才开始收缩，从而当刀头9进入到废料盒11内部后，随着气缸5再次伸长，固定板601便能够挤压气囊604，此时第一单向阀605关闭且第二单向阀606打开，气流便能够从气囊604内部通过通孔8进入到刀头9的内部，来将刀头9内部残留的胶片吹入到废料盒11内，避免胶片堵塞在刀头9内部影响后续开孔时的质量，最后，当气缸5收缩时，第一弹簧603便能够在第一伸缩柱602的限位下，将固定板601与连接板7撑开，此时第二单向阀606关闭，气流便能够通过第一单向阀605流入到气囊604内部，防止碎屑回流至刀头9内部。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。