一种LED面罩数量夹具的制作方法

一种led面罩数量夹具
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏面罩加工技术领域，更具体的说涉及一种led面罩数量夹具。


背景技术：

2.因led面罩注塑时包装数量不准确，叠放不整齐，经常会因数量不够或叠放不整齐压坏面罩，使产品不良率增加。另外，由于不同型号的面罩存在厚度不同，叠放后包装的厚度也不同，无法固定面罩数量，给包装工作带来不便。本案由此产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种led面罩数量夹具，其可根据不同厚度面罩调整面罩的叠放厚度，固定面罩的叠放数量，提高生产效率，降低不良率。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种led面罩数量夹具，包括一上开口的盒体，盒体的一侧设有一可在盒体内移动的推板，推板的背面设有至少一用于推动推板的导向杆，导向杆的后端穿出盒体，盒体上还设有一可限制导向杆移动的定位件，led面罩成列叠放于盒体内，推板将led面罩夹设在盒体内。
6.进一步，盒体呈方形，盒体的内宽匹配led面罩的长度。
7.进一步，盒体包括在一底板上设有两组相对的侧板，定位件包括在盒体的一侧板上设有一导向套，导向杆横向穿过导向套，导向套上设有一滑动固定螺丝纵向穿过导向套后压紧导向杆。
8.进一步，推板的背面设有至少两个呈平行的导向杆，各导向杆的末端处连接有一把手。
9.进一步，导向杆的前端固定在推板的背面，推板的背面上对应导向杆数量连接有连接块，导向杆的前端固定在连接块中。
10.进一步，盒体中供导向杆穿出的侧板内面连接有一加强板位于推板的后方，导向套的内侧限位在侧板内且位于加强板内。
11.进一步，推板和加强板采用电木材质。
12.进一步，盒体采用不锈钢材质。
13.进一步，盒体的两组相对侧板中，定义与推板平行的两侧板为纵侧板，另外两侧板为横侧板，横侧板上设有刻度尺。
14.采用上述结构后，本实用新型可根据面罩的厚度*数量计算出面罩在盒体内需要放置的距离，推板在调整距离后定位，从而可依据面罩的叠放厚度固定面罩的叠放数量，形成定量包装且叠放整齐，提高生产效率，降低不良率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的结构分解示意图。
具体实施方式
18.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
19.结合图1至图3所示，本实用新型揭示了一种led面罩数量夹具，其包括一上开口的盒体1，盒体1的一侧设有一可在盒体1内移动的推板2，推板2的背面设有至少一可用于推动推板2的导向杆3，导向杆3的后端穿出盒体1，推动导向杆3可带动推板2在盒体1内前后移动。盒体1上还设有一可限制导向杆3移动的定位件，可将led面罩（图中未示出）成列叠放于盒体1内，再利用推板2将led面罩夹设在盒体1内。
20.具体的，盒体1呈方形，盒体1包括在一底板11上设有两组相对的侧板，定义与推板2平行的两侧板为纵侧板12，另外两侧板为横侧板13。令盒体1的内宽匹配led面罩的长度，即两横侧板13之间的距离对应led面罩长度，led面罩可放到盒体1里面成排叠放整齐。定位件可包括在盒体1的一纵侧板12上设有一导向套4，导向杆3横向穿过导向套4，导向套4上还设有一滑动固定螺丝41纵向穿过导向套4后压紧导向杆3。导向套4中部设有供导向杆3穿过的横向通孔42，导向套4上还设有一可供滑动固定螺丝41向下穿入的固定孔43。当推板2在盒体1内的距离位置确定后，向下锁紧滑动固定螺丝41以压紧导向杆3，使推板2在盒体1内定位。
21.本实施例中，推板2的背面设有两个呈平行的导向杆3，各导向杆的末端处连接有一把手5，以更好实现对导向杆3的推动动作。导向杆3的前端固定在推板2的背面，推板2的背面上可对应导向杆3数量连接有连接块21，导向杆3的前端可固定在连接块21中，从而可先将导向杆3的前端连接至连接块21中，再将连接块21锁固在推板2上。盒体1中供导向杆3穿出的侧板，即位于后方的纵侧板12的内面还可连接有一加强板6位于推板2的后方，加强板6可通过螺丝锁固在纵侧板12内侧。导向套4的内侧可限位在该纵侧板12后并位于加强板6内，导向套4穿过纵侧板12并利用一凸环44限位在纵侧板12上，固定孔43设置在导向套3的后端，导向套4的前端可同时限位在加强板6内，方便导向套4的安装。
22.其中，推板2和加强板6可采用电木材质，盒体1可采用不锈钢材质。在至少一横侧板13上还可设有刻度尺，以便于得出推板2所在位置的盒体1内的长度。
23.本实用新型使用时，结合图1所示，令盒体1与led面罩外形尺寸匹配，即盒体1的内宽匹配led面罩的长度，盒体1的高度可依据led面罩的高度设计，在注塑完成led面罩产品后，可将led面罩依序放到盒体1里面叠放整齐，推板2可根据不同厚度面罩的叠放厚度进行调整，根据面罩的厚度*数量计算出面罩在盒体1内需要放置的空间距离，进而定位推板2，从而可依据面罩叠放厚度以固定面罩的叠放数量，形成定量包装且叠放整齐，待盒体1装满后放入包装箱。
24.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种led面罩数量夹具，其特征在于：包括一上开口的盒体，盒体的一侧设有一可在盒体内移动的推板，推板的背面设有至少一用于推动推板的导向杆，导向杆的后端穿出盒体，盒体上还设有一可限制导向杆移动的定位件，led面罩成列叠放于盒体内，推板将led面罩夹设在盒体内。2.如权利要求1所述的一种led面罩数量夹具，其特征在于：盒体呈方形，盒体的内宽匹配led面罩的长度。3.如权利要求1或2所述的一种led面罩数量夹具，其特征在于：盒体包括在一底板上设有两组相对的侧板，定位件包括在盒体的一侧板上设有一导向套，导向杆横向穿过导向套，导向套上设有一滑动固定螺丝纵向穿过导向套后压紧导向杆。4.如权利要求1所述的一种led面罩数量夹具，其特征在于：推板的背面设有至少两个呈平行的导向杆，各导向杆的末端处连接有一把手。5.如权利要求1或4所述的一种led面罩数量夹具，其特征在于：导向杆的前端固定在推板的背面，推板的背面上对应导向杆数量连接有连接块，导向杆的前端固定在连接块中。6.如权利要求3所述的一种led面罩数量夹具，其特征在于：盒体中供导向杆穿出的侧板内面连接有一加强板位于推板的后方，导向套的内侧限位在侧板内且位于加强板内。7.如权利要求6所述的一种led面罩数量夹具，其特征在于：推板和加强板采用电木材质。8.如权利要求1所述的一种led面罩数量夹具，其特征在于：盒体采用不锈钢材质。9.如权利要求3所述的一种led面罩数量夹具，其特征在于：盒体的两组相对侧板中，定义与推板平行的两侧板为纵侧板，另外两侧板为横侧板，横侧板上设有刻度尺。

技术总结
一种LED面罩数量夹具，包括一上开口的盒体，盒体的一侧设有一可在盒体内移动的推板，推板的背面设有至少一用于推动推板的导向杆，导向杆的后端穿出盒体，盒体上还设有一可限制导向杆移动的定位件，LED面罩成列叠放于盒体内，推板将LED面罩夹设在盒体内。盒体呈方形，盒体的内宽匹配LED面罩的长度。本实用新型可根据不同厚度面罩调整面罩的叠放厚度，固定面罩的叠放数量，提高生产效率，降低不良率。降低不良率。降低不良率。


技术研发人员：朱志强 吴森昌
受保护的技术使用者：厦门强力巨彩光电科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/2/27