一种手机主板加工用自动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机主板生产设备技术领域，尤其涉及一种手机主板加工用自动夹持装置。


背景技术：

2.现有大部分的手机主板加工夹持装置因主板形状及大小会有差异，每一种主板需要一个与之对应适配的加工夹持装置，且因夹持位不规整、曲面、凹陷、凸起状等情况不平整的手机主板进行夹持时，存在手机主板夹紧位置局部受力的问题，受力点少，导致夹不紧的情况发生，为此提出一种手机主板加工用自动夹持装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种手机主板加工用自动夹持装置，以更加确切地解决上述所述手机主板加工夹持装置不能对不同大小规格及不规整、曲面、凹陷、凸起状等情况不平整的手机主板自动进行夹持的问题。
4.本实用新型提出一种手机主板加工用自动夹持装置，其特征在于，包括底板、第一调节组件、第一压紧组件、自动夹持组件和第二压紧组件；所述第一调节组件和自动夹持组件分别固定安装于所述底板表面两侧；多个所述第一压紧组件一端以水平阵列排布的方式固定安装于所述第一调节组件上；多个所述第二压紧组件一端以水平阵列排布的方式固定安装于所述自动夹持组件上；所述第一压紧组件远离第一调节组件的一端与第二压紧组件远离自动夹持组件的一端相对。
5.进一步的，所述第一调节组件包括驱动件、丝杆、第一固定板、至少两个定位组件和第一安装板；所述第一固定板固定安装于所述底板上，所述丝杆穿过所述第一固定板中间与其转动连接；所述丝杆一段转动连接所述驱动件，所述丝杆另一端转动连接所述第一安装板中间，所述第一固定板两侧均固定连接一定位组件一段，两所述定位组件另一端连接所述第一安装板，所述丝杆与两所述定位组件轴向平行。
6.进一步的，所述第一固定板一表面中间设有与所述丝杆适配连接的第一通槽，所述第一固定板表面位于所述第一通槽的两侧均设有一与所述定位组件连接的第一安装位；所述第一固定板与所述第一通槽相邻的面设有多个阵列排布的第一固定孔。
7.进一步的，所述定位组件包括导向轴套和导向轴杆；所述导向轴套与所述第一固定板固定连接，所述导向轴杆一端收容于所述导向轴套内，所述导向轴套与所述导向轴杆滑动连接，所述导向轴杆另一端与所述第一安装板固定连接。
8.进一步的，所述第一压紧组件包括安装件、弹力件、伸缩件和夹持件；所述安装件一端固定连接所述第一调节组件，所述安装件另一端设有第一腔室，所述伸缩件一端被收容于所述安装件的第一腔室内，所述弹力件被收容于所述第一腔室内，所述弹力件两端分别固定连接所述第一腔室底面与伸缩件端面；所述伸缩件另一端连接夹持件。
9.进一步的，所述自动夹持组件包括第二固定板、气缸和第二安装板；所述第二固定
板一表面固与底板表面固定连接，所述第二固定板与底板相邻的面两侧均固定连接一气缸一端，两所述气缸另一端固定连接第二安装板一面，所述第二安装板另一面固定连接所述第二压紧组件。
10.进一步的，所述第一压紧组件与第二压紧组件结构相同。
11.本实用新型的有益效果：通过第一调节组件和自动夹持组件与第一压紧组件和第二压紧组件的自行调节功能，还可对夹持位不规整的手机主板进行夹持，能够增加手机主板与夹持装置的接触点，提高其接触面积提高夹紧度，使其能够适应多种不同的手机主板，不管是大小不同或形状不同的手机主板都能够被很好的夹持固定，在对另一种手机主板加工时不需要再增加与之适配的夹持装置，有效的提高了实用性，减少了成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种手机主板加工用自动夹持装置的整体结构图；
13.图2为本实用新型的第一调节组件的整体结构图；
14.图3为本实用新型的自动夹持组件的整体结构图；
15.图4为本实用新型的第一压紧组件和第二压紧组件的剖切图；
16.图中：底板1、第一调节组件2、第一压紧组件3、自动夹持组件4、第二压紧组件5、驱动件21、丝杆22、第一固定板23、定位组件24、第一安装板25、导向轴套241、导向轴杆242、安装件51、弹力件52、伸缩件53、夹持件54、第二固定板41、气缸42、第二安装板43。
具体实施方式
17.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请参考图1-图4，本实用新型提出一种手机主板加工用自动夹持装置，其特征在于，包括底板1、第一调节组件2、第一压紧组件3、自动夹持组件4和第二压紧组件5；第一调节组件2和自动夹持组件4分别固定安装于底板1表面两侧；多个第一压紧组件3一端以水平阵列排布的方式固定安装于第一调节组件2 上，其安装方式可以为焊接的方式固定，其排布方式未直线水平阵列排布，第一调节组件2起调节第一压紧组件3位置距离的作用；多个第二压紧组件5一端以水平阵列排布的方式固定安装于自动夹持组件4上，其安装方式可以为焊接的方式固定，其排布方式未直线水平阵列排布；第一压紧组件3远离第一调节组件2 的一端与第二压紧组件5远离自动夹持组件4的一端相对，第一压紧组件3与第二压紧组件5协同将手机主板夹持固定；第一调节组件2与转动夹持组件还与一控制装置电性连接，其控制装置可以为外界的设备，如外界计算机端，数控终端等设备。
19.在具体实施时，首先通过控制装置控制设备运行，自动夹持组件4带动第二压紧组件5向第一压紧组件3的方向移动，自动夹持组件4运行带动第二压紧组件5运行至完全处于夹持动作的状态，然后根据需要加工的手机主板大小调节第一调节组件2，第一调节组件2带动第一压紧组件3运行，使第一压紧组件3与第二压紧组件5能够对待加工的手机主板完全夹紧固定的状态，此时第一调节组件2停止运行，在对另一种手机主板加工调节设备前，第一调节组件2将不会再运行移动，确定第一调节组件2位置调节好后，自动夹持组件4运行，带动第二压紧组件5向远离第一压紧组件3的方向移动；在设备进入加工状态时，在手机
主板移动到达夹持位置时，自动夹持组件4运行，带动第二压紧组件5运行，使第一压紧组件3与第二压紧组件5对手机主板进行夹持固定，在第一压紧组件3 与第二压紧组件5对手机主板夹持固定的过程中，手机主板边缘位置处挤压与之接触的第一压紧组件3和第二压紧组件5，不同的第一压紧组件3与第二压紧组件5自动调节适配手机主板边缘不规则的位置，使其能够对手机主板很好的夹持固定；通过第一调节组件2和自动夹持组件4与第一压紧组件3和第二压紧组件5的自行调节功能，还可对夹持位不规整的手机主板进行夹持，能够增加手机主板与夹持装置的接触点，提高其接触面积提高夹紧度，使其能够适应多种不同的手机主板，不管是大小不同或形状不同的手机主板都能够被很好的夹持固定，在对另一种手机主板加工时不需要再增加与之适配的夹持装置，有效的提高了实用性，减少了成本。
20.在一个实施例中，第一调节组件2包括驱动件21、丝杆22、第一固定板23、至少两个定位组件24和第一安装板25；第一固定板23固定安装于底板1上，丝杆22穿过第一固定板23中间与其转动连接，其可以通过螺纹适配连接；丝杆22一段转动连接驱动件21，驱动件21为步进电机和现有的电机带动丝杆22转动的连接机构或者使用现有的丝杆22步进电机；驱动件21与第一固定板23固定连接；丝杆22另一端转动连接第一安装板25中间，丝杆22与第一安装板25 的相对位置不会改变，可以为现有的台虎钳夹板与丝杆22的结构，第一固定板 23两侧均固定连接一定位组件24一段，两定位组件24另一端连接第一安装板 25，定位组件24起防止第一安装板25发生倾斜的作用，丝杆22与两定位组件 24轴向平行；第一固定板23一表面中间设有与丝杆22适配连接的第一通槽，第一固定板23表面位于第一通槽的两侧均设有一与定位组件24连接的第一安装位；第一固定板23与第一通槽相邻的面设有多个阵列排布的第一固定孔；第一固定孔通过增加螺柱使第一固定板23与底板1固定；或者直接将第一固定板23 焊接与底板1上；定位组件24包括导向轴套241和导向轴杆242；导向轴套241 与第一固定板23固定连接，导向轴杆242可以是被焊接于第一安装位上，导向轴杆242一端收容于导向轴套241内，导向轴套241与导向轴杆242滑动连接，导向轴杆242在导向轴套241上做伸缩动作，导向轴杆242另一端与第一安装板 25固定连接，其可以通过焊接的方式固定连接。
21.在具体实施时，在第一调节组件2运行时，驱动件21运行，带动丝杆22 转动，丝杆22在转动的同时在会相对产生位移，丝杆22带动第一安装板25向远离或靠近第二压紧组件5的方向移动，第一安装板25移动带动第一压紧组件 3移动，在第一压紧组件3到达能够很好的将被加工的手机主板夹持固定的位置时，驱动件21停止运行，第一安装板25在移动的过程中带动导向轴杆242移动，导向轴杆242在导向轴套241上向外滑动，在手机主板对第一压紧件产生反向作用力时，在没有定位组件24的作用下，其产生的反向作用力作用在第一安装板 25上会使第一安装板25发生倾斜的情况，通过定位组件24能够使第一安装板 25始终保持平衡的状态，避免因为在对手机主板夹持固定时手机主板对第一压紧组件3产生的反向作用力作用在第一安装板25上使第一安装板25产生倾斜，从而导致其夹持不稳定，提高了使用效果。
22.在一个实施例中，第一压紧组件3包括安装件51、弹力件52、伸缩件53 和夹持件54；安装件51一端固定连接第一调节组件2，其安装方式可以为通过焊接的方式固定连接；安装件51另一端设有第一腔室，伸缩件53一端被收容于安装件51的第一腔室内，伸缩件53与安装件51滑动连接，弹力件52被收容于第一腔室内，弹力件52两端分别固定连接第一腔
室底面与伸缩件53端面，弹力件52为压力弹簧或压力弹片；伸缩件53另一端连接夹持件54，其固定方式可以为通过焊接的方式固定；伸缩件53与夹持件54还可以设置成可以进行水平方向上的角度转动的形势连接，可以使其能够在对手机主板具有斜度的边缘同样可以能够被很好的夹持固定；第一压紧组件3与第二压紧组件5结构相同。
23.在具体实施时，在第一压紧件和第二压紧件将手机主板夹持时，其两侧的夹持件54与手机主板接触的过程中，其手机主板宽度较宽的位置处与压紧件接触后先被挤压，其压紧件对第一弹力件52挤压，第一弹力件52产生反作用力作用回手机主板，其能够很好的将手机主板固定，在自动夹持组件4继续向手机主板靠近移动时手机主板宽度较小的位置处同样会被第一压紧组件3和第二压紧组件5夹持固定，通过第一压紧组件3和第二压紧组件5的自动调节作用能够同时兼容适配不同规格形状的手机主板，能够增加手机主板与其的接触点，提高其接触面积提高夹紧度，使手机配件在组装或加工过程中不再是一种手机主板需要适配其专用的夹持固定装置，减少成本，提高实用性。
24.在一个实施例中，自动夹持组件4包括第二固定板41、气缸42和第二安装板43；第二固定板41一表面固与底板1表面固定连接，其连接的方式可以是通过焊接固定的方式固定；第二固定板41与底板1相邻的面两侧均固定连接一气缸42一端，两气缸42另一端固定连接第二安装板43一面，第二安装板43另一面固定连接第二压紧组件5，气缸42带动第二压紧组件5向靠近或远离手机主板的方向运行。
25.在具体实施时，在第一调节组件2根据收集主板的大小调节至适配的位置后，在加工过程中第一调节组件2将不再移动，此时通过气缸42带动第二压紧组件5向靠近或远离手机主板的方向运行对手机主板的夹紧和松开可以通过气动来实现其自动化，在对手机主板进行夹持时，不需要每次都通过人工操作来手机主板进行夹持，使其具备自动化，通过自动夹持组件4的运行实现对手机主板的夹持固定，相对的提高了夹持速率，使夹持时间缩短。
26.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。