一种适应多条膜的制膜机的制作方法

1.本实用新型涉及制膜机的塑料薄膜的宽度尺寸调节技术领域，具体为一种适应多条膜的制膜机。


背景技术：

2.制膜机主要由放卷机构、操作平台、纠偏装置、残料刮刀、涂布机构、加热装置、中心卷取机构及机架等组成。
3.但是现有技术在实际使用时，传统的制膜机对多条塑料薄膜传动时，其多条薄膜的宽度尺寸是一样的，对于不同宽度的薄膜制作不够智能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适应多条膜的制膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应多条膜的制膜机，包括立架板，所述立架板的内部设置有多条膜的尺寸调节机构：
6.所述尺寸调节机构包括连接座，且连接座的一端与立架板的内壁固定连接，所述连接座的表面固定设置有可控制伸缩杆，所述可控制伸缩杆的输出端的一端固定设置有热熔分隔机，所述立架板的内壁固定设置有滑轨，所述滑轨的表面活动设置有滑套，所述滑套的表面固定设置有连杆，所述连杆的一端与热熔分隔机的表面固定连接。
7.优选的，所述立架板的内壁固定设置有辊轴座一，所述辊轴座一的内部设置有辊轴一。
8.优选的，所述立架板内壁的底端表面固定设置有底辊轴座，所述底辊轴座的内部设置有底辊轴。
9.优选的，所述立架板的内壁固定设置有辊轴座二，所述辊轴座二的内部设置有辊轴二。
10.优选的，所述辊轴一、底辊轴和辊轴二的表面缠绕有塑料薄膜。
11.优选的，所述热熔分隔机的数量为两个，且热熔分隔机可以在立架板的内部左右的调节。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，设置有辊轴一、底辊轴和辊轴二，通过辊轴一、底辊轴和辊轴二对塑料薄膜进行传送，同时在立架板的内壁安装有滑轨，在滑轨的表面套接有滑套，在滑套的表面安装有连杆，在连杆的一端安装有热熔分隔机，通过热熔分隔机对辊轴一、底辊轴和辊轴二表面的多条塑料薄膜进行分隔传送，从而使得可以进行多条膜的制膜，同时热熔分隔机在可控制伸缩杆的输出端，通过控制可控制伸缩杆的输出端，从而可以控制热熔分隔机在立架板内部的位置，从而可以对不同宽度的薄膜进行制膜；
14.2、本实用新型同时还在滑轨的表面套接有滑套，当热熔分隔机在立架板的内部移
动时，通过连杆与滑套的连接，从而使得滑套在滑轨的表面滑动，通过滑轨和滑套的配合，使得热熔分隔机在水平面上的移动始终处在同一个水平位置，从而不影响对多条膜的制膜。
附图说明
15.图1为本实用新型一种适应多条膜的制膜机整体结构三维示意图；
16.图2为本实用新型顶视三维结构示意图；
17.图3为本实用新型底辊轴结构大样三维示意图。
18.图中：1、立架板；2、辊轴座一；3、辊轴一；4、底辊轴座；5、底辊轴；6、辊轴座二；7、辊轴二；8、滑轨；9、滑套；10、连杆；11、热熔分割机；12、连接座；13、可控制伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：在立架板1的内壁安装有辊轴座一2、底辊轴座4和辊轴座二6，在辊轴座一2、底辊轴座4和辊轴座二6的内部分别设置有辊轴一3、底辊轴5和辊轴二7，在立架板1的内壁焊接有滑轨8，在滑轨8的内部套接有滑套9，在滑套9的表面安装有连杆10，在连杆10的一端安装有热熔分割机11，且在立架板1的内壁安装有连接座12，在连接座12的内壁安装有可控制伸缩杆13，且可控制伸缩杆13的输出端与热熔分割机11的表面固定连接，通过可控制伸缩杆13可以控制热熔分割机11在立架板1内部的左右的位置。
21.工作原理：在使用时，设置有辊轴一3、底辊轴5和辊轴二7，通过辊轴一3、底辊轴5和辊轴二7对塑料薄膜进行传送，同时在立架板1的内壁安装有滑轨8，在滑轨8的表面套接有滑套9，在滑套9的表面安装有连杆10，在连杆10的一端安装有热熔分割机11，通过热熔分割机11对辊轴一3、底辊轴5和辊轴二7表面的多条塑料薄膜进行分割传送，从而使得可以进行多条膜的制膜，同时热熔分割机11在可控制伸缩杆13的输出端，通过控制可控制伸缩杆13的输出端，从而可以控制热熔分割机11在立架板1内部的位置，从而可以对不同宽度的薄膜进行制膜，该实用新型同时还在滑轨8的表面套接有滑套9，当热熔分割机11在立架板1的内部移动时，通过连杆10与滑套9的连接，从而使得滑套9在滑轨8的表面滑动，通过滑轨8和滑套9的配合，使得热熔分割机11在水平面上的移动始终处在同一个水平位置，从而不影响对多条膜的制膜。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适应多条膜的制膜机，包括立架板(1)，其特征在于：所述立架板(1)的内部设置有多条膜的尺寸调节机构：所述尺寸调节机构包括连接座(12)，且连接座(12)的一端与立架板(1)的内壁固定连接，所述连接座(12)的表面固定设置有可控制伸缩杆(13)，所述可控制伸缩杆(13)的输出端的一端固定设置有热熔分割机(11)，所述立架板(1)的内壁固定设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的表面活动设置有滑套(9)，所述滑套(9)的表面固定设置有连杆(10)，所述连杆(10)的一端与热熔分割机(11)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种适应多条膜的制膜机，其特征在于：所述立架板(1)的内壁固定设置有辊轴座一(2)，所述辊轴座一(2)的内部设置有辊轴一(3)。3.根据权利要求1所述的一种适应多条膜的制膜机，其特征在于：所述立架板(1)内壁的底端表面固定设置有底辊轴座(4)，所述底辊轴座(4)的内部设置有底辊轴(5)。4.根据权利要求1所述的一种适应多条膜的制膜机，其特征在于：所述立架板(1)的内壁固定设置有辊轴座二(6)，所述辊轴座二(6)的内部设置有辊轴二(7)。5.根据权利要求2所述的一种适应多条膜的制膜机，其特征在于：所述辊轴一(3)、底辊轴(5)和辊轴二(7)的表面缠绕有塑料薄膜。6.根据权利要求1所述的一种适应多条膜的制膜机，其特征在于：所述热熔分割机(11)的数量为两个，且热熔分割机(11)可以在立架板(1)的内部左右的调节。

技术总结
本实用新型公开了一种适应多条膜的制膜机，包括立架板，所述立架板的内部设置有多条膜的尺寸调节机构：所述尺寸调节机构包括连接座，且连接座的一端与立架板的内壁固定连接，所述连接座的表面固定设置有可控制伸缩杆。本实用新型在使用时，设置有辊轴一、底辊轴和辊轴二，通过辊轴一、底辊轴和辊轴二对塑料薄膜进行传送，同时在立架板的内壁安装有滑轨，在滑轨的表面套接有滑套，通过热熔分隔机对辊轴一、底辊轴和辊轴二表面的多条塑料薄膜进行分隔传送，从而使得可以进行多条膜的制膜，同时热熔分隔机在可控制伸缩杆的输出端，通过控制可控制伸缩杆的输出端，从而可以控制热熔分隔机在立架板内部的位置，从而可以对不同宽度的薄膜进行制膜。薄膜进行制膜。薄膜进行制膜。


技术研发人员：谭值军
受保护的技术使用者：重庆亚军包装有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/1/23