一种MPP电力管切割装置的制作方法

一种mpp电力管切割装置
技术领域
1.本实用新型属于mpp电力管施工设备技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种mpp电力管切割装置。


背景技术：

2.mpp电力管又叫mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖型电力管又称作mpp顶管或拖拉管。mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
3.mpp电力管在铺设过程中，需要在现场进行裁切，方便调整长度，目前在铺设阶段的切割都是通过操作人员手动固定并通过切割机进行切割，固定和切割操作都不方便，切割面不平整，不利于管道的拼接。
4.基于此，我们设计了一种mpp电力管切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种mpp电力管切割装置，该装置要解决的技术问题是：如何方便快速地在施工现场对mpp电力管进行切割。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种mpp电力管切割装置，包括推车，所述推车包括车架、车厢、车轮和把手，对应的两个车轮之间连接有轮轴，车架的前端固定有两个对称分布的用于支撑mpp电力管的插杆，插杆的前端设置有斜坡，插杆上开设有弧形定位槽，车架的前端设有切割机构，切割机构上通过螺栓固定有切割机，车架前端滑动设置有两个伸缩管，且伸缩管与轮轴之间设有传动机构，伸缩管位于对应位置的插杆的正上方，伸缩管的前端铰接有限位杆，且限位杆与伸缩管垂直分布。
8.所述切割机构包括固定在车架前端的滑杆和滑轨，且滑杆位于滑轨的正上方，滑杆和滑轨之间滑动设置有两个移动板，移动板的上端固定有套管，且套管滑动套设在滑杆上，移动板的下端与滑轨滑动连接，两个移动板之间滑动设置有安装座，安装座中间开设有通孔，切割机通过螺栓固定在安装座上，且切割机的锯片穿过通孔，套管的上端设有定位组件，车架两侧固定有两个对称分布的固定管，且两个固定管中滑动设置有u形杆，u形杆的两端均固定有提手，且u形杆的中间段位于切割机的正下方。
9.采用以上结构，固定好mpp电力管之后，两个操作人员同时将提手向上提升，u形杆向上移动带动切割机和安装座沿着移动板向上移动，即可从下向上将mpp电力管切断，移动板能够带动切割机沿着滑杆和滑轨滑动，并在滑动后通过定位组件定位，调节切割位置，使得切割位置更加准确。
10.所述定位组件包括固定在套管上端的连接座，且连接座上铰接有拨杆，且拨杆上固定有转动块，且转动块的下端固定有橡胶块，套管上开设有缺口，且橡胶块透过缺口与滑杆相抵。
11.采用以上结构，转动拨杆即可使得橡胶块远离滑杆，使此时即可移动套管，再次转动拨杆即可使橡胶块与滑杆相抵，此时受到摩擦力的作用，套管不能沿着滑杆移动。
12.所述传动机构包括转动设置在车架上的第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆与轮轴之间通过齿轮副传动连接，第一转动杆和第二转动杆之间通过皮带传动副传动连接，第二转动杆的两端均固定有传动齿轮，伸缩管内设置有齿条和用于移动齿条的离合组件，伸缩管的下端开设有长槽口，车架上开设有方孔，传动齿轮穿过方孔和长槽口与齿条啮合，车轮与传动齿轮线速度传动比为1:1。
13.采用以上结构，将推车移动至mpp电力管的一侧，并在限位杆与伸缩管平行时，将伸缩管的端部向外拉伸并从mpp电力管的上方越过，然后再将限位杆转动至与伸缩管垂直，然后操作人员向前推动推车，此时车轮向前滚动，通过第一转动杆和第二转动杆带动传动齿轮转动，传动齿轮带动与其啮合的齿条向反方向移动，此时推车向着mpp电力管靠近并将插杆插入mpp电力管底部，将mpp电力管抬升，而且在推车移动的过程中，伸缩管和限位杆相对于地面保持不动，能够防止mpp电力管移位，并最终将mpp电力管夹持在限位杆、插杆、车架和伸缩管之间，对mpp电力管进行有效固定。
14.所述离合组件包括固定在伸缩管内部的固定板，固定板中间开设有圆孔，固定板与齿条之间固定有压缩弹簧，齿条的端部连接有拉绳，且拉绳的另一端穿过圆孔与限位杆的上端连接，齿条上开设有两个斜槽，伸缩管内固定有两个固定杆，且固定杆滑动设置在对应位置的斜槽中。
15.采用以上结构，当限位杆与伸缩管水平时，压缩弹簧会将齿条向另一侧推动，在斜槽和固定杆的作用下，齿条向远离传动齿轮的方向移动，并与传动齿轮脱离，此时即可手动对伸缩管进行移动，当限位杆转动至与伸缩管垂直时，通过拉绳拉动齿条，此时，在斜槽和固定杆的作用下，齿条向靠近传动齿轮的方向移动并逐渐与传动齿轮啮合。
16.所述伸缩管的两侧开设有圆形转孔，且圆形转孔的一侧开设有方形滑槽，圆形转孔的下侧开设有方形限位槽，限位杆上开设有方形轴，且方形轴、方形滑槽和方形限位槽的宽度一致。
17.采用以上结构，限位杆与伸缩管垂直时，方形轴位于方形限位槽中，受到方形限位槽的作用不能发生转动，需要转动限位杆时，可将限位杆进行移动，使得方形轴移动至圆形转孔中然后即可转动限位杆，当限位杆与伸缩管平行时，可将方形轴向方形滑槽的另一端滑动，即可将限位杆滑动至伸缩管内部，方便收纳。
18.与现有技术相比，本mpp电力管切割装置具有以下优点：
19.1、通过插杆、切割机构、切割机、伸缩管和限位杆，在施工现场对mpp电力管进行快速高效的固定和切割，切割面平整，而且不需要搬运mpp电力管，操作简单，工作效率高。
20.2、通过传动机构，将车轮和伸缩管连动，不需要操作人员进行复杂操作，推动推车即可实现固定效果，使用更加方便。
21.3、通过切割机和切割机构进行组装即可进行切割，在不需要使用切割功能时可将切割机拆卸，并将伸缩管和限位杆收进车架中，不占用过多空间，可作为普通推车使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型中切割机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型中切割机构的局部结构示意图；
25.图4是本实用新型中传动机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型中离合组件的结构示意图。
27.图中：1、车架；2、车轮；3、把手；4、轮轴；5、插杆；6、切割机构；601、滑杆；602、滑轨；603、移动板；604、安装座；605、固定管；606、u形杆；607、提手；608、拨杆；609、转动块；610、缺口；611、连接座；7、切割机；8、伸缩管；801、圆形转孔；802、方形滑槽；803、方形限位槽；9、传动机构；901、第一转动杆；902、第二转动杆；903、传动齿轮；904、齿条；905、斜槽；906、固定杆；907、长槽口；908、固定板；909、压缩弹簧；910、拉绳；10、限位杆；1001、方形轴；11、车厢。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.请参阅图1-5，本实施例提供了一种mpp电力管切割装置，包括推车，推车包括车架1、车厢11、车轮2和把手3，对应的两个车轮2之间连接有轮轴4，车架1的前端固定有两个对称分布的用于支撑mpp电力管的插杆5，插杆5的前端设置有斜坡，插杆5上开设有弧形定位槽，弧形定位槽能够使mpp电力管更加稳定，且车架1的前端设有切割机构6，切割机构6上通过螺栓固定有切割机7，车架1前端滑动设置有两个伸缩管8，且伸缩管8与轮轴4之间设有传动机构9，伸缩管8位于对应位置的插杆5的正上方，伸缩管8的前端铰接有限位杆10，且限位杆10与伸缩管8垂直分布。
33.切割机构6包括固定在车架1前端的滑杆601和滑轨602，且滑杆601位于滑轨602的正上方，滑杆601和滑轨602之间滑动设置有两个移动板603，移动板603的上端固定有套管，且套管滑动套设在滑杆601上，移动板603的下端与滑轨602滑动连接，两个移动板603之间滑动设置有安装座604，安装座604中间开设有通孔，切割机7通过螺栓固定在安装座604上，且切割机7的锯片穿过通孔，套管的上端设有定位组件，车架1两侧固定有两个对称分布的固定管605，且两个固定管605中滑动设置有u形杆606，u形杆606的两端均固定有提手607，
且u形杆606的中间段位于切割机7的正下方；固定好mpp电力管之后，两个操作人员同时将提手607向上提升，u形杆606向上移动带动切割机7和安装座604沿着移动板603向上移动，即可从下向上将mpp电力管切断，移动板603能够带动切割机7沿着滑杆601和滑轨602滑动，并在滑动后通过定位组件定位，调节切割位置，使得切割位置更加准确。
34.定位组件包括固定在套管上端的连接座611，且连接座611上铰接有拨杆608，且拨杆608上固定有转动块609，且转动块609的下端固定有橡胶块，套管上开设有缺口610，且橡胶块透过缺口610与滑杆601相抵；转动拨杆608即可使得橡胶块远离滑杆601，使此时即可移动套管，再次转动拨杆608即可使橡胶块与滑杆601相抵，此时受到摩擦力的作用，套管不能沿着滑杆601移动。
35.传动机构9包括转动设置在车架1上的第一转动杆901和第二转动杆902，第一转动杆901与轮轴4之间通过齿轮副传动连接，第一转动杆901和第二转动杆902之间通过皮带传动副传动连接，第二转动杆902的两端均固定有传动齿轮903，伸缩管8内设置有齿条904和用于移动齿条904的离合组件，伸缩管8的下端开设有长槽口907，车架1上开设有方孔，传动齿轮903穿过方孔和长槽口907与齿条904啮合，车轮2与传动齿轮903线速度传动比为1:1；将推车移动至mpp电力管的一侧，并在限位杆10与伸缩管8平行时，将伸缩管8的端部向外拉伸并从mpp电力管的上方越过，然后再将限位杆10转动至与伸缩管8垂直，然后操作人员向前推动推车，此时车轮2向前滚动，通过第一转动杆901和第二转动杆902带动传动齿轮903转动，传动齿轮903带动与其啮合的齿条904向反方向移动，此时推车向着mpp电力管靠近并将插杆5插入mpp电力管底部，将mpp电力管抬升，而且在推车移动的过程中，伸缩管8和限位杆10相对于地面保持不动，能够防止mpp电力管移位，并最终将mpp电力管夹持在限位杆10、插杆5、车架1和伸缩管8之间，对mpp电力管进行有效固定。
36.离合组件包括固定在伸缩管8内部的固定板908，固定板908中间开设有圆孔，固定板908与齿条904之间固定有压缩弹簧909，齿条904的端部连接有拉绳910，且拉绳910的另一端穿过圆孔与限位杆10的上端连接，齿条904上开设有两个斜槽905，伸缩管8内固定有两个固定杆906，且固定杆906滑动设置在对应位置的斜槽905中；当限位杆10与伸缩管8水平时，压缩弹簧909会将齿条904向另一侧推动，在斜槽905和固定杆906的作用下，齿条904向远离传动齿轮903的方向移动，并与传动齿轮903脱离，此时即可手动对伸缩管8进行移动，当限位杆10转动至与伸缩管8垂直时，通过拉绳910拉动齿条904，此时，在斜槽905和固定杆906的作用下，齿条904向靠近传动齿轮903的方向移动并逐渐与传动齿轮903啮合。
37.伸缩管8的两侧开设有圆形转孔801，且圆形转孔801的一侧开设有方形滑槽802，圆形转孔801的下侧开设有方形限位槽803，限位杆10上开设有方形轴1001，且方形轴1001、方形滑槽802和方形限位槽803的宽度一致；限位杆10与伸缩管8垂直时，方形轴1001位于方形限位槽803中，受到方形限位槽803的作用不能发生转动，需要转动限位杆10时，可将限位杆10进行移动，使得方形轴1001移动至圆形转孔801中然后即可转动限位杆10，当限位杆10与伸缩管8平行时，可将方形轴1001向方形滑槽802的另一端滑动，即可将限位杆10滑动至伸缩管8内部，方便收纳。
38.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如切割机7等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
39.本实用新型的工作原理：
40.将推车移动至mpp电力管的一侧，并在限位杆10与伸缩管8平行时，将伸缩管8的端部向外拉伸并从mpp电力管的上方越过，然后再将限位杆10转动至与伸缩管8垂直，此时，方形轴1001位于方形限位槽803中，受到方形限位槽803的作用不能发生转动，而且此时拉绳910拉动齿条904，在斜槽905和固定杆906的作用下，齿条904向靠近传动齿轮903的方向移动并逐渐与传动齿轮903啮合，然后操作人员向前推动推车，此时车轮2向前滚动，通过第一转动杆901和第二转动杆902带动传动齿轮903转动，传动齿轮903带动与其啮合的齿条904向反方向移动，此时推车向着mpp电力管靠近并将插杆5插入mpp电力管底部，将mpp电力管抬升并卡在弧形定位槽中，使得mpp电力管更加稳定，而且在推车移动的过程中，伸缩管8和限位杆10相对于地面保持不动，能够防止mpp电力管移位，并最终将mpp电力管夹持在限位杆10、插杆5、车架1和伸缩管8之间，对mpp电力管进行有效固定，然后打开切割机7，两个操作人员同时将提手607向上提升，u形杆606向上移动带动切割机7和安装座604沿着移动板603向上移动，即可从下向上将mpp电力管切断，移动板603能够带动切割机7沿着滑杆601和滑轨602滑动，并在滑动后通过定位组件定位，调节切割位置，使得切割位置更加准确，在不需要使用时，可将切割机7拆下，而且可将伸缩管8和限位杆10收进车架1内部，作为普通推车使用。
41.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。