一种基于金属网片生产用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制造辅助设备技术领域，具体涉及一种基于金属网片生产用定位装置。


背景技术：

2.金属制造(金属工艺)，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属材料的成型加工按其特点分为冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热轧、锻造、焊接、热处理等)。
3.在金属网片的生产过程中，需要对金属网片的生产坯料进行固定，并便于后续的加工使用，而现有的金属网片加工用的辅助固定装置，一般不具备调节的作用，不能根据作业的需求进行调节不同的尺寸固定，从而产生了一定的使用不便，基于此我们提出一种基于金属网片生产用定位装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有的金属网片加工用的辅助固定装置，一般不具备调节的作用的问题，本实用新型提供一种基于金属网片生产用定位装置。
5.本实用新型提供的一种基于金属网片生产用定位装置采用如下的技术方案：
6.一种基于金属网片生产用定位装置，包括支板，所述支板的底部固定安装有两个支腿，所述支板的顶部固定安装有两个液压伸缩柱，两个所述液压伸缩柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部活动套接有三个螺筒，三个所述螺筒的顶部均固定安装有链轮，所述链轮两两之间的外侧均套接有链条，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，三个所述螺筒的内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧开设有四个限位槽，所述螺杆的底部固定安装有夹板，所述支板的顶部固定按只有侧板，所述侧板相对侧的中间部固定安装有支撑板，所述支撑板的另一端固定安装有加固板，所述支撑板的两端均活动安装有活动辊，所述活动辊的外侧套接有传送带，所述侧板的顶部固定安装有限位板，所述支板的相对侧固定安装有外杆，所述外杆的内部活动套接有内杆，所述支板相对侧的底部固定安装有外柱，所述外柱的内侧活动套接有内柱，所述支板的内部开设有若干安装孔。
7.优选的，所述支板的数量为两个，且支板呈对称均匀分布。
8.通过采用上述技术方案，优点在于便于进行调节作业，整体使用效果好。
9.优选的，所述安装孔呈线性均匀排列分布在支板的内部。
10.通过采用上述技术方案，优点在于便于后续的加工作业，整体使用效果好。
11.优选的，三个所述螺筒均通过轴承活动套接顶板的内部，所述主动齿轮的外侧套接在链条的内侧。
12.通过采用上述技术方案，优点在于便于链条和主动齿轮的传动结构进行带动，整
体效果稳定。
13.优选的，所述加固板的底部固定安装在支板的顶部，所述传送带活动套接在支撑板的外侧。
14.通过采用上述技术方案，优点在于便于金属网板的推动，便于移动，使用效果好。
15.优选的，所述螺杆活动贯穿限位板并延伸至限位板的底部，所述限位板的内侧设置有与限位槽相对应的限位条。
16.通过采用上述技术方案，优点在于便于将转动力改变为伸出力，使用效果好。
17.优选的，所述内杆和内柱分别远离外杆和外柱的一端均固定安装在支板的相对侧。
18.通过采用上述技术方案，优点在于增加支板之间的结构强度的同时，便于调节。
19.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
20.1.通过将设备移动到合适的使用位置，而后可以解除内杆和外杆与内柱和外柱之间的限位，并将两个支板的位置进行拉伸，根据需要使用的金属坯料的尺寸调节后，将内杆和外杆与内柱和外柱之间的调节孔进行插入螺栓，并固定，而后将加工的工作台通过安装孔固定位置，便于使用，而后作业人员推动金属坯料板在支撑板和限位板的相对侧进行移动，并在传送带的滑动支撑下移动，而后达到合适的作业位置后，此时启动电机，电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后带动外侧套接的链条转动，链条转动带动套接的链轮转动，并将转动力矩施加在螺筒内部，螺筒在顶板的支撑下，将转动力矩施加在螺杆的内侧，螺杆在限位槽卡接在限位板内部的作用下，保持螺杆不转动，螺杆在限位板内部滑动的作用下，改变转动力矩为伸出力，此时带动夹板下移，使得夹板夹持在金属坯料板的顶部，便于固定位置，便于作业人员进行加工，便于辅助作业。
21.2.通过设置的内杆和外杆，当内杆和外杆与内柱和外柱之间的位置被解除限位后，并且拉伸长度，使得两个支板之间相互远离，同时支板顶部的相关结构同样远离，使得可以根据金属坯料板的宽度进行调节距离，便于后续的作业，并且内杆和外杆与内柱和外柱的设置，在增加支板之间的结构强度的同时，便于调节，同时不妨碍作业，便于使用和牢固性，增加了整体的使用效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
23.图2为本实用新型的仰视立体外观结构示意图；
24.图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、支板；2、外杆；3、内杆；4、内柱；5、安装孔；6、传送带；7、支腿；8、侧板；9、液压伸缩柱；10、限位板；11、夹板；12、电机；13、主动齿轮；14、链条；15、链轮；16、螺筒；17、顶板；18、外柱；19、螺杆；20、加固板；21、支撑板；22、限位槽；23、活动辊。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.本实用新型实施例公开一种基于金属网片生产用定位装置，参照图1，包括支板1，
支板1的底部固定安装有两个支腿7，支板1的顶部固定安装有两个液压伸缩柱9，两个液压伸缩柱9的顶部固定安装有顶板17，顶板17的内部活动套接有三个螺筒16，三个螺筒16的顶部均固定安装有链轮15，链轮15两两之间的外侧均套接有链条14，顶板17的顶部固定安装有电机12，电机12的输出端安装有主动齿轮13，三个螺筒16的内部均螺纹连接有螺杆19，螺杆19的外侧开设有四个限位槽22，螺杆19的底部固定安装有夹板11，支板1的顶部固定按只有侧板8，侧板8相对侧的中间部固定安装有支撑板21，支撑板21的另一端固定安装有加固板20，支撑板21的两端均活动安装有活动辊23，活动辊23的外侧套接有传送带6，侧板8的顶部固定安装有限位板10，支板1的相对侧固定安装有外杆2，外杆2的内部活动套接有内杆3，支板1相对侧的底部固定安装有外柱18，外柱18的内侧活动套接有内柱4，支板1的内部开设有若干安装孔5。
29.参照图1-图3，支板1的数量为两个，且支板1呈对称均匀分布。
30.支板1的对称分布，可以使得支板1相关结构进行分离，便于进行调节作业，整体使用效果好。
31.参照图1和图2，安装孔5呈线性均匀排列分布在支板1的内部。
32.安装孔5的设置是便于进行固定金属网板加工工作台，使得调节后的支板1与工作台进行固定，便于后续的加工作业，整体使用效果好。
33.参照图1，三个螺筒16均通过轴承活动套接顶板17的内部，主动齿轮13的外侧套接在链条14的内侧。
34.螺筒16在轴承的支撑作业下在顶板17内部保持稳定，便于结构之间的稳定，使得结构稳定，便于链条14和主动齿轮13的传动结构进行带动，整体效果稳定。
35.参照图3，加固板20的底部固定安装在支板1的顶部，传送带6活动套接在支撑板21的外侧。
36.加固板20为支撑板21和侧板8提供一个限位支撑，便于结构之间的稳定，传送带6为支撑板21提供一个滑动支撑力，便于金属网板的推动，便于移动，使用效果好。
37.参照图3和图4，螺杆19活动贯穿限位板10并延伸至限位板10的底部，限位板10的内侧设置有与限位槽22相对应的限位条。
38.螺杆19外侧的限位槽22可以对螺杆19进行滑动限位，而限位板10内部设置有可以供螺杆19垂直滑动穿过的孔洞，同时该孔洞内部设置有与限位槽22相对应的限位条，便于对限位槽22进行限位，使得螺杆19在内侧进行滑动，便于改变螺杆19的移动方式，便于将转动力改变为伸出力，使用效果好。
39.参照图1和图2，内杆3和内柱4分别远离外杆2和外柱18的一端均固定安装在支板1的相对侧。
40.通过设置的内杆3和外杆2，当内杆3和外杆2与内柱4和外柱18之间的位置被解除限位后，并且拉伸长度，使得两个支板1之间相互远离，同时支板1顶部的相关结构同样远离，使得可以根据金属坯料板的宽度进行调节距离，便于后续的作业，并且内杆3和外杆2与内柱4和外柱18的设置，在增加支板1之间的结构强度的同时，便于调节，同时不妨碍作业，便于使用和牢固性，增加了整体的使用效果。
41.本实用新型实施例一种基于金属网片生产用定位装置的实施原理为：在使用时，作业人员通过将设备移动到合适的使用位置，而后可以解除内杆3和外杆2与内柱4和外柱
18之间的限位，并将两个支板1的位置进行拉伸，根据需要使用的金属坯料的尺寸调节后，将内杆3和外杆2与内柱4和外柱18之间的调节孔进行插入螺栓，并固定，而后将加工的工作台通过安装孔5固定位置，便于使用，而后作业人员推动金属坯料板在支撑板21和限位板10的相对侧进行移动，并在传送带6的滑动支撑下移动，而后达到合适的作业位置后，此时启动电机12，电机12转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动后带动外侧套接的链条14转动，链条14转动带动套接的链轮15转动，并将转动力矩施加在螺筒16内部，螺筒16在顶板17的支撑下，将转动力矩施加在螺杆19的内侧，螺杆19在限位槽22卡接在限位板10内部的作用下，保持螺杆19不转动，螺杆19在限位板10内部滑动的作用下，改变转动力矩为伸出力，此时带动夹板11下移，使得夹板11夹持在金属坯料板的顶部，便于固定位置，便于作业人员进行加工，便于辅助作业，而通过设置的内杆3和外杆2，当内杆3和外杆2与内柱4和外柱18之间的位置被解除限位后，并且拉伸长度，使得两个支板1之间相互远离，同时支板1顶部的相关结构同样远离，使得可以根据金属坯料板的宽度进行调节距离，便于后续的作业，并且内杆3和外杆2与内柱4和外柱18的设置，在增加支板1之间的结构强度的同时，便于调节，同时不妨碍作业，便于使用和牢固性，增加了整体的使用效果。
42.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。