截齿拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及截齿拆卸工装技术领域，尤其涉及一种截齿拆卸工具。


背景技术：

2.采煤机截割头及旋挖钻机钻头等作业属具上通常设置有用于破碎作业的截齿。截齿通常安装在截齿座内。当截齿出现磨损或者折断需要进行更换时，现有技术通常是将过渡杆由截齿座的拆卸通孔伸入抵压至截齿的内端面上，并使用击打块手动循环击打过渡杆的外端部，直至截齿由截齿座的内部脱离。这种截齿拆卸方式费时费力，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种截齿拆卸工具，用以解决现有手动击打式的截齿拆卸方式费时费力且存在安全隐患的问题。
4.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，包括：
5.顶卸部，所述顶卸部与截齿座的拆卸通孔相适配，所述顶卸部可由所述拆卸通孔延伸至所述截齿座内；
6.驱动部，所述驱动部与所述顶卸部连接，所述驱动部用于驱动所述顶卸部穿过所述拆卸通孔顶压截齿，以使所述截齿与所述截齿座分离。
7.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述截齿拆卸工具还包括壳体。所述顶卸部的一端位于所述壳体的内侧，并与所述壳体转动连接。所述顶卸部的另一端位于所述壳体的外侧。
8.所述驱动部与所述顶卸部的一端转动连接。所述驱动部可驱动所述顶卸部以所述顶卸部与所述壳体的转动连接点为翻转中心进行翻转，以使所述顶卸部的另一端顶压拆卸所述截齿。
9.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述截齿拆卸工具还包括拆卸固定部。所述拆卸固定部的一端与所述壳体连接，所述拆卸固定部的另一端用于与所述截齿座连接，以使所述壳体固定至所述截齿座。
10.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述拆卸固定部包括连接杆和夹持部。所述连接杆的一端与所述壳体连接，所述连接杆的另一端与所述夹持部连接。所述夹持部用于夹持所述截齿座。
11.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述驱动部设置在所述壳体中并包括电机、蜗杆和齿条。
12.所述电机的输出轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述齿条啮合连接。所述齿条与所述顶卸部的一端转动连接。
13.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述壳体包括第一段和第二段。所述第一段与所述第二段呈角度设置。所述电机、所述蜗杆及所述齿条均布设至所述第一段的
内腔中。所述第二段构造成所述截齿拆卸工具的手持段。
14.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述驱动部还包括驱动电源。所述驱动电源与所述电机电性连接。
15.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述驱动电源布设至所述第二段的内腔中。
16.所述驱动电源包括充电电池。所述充电电池可拆卸安装至所述第二段的内腔中。
17.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述截齿拆卸工具还包括转向控制按钮。所述转向控制按钮与所述电机电性连接，并用于控制所述电机的转向。所述转向控制按钮布设至所述第二段的外侧。
18.根据本实用新型提供的一种截齿拆卸工具，所述截齿拆卸工具还包括开关按钮。所述开关按钮与所述驱动电源连接，并用于控制所述驱动电源的通断状态。所述开关按钮布设至所述第二段的外侧。
19.在本实用新型提供的截齿拆卸工具中，设置有顶卸部和驱动部。其中，顶卸部的一端为自由端，顶卸部的另一端与驱动部连接。顶卸部的自由端与截齿座的拆卸通孔相适配，其能够由截齿座的拆卸通孔伸入至截齿座内的截齿端部位置处。驱动部可对顶卸部施加力的作用，以使顶卸部能够沿着使截齿脱离截齿座的一侧顶压截齿。
20.通过这种结构设置，顶卸部能够由截齿座的拆卸通孔处伸入并延伸至截齿座内的截齿端部，驱动部能够为顶卸部提供拆卸顶压力。在拆卸截齿时，驱动部驱动顶卸部向截齿座的外侧顶压截齿，直至截齿与截齿座分离。由此，通过使用该截齿拆卸工具，能够省时省力地将截齿由截齿座拆卸，且其操作安全性也相对较高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的截齿拆卸工具的结构示意图，其中，包括截齿与截齿座；
23.附图标记：
24.100、顶卸部；200、驱动部；201、电机；202、蜗杆；203、齿条；204、驱动电源；300、截齿；400、截齿座；401、拆卸通孔；500、壳体；501、第一段；502、第二段；600、拆卸固定部；601、连接杆；602、夹持部；701、转向控制按钮；702、开关按钮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合图1对本实用新型实施例提供的一种截齿拆卸工具进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
31.本实用新型的实施例提供了一种截齿拆卸工具，如图1所示，该截齿拆卸工具包括：
32.顶卸部100，顶卸部100与截齿座400的拆卸通孔401相适配。顶卸部100可由拆卸通孔401延伸至截齿座400内；
33.驱动部200，驱动部200与顶卸部100连接。驱动部200用于驱动顶卸部100穿过拆卸通孔401顶压截齿300，以使截齿300与截齿座400分离。
34.在本实用新型提供的截齿拆卸工具中，设置有顶卸部100和驱动部200。其中，顶卸部100的一端为自由端，顶卸部100的另一端与驱动部200连接。顶卸部100的自由端与截齿座400的拆卸通孔401相适配，其能够由截齿座400的拆卸通孔401伸入至截齿座400内的截齿300端部位置处。驱动部200可对顶卸部100施加力的作用，以使顶卸部100能够沿着使截齿300脱离截齿座400的一侧顶压截齿300。
35.通过这种结构设置，顶卸部100能够由截齿座400的拆卸通孔401处伸入并延伸至截齿座400内的截齿300端部，驱动部200能够为顶卸部100提供拆卸顶压力。在拆卸截齿300
时，驱动部200驱动顶卸部100向截齿座400的外侧顶压截齿300，直至截齿300与截齿座400分离。由此，通过使用该截齿拆卸工具，能够省时省力地将截齿300由截齿座400拆卸，且其操作安全性也相对较高。
36.在本实用新型的一个实施例中，截齿拆卸工具还包括壳体500。顶卸部100的一端位于壳体500的内侧，并与壳体500转动连接。顶卸部100的另一端位于壳体500的外侧。
37.驱动部200与顶卸部100的一端转动连接。驱动部200可驱动顶卸部100以顶卸部100与壳体500的转动连接点为翻转中心进行翻转，以使顶卸部100的另一端顶压拆卸截齿300。
38.进一步，在本实用新型的一个实施例中，截齿拆卸工具还包括拆卸固定部600。拆卸固定部600的一端与壳体500连接，拆卸固定部600的另一端用于与截齿座400连接，以使壳体500固定至截齿座400。
39.具体来讲，如图1所示，壳体500的前端设有开口。顶卸部100的一端由该开口伸入至壳体500内，并与壳体500转动连接。顶卸部100的另一端为自由端，并伸出至壳体500的外部。驱动部200与顶卸部100的一端连接，并能够驱动顶卸部100以壳体500与顶卸部100的转动连接点为翻转中心进行翻转，进而使顶卸部100顶压拆卸截齿300。此外，壳体500的前端还设置有拆卸固定部600。拆卸固定部600与截齿座400可拆卸连接。
40.当需要拆卸截齿300时，首先，将拆卸固定部600连接至截齿座400上。然后，驱动部200驱动顶卸部100相对于壳体500向下进行翻转。在向下翻转过程中，顶卸部100由截齿座400的拆卸通孔401伸入至截齿座400的内部，并向下顶压截齿300，直至截齿300与截齿座400分离。当拆卸完毕后，驱动部200驱动顶卸部100相对于壳体500向上翻转，以使顶卸部100由截齿座400的拆卸通孔401内拔出。最后，将拆卸固定部600与截齿座400分离。
41.通过在壳体500与截齿座400之间安装拆卸固定部600，使得整个截齿拆卸工具固定至截齿座400上进行截齿300拆卸，无需人工把持截齿拆卸工具，截齿300拆卸过程省时省力。
42.例如，如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，拆卸固定部600包括连接杆601和夹持部602。连接杆601的一端与壳体500连接，连接杆601的另一端与夹持部602连接。夹持部602用于夹持截齿座400。
43.例如，连接杆601的两端分别与壳体500及夹持部602焊接连接。夹持部602为与截齿座400相适配的夹爪。夹爪内侧形成有截齿座400夹持区域。在拆卸截齿300时，可以将截齿座400夹持至截齿座400夹持区域内。并且，为了提升夹持部602与截齿座400的夹持牢固性，还可以在夹爪与截齿座400之间设置加固连接装置。例如，在夹爪与截齿座400的侧壁之间可以安装紧固螺钉。
44.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，驱动部200设置在壳体500中并包括电机201、蜗杆202和齿条203。电机201的输出轴与蜗杆202连接。蜗杆202与齿条203啮合连接。齿条203与顶卸部100的一端转动连接。在工作过程中，电机201驱动蜗杆202转动，蜗杆202驱动齿条203移动，进而带动顶卸部100进行翻转。
45.此处应当说明的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，驱动部200包括但是不限于蜗杆202齿条203结构。例如，在本实用新型的其他实施例中，上述驱动部200还可以包括链传动结构、带传动结构、齿
轮齿条203传动结构或者伸缩缸体结构等。
46.在本实用新型的一个实施例中，壳体500包括第一段501和第二段502。第一段501与第二段502呈角度设置。电机201、蜗杆202及齿条203均布设至第一段501的内腔中。第二段502构造成截齿拆卸工具的手持段。
47.在本实用新型的一个实施例中，驱动部200还包括驱动电源204。驱动电源204与电机201电性连接。驱动电源204用于为电机201提供运转动力。驱动电源204可以为外部插接电源。或者，驱动电源204还可以为设置在壳体内部的移动电源。
48.在本实用新型的一个实施例中，驱动电源204布设至第二段502的内腔中。驱动电源204包括充电电池。充电电池可拆卸安装至第二段502的内腔中。
49.另外，还可以在第二段502上设置充电电池拆卸开口。当需要给充电电池充电时，直接由充电电池拆卸开口将充电电池拆卸。
50.例如，如图1所示，在该实施例中，壳体500的水平段为第一段501，壳体500的竖直段为第二段502。即第一段501与第二段502之间的夹角为90
°
。电机201、蜗杆202及齿条203均布设至第一段501的内腔中。驱动电源204布设至第二段502的内腔中。在使用过程中，操作人员可以用手把持住第二段502，以提升整个拆卸工具的工作稳定性。同时，将驱动部200布设至第一段501及第二段502的内腔中，能够有效保护驱动部200，并提升截齿拆卸工具的美观性。
51.在本实用新型的一个实施例中，截齿拆卸工具还包括转向控制按钮701。转向控制按钮701与电机201电性连接，并用于控制电机201的转向。转向控制按钮701布设至第二段502的外侧。
52.在本实用新型的又一实施例中，截齿拆卸工具还包括开关按钮702。开关按钮702与驱动电源204连接，并用于控制驱动电源204的通断状态。开关按钮702布设至第二段502的外侧。
53.例如，如图1所示，壳体500的第二段502的外侧壁上设置有转向控制按钮701和开关按钮702。其中，转向控制按钮701与电机201电性连接，并用于控制电机201的转向。例如，转向控制按钮701控制电机201正向转动或者反向转动。当电机201正向转动时，电机201能够带动蜗杆202正向转动，进而使得齿条203驱动顶卸部100向下翻转，以拆卸截齿300。当电机201反向转动时，电机201能够带动蜗杆202反向转动，进而使得齿条203驱动顶卸部100向上翻转，以使顶卸部100由截齿座400的拆卸通孔401退出。开关按钮702用于控制驱动电源204的通断状态。当需要截齿300操作时，通过开关按钮702控制驱动电源204与电机201连通，以使驱动电源204为电机201供电。当截齿300操作完成后，通过开关按钮702控制驱动电源204与电机201截止，以停止为电机201供电。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。