一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机的制作方法

1.本实用新型涉及聚碳酸酯薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机。


背景技术：

2.聚碳酸酯简称pc，具有各方面优异性能，聚碳酸酯薄膜或pc薄膜是以聚碳酸酯树脂为基料制得的薄膜，在聚碳酸酯薄膜的生产加工过程中，有一道重要的工序就是分切，现有的分切机结构及功能单一，在进行操作时往往会造成聚碳酸酯薄膜卷材移位，同时在进行宽幅较大的聚碳酸酯薄膜卷材分切时，因分切刀具长度的限制从而导致分切作业的困难，为此，我们提出了一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机，包括基座，所述基座顶端面的一侧安装固定有支柱，支柱的上部转动设置有辊轴，并且辊轴的外侧绕设有聚碳酸酯薄膜卷材；
6.所述基座顶端面的中部设置有支架，支架的水平部上设置有支撑板；
7.所述基座顶端面的两侧对称焊接有竖杆，且竖杆的顶端面之间水平设置有导轨，导轨之间设置有驱动装置，驱动装置的底端面对称设置有驱动轮，并且驱动轮滚动配合在导轨之内；
8.所述驱动装置的上部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩部贯穿于驱动装置的壳体，并且电动伸缩杆伸缩部的下端设置有挤压板，挤压板底端面的中部安装固定有分切刀具；
9.此外，优选的结构是，所述支撑板的中部开设有切刀槽，并且切刀槽位于分切刀具的正下方。
10.此外，优选的结构是，所述驱动装置的内部设置有控制器，且控制器分别与驱动装置、驱动轮和电动伸缩杆之间通过电连接。
11.此外，优选的结构是，所述挤压板底端面的两侧对称设置有连杆，连杆的下部设置有限位滚轮，并且限位滚轮的材质为尼龙。
12.此外，优选的结构是，当进行磨切作业时，所述聚碳酸酯薄膜卷材平铺设置在支撑板的上部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，首先通过在导轨之间设置带有驱动轮的驱动装置，当控制器对驱动装置及驱动轮进行驱动时，可以使分切刀具沿导轨进行移动，更好的适用于不同宽幅的聚碳酸酯薄膜卷材进行可移动分切，同时在挤压板下设置带有限位滚轮的连杆，在电动伸
缩杆的伸缩部带动挤压板下压时，限位滚轮与聚碳酸酯薄膜相贴合并且可以进行滚动，起到了一定的限位作用，不仅提高了分切的稳定性，还提高了分切效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机的左视图；
17.图3为本实用新型提出的一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机的左视图。
18.图中：1基座、2支柱、3辊轴、4聚碳酸酯薄膜卷材、5支架、6限位滚轮、701支撑板、702切刀槽、8分切刀具、9竖杆、10导轨、11驱动装置、12控制器、13电动伸缩杆、14挤压板、15连杆、16驱动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1-3，一种聚碳酸酯薄膜生产用分切机，包括基座1，基座1顶端面的一侧安装固定有支柱2，支柱2的上部转动设置有辊轴3，并且辊轴3的外侧绕设有聚碳酸酯薄膜卷材4；
23.在其他实施例中，当进行磨切作业时，操作者将聚碳酸酯薄膜卷材4拉出并平铺设置在支撑板701的上部；
24.通过该设计，将聚碳酸酯薄膜卷材4绕设在支柱2的辊轴3之内，从而便于操作者根据分切需求对所需长度的聚碳酸酯薄膜卷材4进行适量抽取；
25.基座1顶端面的中部设置有支架5，支架5的水平部上设置有支撑板701；
26.在其他实施例中，支撑板701的中部开设有切刀槽702，并且切刀槽702位于分切刀具8的正下方；
27.通过该设计，将切刀槽702设置在与分切刀具8正下方相对应的支撑板701上，当后期分切刀具8对聚碳酸酯薄膜卷材4进行分切作业时，相互适配的切刀槽702及分切刀具8可以更好的实现对聚碳酸酯薄膜卷材4切断作业；
28.进一步的，分切刀具8在随驱动装置11沿导轨10进行移动时，分切刀具8同时沿切刀槽702进行移动，其中设置的切刀槽702对分切刀具8的移动起到了一定的导向作用；
29.更近一步的，在导轨10之间设置带有驱动轮16的驱动装置11，当控制器12对驱动装置11及驱动轮16进行驱动时，可以使分切刀具8沿导轨10进行移动，更好的适用于不同宽幅的聚碳酸酯薄膜卷材进行可移动分切；
30.基座1顶端面的两侧对称焊接有竖杆9，且竖杆9的顶端面之间水平设置有导轨10，导轨10之间设置有驱动装置11，驱动装置11的底端面对称设置有驱动轮16，并且驱动轮16滚动配合在导轨10之内；
31.在其他实施例中，驱动装置11的内部设置有控制器12，且控制器12分别与驱动装置11、驱动轮16和电动伸缩杆13之间通过电连接；
32.通过该设计，将驱动装置11、驱动轮16和电动伸缩杆13分别与控制器12进行电连接，当控制器12对驱动装置11和驱动轮16进行驱动时，驱动装置11及电动伸缩杆12同时沿导轨10进行移动，进一步的，控制器12还可以对电动伸缩杆13的伸缩部进行驱动，便于后期电动伸缩杆13伸缩部下带有分切刀具8的挤压板14进行垂直方向的移动；
33.驱动装置11的上部设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩部贯穿于驱动装置11的壳体，并且电动伸缩杆13伸缩部的下端设置有挤压板14，挤压板14底端面的中部安装固定有分切刀具8；
34.在其他实施例中，挤压板14底端面的两侧对称设置有连杆15，连杆15的下部设置有限位滚轮6，并且限位滚轮6的材质为尼龙；
35.通过该设计，在电动伸缩杆13的伸缩部带动挤压板14下压时，限位滚轮6与聚碳酸酯薄膜卷材4相贴合并且可以进行滚动，起到了一定的限位作用，不仅提高了分切的稳定性；
36.进一步的，尼龙材质的限位滚轮6可以从一定程度上减少对聚碳酸酯薄膜卷材4产生刮花；
37.本实施例中，首先通过在导轨之间设置带有驱动轮的驱动装置，当控制器对驱动装置及驱动轮进行驱动时，可以使分切刀具沿导轨进行移动，更好的适用于不同宽幅的聚碳酸酯薄膜卷材进行可移动分切，同时在挤压板下设置带有限位滚轮的连杆，在电动伸缩杆的伸缩部带动挤压板下压时，限位滚轮与聚碳酸酯薄膜相贴合并且可以进行滚动，起到了一定的限位作用，不仅提高了分切的稳定性，还提高了分切效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。