一种贴片式滴灌带打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种贴片式滴灌带打孔机。


背景技术：

2.贴片式滴灌带是通过出流孔口非常小的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢的滴在作物根部附近的土壤中。它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95％。因此贴片式滴灌带得到了广泛的应用。在生产贴片式滴灌带时，需要对其进行打孔。中国专利公开了一种贴片式滴灌带打孔机(授权公告号cn 210551657 u)，该专利技术解决了传统的打孔机，打孔效率，调节性能差，因此传统的贴片式滴灌带打孔机需要改进的问题。但是，现有技术中需要手动旋转摇把为滴灌带移动，而手动旋转摇把使滴灌带移动时的速度不一样，容易导致冲孔之间的间距不一，导致冲孔的位置不合适，造成滴灌带无法使用。
3.因此，本领域技术人员提供了一种贴片式滴灌带打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供：
5.一种贴片式滴灌带打孔机，包括加工台，所述加工台安装有放置机构、冲孔机构；所述放置机构包括有斜杆，斜杆固定在加工台外侧壁，斜杆一端固定有限位盘，限位盘圆心处转动安装有收卷杆，收卷杆一端转动贯穿限位盘固定有固定杆，固定杆外壁固定安装有转轮，转轮外壁固定有若干斜形齿，斜形齿内卡设有滑齿，滑齿固定有弧板，弧板一端固定在限位盘外壁。
6.优选的：所述固定杆外侧一端固定安装有斜齿轮，斜齿轮啮合有半齿轮，半齿轮为圆形的四分之一。
7.优选的：所述半齿轮固定连接有传动杆，传动杆连接有电机，电机外壁固定有安装杆。
8.优选的：所述冲孔机构包括有顶架，顶架内安装有冲压气缸，冲压气缸底端安装有冲压板，冲压板表面安装有复位板，复位板表面安装有若干弹簧，弹簧安装有冲压框，冲压框底部壁开设有若干安装孔，安装孔内设有冲压杆。
9.优选的：所述加工台两端均设有移架，移架顶端内壁转动安装有转杆，移架安装有电动液压杆，电动液压杆顶端安装在加工台底部壁。
10.优选的：所述加工台表面安装有打孔板，打孔板和加工台均开设有若干漏孔，漏孔底端设有废料箱，废料箱位于加工台底部，废料箱外壁固定有安装杆。
11.优选的：所述限位盘外壁安装有防护板一，防护板一外沿安装有防护框，防护框安装有防护板二。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型，启动电机，后电机启动转动带动传动杆旋转，旋转的传动杆带动半齿轮转动，转动的半齿轮啮合斜齿轮转动，斜齿轮带动固定杆转动，固定杆带动收卷杆旋转，收卷杆将滴灌带移动，而滑齿啮合着斜形齿，进而防止固定杆回转动，当半齿轮转动一圈后啮合斜齿轮转动一定距离，使滴灌带在加工台上移动一定距离，达到滴灌带打孔时移动时距离相同，达到平稳移动和打孔操作的效果。
附图说明
14.图1是本技术实施例提供的一种贴片式滴灌带打孔机的结构示意图；
15.图2是本技术实施例提供的一种贴片式滴灌带打孔机中收卷杆的结构示意图；
16.图3是本技术实施例提供的一种贴片式滴灌带打孔机中冲压气缸的结构示意图；
17.图4是本技术实施例提供的一种贴片式滴灌带打孔机中a处的结构示意图；
18.图5是本技术实施例提供的一种贴片式滴灌带打孔机中防护框的结构示意图；
19.图6是本技术实施例提供的一种贴片式滴灌带打孔机中防护板二的结构示意图；
20.图中：
21.1、加工台；
22.2、放置机构；201、斜杆；202、限位盘；203、收卷杆；204、转轮；205、斜形齿；206、滑齿；207、弧板；208、固定杆；209、斜齿轮；210、半齿轮；211、传动杆；212、电机；213、安装杆；
23.3、打孔板；4、漏孔；5、废料箱；
24.6、冲孔机构；601、顶架；602、冲压气缸；603、冲压板；604、复位板；605、弹簧；606、冲压框；607、安装孔；608、冲压杆；
25.7、移架；8、电动液压杆；9、转杆；
26.10、防护板一；11、防护框；12、防护板二。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种贴片式滴灌带打孔机，包括加工台1，加工台1安装有放置机构2、冲孔机构6；放置机构2包括有斜杆201，斜杆201固定在加工台1外侧壁，斜杆201一端固定有限位盘202，限位盘202圆心处转动安装有收卷杆203，收卷杆203一端转动贯穿限位盘202固定有固定杆208，固定杆208外壁固定安装有转轮204，转轮204外壁固定有若干斜形齿205，斜形齿205内卡设有滑齿206，滑齿206固定有弧板207，弧板207一端固定在限位盘202外壁，固定杆208外侧一端固定安装有斜齿轮209，斜齿轮209啮合有半齿轮210，半齿轮210为圆形的四分之一，半齿轮210固定连接有传动杆211，传动杆211连接有电机212，电机212外壁固定有安装杆213，冲孔机构6包括有顶架601，顶架601内安装有冲压气缸602，冲压气缸602底端安装有冲压板603，冲压板603表面安装有复位板604，复位板604
表面安装有若干弹簧605，弹簧605安装有冲压框606，冲压框606底部壁开设有若干安装孔607，安装孔607内设有冲压杆608，加工台1两端均设有移架7，移架7顶端内壁转动安装有转杆9，移架7安装有电动液压杆8，电动液压杆8顶端安装在加工台1底部壁，加工台1表面安装有打孔板3，打孔板3和加工台1均开设有若干漏孔4，漏孔4底端设有废料箱5，废料箱5位于加工台1底部，废料箱5外壁固定有安装杆213。
30.放置机构2，将滴灌带一端绕设在收卷杆203外壁，并放置机构2另一端位于转杆9底部平铺于加工台1表面，启动电机212，后电机212启动转动带动传动杆211旋转，旋转的传动杆211带动半齿轮210转动，转动的半齿轮210啮合斜齿轮209转动，斜齿轮209带动固定杆208转动，固定杆208带动收卷杆203旋转，收卷杆203将滴灌带移动，而滑齿206啮合着斜形齿205，进而防止固定杆208回转动，当半齿轮210转动一圈后啮合斜齿轮209转动一定距离，使滴灌带在加工台1上移动一定距离，达到滴灌带打孔时移动时距离相同，达到平稳移动和打孔操作的效果；
31.冲孔机构6，启动冲压气缸602，冲压气缸602带动冲压板603下降，下降后的冲压板603带动冲压框606的冲压杆608进行带动下压将在加工台1表面移动的滴灌带进行冲孔操作，并且安装孔607呈一列，可安装多个冲压杆608，进行并列为滴灌带打孔操作。
32.实施例2
33.请参阅图5～6，在本实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，限位盘202外壁安装有防护板一10，防护板一10外沿安装有防护框11，防护框11安装有防护板二12。
34.防护板一10、防护框11、防护板二12为斜形齿205、半齿轮210、斜齿轮209进行防护，达到放置灰尘落入和人员误触碰受伤的情况发生。
35.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。