1.本实用新型涉及模具固定结构技术领域，具体为一种精密冲压模具的固定结构。
背景技术：
2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具壁在生产线上制备完成后，操作人员需要利用设备对冲压模具各方面性能进行检测，冲压模具在检测过程中，就需要利用固定结构对冲压模具进行限位。
3.现有公开号cn207982014u，名为“一种冲压模具固定工装”的专利，该装置在使用过程中，操作人员需要利用设备对装置所固定的冲压模具进行检测，当检测设备体积较小时，就需要操作人员手持设备进行操控，手持设备时间过长时，操作人员容易出现疲劳的现象，为此，我们提出一种精密冲压模具的固定结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种精密冲压模具的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲压模具的固定结构，包括主支撑框座和液压伸缩杆，所述主支撑框座的上方固定安装有放置台面，且放置台面的前端设置有设备支撑组件，所述设备支撑组件包括连板、滑动槽、滑块和放置框，且连板的内侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑块，且滑块的顶端固定连接有放置框，所述液压伸缩杆固定安装于放置台面的上方。
6.进一步的，所述液压伸缩杆靠近放置台面中轴线的一侧设置有固定板，且放置台面的内侧设置有导轨。
7.进一步的，所述放置台面的底端固定安装有支架，且支架的内部贯穿有丝杆。
8.进一步的，所述丝杆的上方安装有轴承，且轴承的上方连接有支板。
9.进一步的，所述支板为矩形状，且支板的下表面与轴承的上表面紧密贴合。
10.进一步的，所述液压伸缩杆与固定板固定连接，且固定板关于放置台面的中心线对称设有两个。
11.进一步的，所述连板的剖面俯视为矩形，且连板与放置台面焊接一体化。
12.本实用新型提供了一种精密冲压模具的固定结构，具备以下有益效果：该精密冲压模具的固定结构，采用放置框的设置，使得检测设备需要对固定板固定的冲压模具进行检测时，放置框可以对体积较小的检测设备进行支撑，从而避免出现操作人员手持设备对冲压模具进行检测的现象，同时设备放置在放置框上方后，设备可以利用放置框在滑动槽内侧的滑动，调整设备的位置，进而方便设备对模具进行检测。
13.1、本实用新型支板可以在待夹持冲压模具体积较小时，与固定板相互配合对冲压模具进行固定，从而避免冲压模具发生从导轨内侧掉落下放置台面下方的现象，使得固定板可以更好的对冲压模具进行固定，固定板需要对体积较小的模具进行固定时，操作人员
通过转动丝杆，将支板上移至与放置台面的内侧后，再将冲压模具放置在支板的上方，然后利用液压伸缩杆的伸缩将固定板移动至与冲压模具处于贴合的状态后，固定板就可完成对冲压模具的固定，从而方便操作人员利用设备对冲压模具进行检测。
14.2、本实用新型液压伸缩杆与固定板固定连接的设置，使得液压伸缩杆在伸缩过程中，就可带动固定板进行左右移动，从而使得固定板可以对不同体积的冲压模具进行固定，进而方便冲压模具进行使用。
15.3、本实用新型滑块与滑动槽滑动连接的设计，使得放置框在使用过程中可以利用滑块在滑动槽内侧的滑动调整自身的位置，从而方便放置框进行使用，放置框可以在检测设备的体积较小时，对设备进行支撑，从而避免出现操作人员需要手持设备对模具进行检测的现象，进而方便操作人员对模具进行检测。
附图说明
16.图1为本实用新型一种精密冲压模具的固定结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种精密冲压模具的固定结构的放置台面和连板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种精密冲压模具的固定结构的连板和放置框立体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种精密冲压模具的固定结构的图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、主支撑框座；2、放置台面；3、设备支撑组件；301、连板；302、滑动槽；303、滑块；304、放置框；4、液压伸缩杆；5、固定板；6、导轨；7、支架；8、丝杆；9、轴承；10、支板。
具体实施方式
21.如图1所示，一种精密冲压模具的固定结构，包括主支撑框座1和液压伸缩杆4，主支撑框座1的上方固定安装有放置台面2，放置台面2的底端固定安装有支架7，且支架7的内部贯穿有丝杆8，丝杆8的上方安装有轴承9，且轴承9的上方连接有支板10，支板10为矩形状，且支板10的下表面与轴承9的上表面紧密贴合，支板10可以在待夹持冲压模具体积较小时，与固定板5相互配合对冲压模具进行固定，从而避免冲压模具发生从导轨6内侧掉落下放置台面2下方的现象，使得固定板5可以更好的对冲压模具进行固定，固定板5需要对体积较小的模具进行固定时，操作人员通过转动丝杆8，将支板10上移至与放置台面2的内侧后，再将冲压模具放置在支板10的上方，然后利用液压伸缩杆4的伸缩将固定板5移动至与冲压模具处于贴合的状态后，固定板5就可完成对冲压模具的固定，从而方便操作人员利用设备对冲压模具进行检测。
22.如图2-4所示，放置台面2的前端设置有设备支撑组件3，设备支撑组件3包括连板301、滑动槽302、滑块303和放置框304，且连板301的内侧设置有滑动槽302，滑动槽302的内侧滑动连接有滑块303，且滑块303的顶端固定连接有放置框304，连板301的剖面俯视为矩形，且连板301与放置台面2焊接一体化，滑块303与滑动槽302滑动连接的设计，使得放置框304在使用过程中可以利用滑块303在滑动槽302内侧的滑动调整自身的位置，从而方便放置框304进行使用，放置框304可以在检测设备的体积较小时，对设备进行支撑，从而避免出现操作人员需要手持设备对模具进行检测的现象，进而方便操作人员对模具进行检测，液
压伸缩杆4固定安装于放置台面2的上方，液压伸缩杆4靠近放置台面2中轴线的一侧设置有固定板5，且放置台面2的内侧设置有导轨6，液压伸缩杆4与固定板5固定连接，且固定板5关于放置台面2的中心线对称设有两个，液压伸缩杆4与固定板5固定连接的设置，使得液压伸缩杆4在伸缩过程中，就可带动固定板5进行左右移动，从而使得固定板5可以对不同体积的冲压模具进行固定，进而方便冲压模具进行使用。
23.综上，该精密冲压模具的固定结构，使用时，首先根据图1和图2所示，固定板5需要对精密冲压模具进行固定时，操作人员将模具放置在固定板5对合处后，再启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4利用自身的伸缩就可带动固定板5进行移动，直至将固定板5移动至与冲压模具处于紧密贴合的状态后，固定板5就可完成对冲压模具的固定，从而方便操作人员利用设备对冲压模具进行检测，当待固定的冲压模具体积较小时，操作人员握住转动丝杆8底端的把手进行转动，丝杆8在转动过程中，轴承9上方连接的支板10就可向上移动，直至将支板10上移至放置台面2的内侧后，再将冲压模具放置在支板10的上方，然后利用液压伸缩杆4的伸缩将固定板5移动至与冲压模具处于贴合的状态后，固定板5就可对冲压模具进行固定，当检测设备的体积较小时，根据图3和图4所示，操作人员握住设备将其放置在放置框304上方后，放置框304就可对设备进行支撑，设备在检测过程中，操作人员握住放置框304进行移动时，就可带动滑块303在滑动槽302内侧进行滑动，从而方便设备对模具进行检。