一种整流罩加工真空吸附工装的制作方法

1.本实用新型涉及光学加工技术领域，具体为一种整流罩加工真空吸附工装。


背景技术：

2.中国实用新型专利，授权公告号“cn 216576795 u”，公开了一种整流罩加工真空吸附工装，包括包括法兰底座、连接柱、吸附夹具、旋转接头，吸附夹具上表面内凹或外凸形成可容纳整流罩的球面吸附面，使得对整流罩进行吸附固定。
3.上述技术方案中使用的新型吸附工装采用真空吸附的方式对整流罩进行装夹，避免了传统粘接费时费力的缺陷，且真空吸附方式装夹不存在对整流罩表面的夹持力，避免了整流罩在加工过程中的破坏风险，但是上述技术方案中仍然存在一定的缺陷，上述技术方案的球面吸附面是固定的，不易于对不同弧度规格的整流罩进行真空吸附加工，导致适用范围较窄，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整流罩加工真空吸附工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整流罩加工真空吸附工装，包括安装板，安装板上中部固定有安装竖台，安装竖台顶端设置有第一张合结构和第二张合结构，安装竖台上端设置有抽真空结构，第一张合结构包括左右两侧对称固定在安装竖台上的第一固定板，第一固定板内均前后对称插设有第一转动杆，第一转动杆向内侧端均套设有第一齿轮，相邻第一转动杆上的第一齿轮均相啮合，第一转动杆与第一固定板相转动连接，第一转动杆外端连接有第一电机，第一转动杆内端前后对称固定有u型板，u型板的中部板顶端中部均固定有连接板，两连接板顶端对称固定有第一吸附弧板。
6.优选的，所述第二张合结构包括前后对称固定在安装竖台上的第二固定板，第二固定板内均左右对称插设有第二转动杆，第二转动杆向内侧端均套设有第二齿轮，相邻第二转动杆上的第二齿轮相啮合，第二转动杆内端之间左右对称固定有横板，横板顶端外侧均固定有竖板，两竖板顶端对称固定有第二吸附弧板。
7.优选的，所述第二转动杆与第二固定板相转动，一第二转动杆外端连接有第二电机，第一电机和第二电机外部均设置有机箱，机箱分别与第一固定板和第二固定板相固定。
8.优选的，所述抽真空结构包括开设于第一吸附弧板和第二吸附弧板上的多个通孔，第一吸附弧板和第二吸附弧板外部均连通有连接锥管，连接锥管向外端连通有连接管，连接管底端连通有环管，环管上连通有吸真空管。
9.优选的，所述环管固定在安装竖台上端，连接管为软管，连接锥管锥部向外侧设置。
10.优选的，所述第一吸附弧板和第二吸附弧板顶弧面边缘固定有相适配的密封条，安装竖台正面设置有控制面板，安装板底端固定有橡胶防滑片，安装板四角开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该整流罩加工真空吸附工装，通过第一张合结构和第二张合结构的设置，第一电机和第二电机开启并分别带动第一转动杆和第二转动杆进行相反方向的转动，从而使得第一吸附弧板和第二吸附弧板进行张合，便于使其调节到适合整流罩的弧度位置，易于对不同弧度规格的整流罩进行真空吸附加工，扩大了适用范围。
13.另外，通过抽真空结构和密封条的设置，将整流罩放置在第一吸附弧板和第二吸附弧板上时，整流罩与密封条相接触密封，进行抽真空时，便于将整流罩进行真空吸附，方便对该整流罩的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体拆分结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、安装竖台；3、第一固定板；301、第一转动杆；302、第一齿轮；303、u型板；304、连接板；305、第一吸附弧板；4、第二固定板；401、第二转动杆；402、第二齿轮；403、横板；404、竖板；405、第二吸附弧板；5、通孔；501、连接锥管；502、连接管；503、环管；504、吸真空管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.授权公告号“cn 216576795 u”公开的一种整流罩加工真空吸附工装，上述技术方案中的球面吸附面是固定的，但是在实际加工过程中，整流罩的直径不一，不能使用同一种规格上述技术方案中的工装进行吸附加工，从而适用性较低下，影响使用。
23.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种整流罩加工真空吸附工装，包括安装板1，安装板1上中部固定有安装竖台2，安装竖台2顶端设置有第一张合结构和第二张合结构，安装竖台2上端设置有抽真空结构，第一张合结构包括左右两侧对称固定在安
装竖台2上的第一固定板3，第一固定板3内均前后对称插设有第一转动杆301，第一转动杆301向内侧端均套设有第一齿轮302，第一齿轮302与第一转动杆301相固定，相邻第一转动杆301上的第一齿轮302均相啮合，第一转动杆301与第一固定板3相转动连接，第一转动杆301外端连接有第一电机，第一转动杆301内端前后对称固定有u型板303，u型板303的中部板顶端中部均固定有连接板304，两连接板304顶端对称固定有第一吸附弧板305。
24.作为一种具体的实施例，第二张合结构包括前后对称固定在安装竖台2上的第二固定板4，第二固定板4内均左右对称插设有第二转动杆401，第二转动杆401向内侧端均套设有第二齿轮402，第二齿轮402与第二转动杆401相固定，相邻第二转动杆401上的第二齿轮402相啮合，第二转动杆401内端之间左右对称固定有横板403，横板403顶端外侧均固定有竖板404，两竖板404顶端对称固定有第二吸附弧板405，第二转动杆401与第二固定板4相转动，一第二转动杆401外端连接有第二电机，第一电机和第二电机外部均设置有机箱，机箱分别与第一固定板3和第二固定板4相固定，第一吸附弧板305和第二吸附弧板405规格一致，通过第一张合结构和第二张合结构的设置，第一电机和第二电机开启并分别带动第一转动杆301和第二转动杆401进行相反方向的转动，从而使得第一吸附弧板305和第二吸附弧板405进行张合，便于使其调节到适合整流罩的弧度位置，易于对不同弧度规格的整流罩进行真空吸附加工，扩大了适用范围。
25.作为一种具体的实施例，抽真空结构包括开设于第一吸附弧板305和第二吸附弧板405上的多个通孔5，第一吸附弧板305和第二吸附弧板405外部均连通有连接锥管501，连接锥管501向外端连通有连接管502，连接管502底端连通有环管503，环管503上连通有吸真空管504，环管503固定在安装竖台2上端，连接管502为软管，连接锥管501锥部向外侧设置，第一吸附弧板305和第二吸附弧板405顶弧面边缘固定有相适配的密封条，安装竖台2正面设置有控制面板，安装板1底端固定有橡胶防滑片，安装板1四角开设有安装孔，通过抽真空结构和密封条的设置，将整流罩放置在第一吸附弧板305和第二吸附弧板405上时，整流罩与密封条相接触密封，进行抽真空时，便于将整流罩进行真空吸附，方便对该整流罩的加工。
26.特别的，使用该装置时，将该工装的安装板1和橡胶防滑片通过安装孔安装在工作台上，对该工装进行安装固定，接着将整流罩放置在第一吸附弧板305和第二吸附弧板405上，使用控制面板控制第一电机和第二电机的工作，使得第一电机和第二电机分别带动第一吸附弧板305和第二吸附弧板405进行张合运动，直至密封条与整流罩相贴合，接着控制抽真空，使得第一吸附弧板305和第二吸附弧板405被抽走空气，从而第一吸附弧板305和第二吸附弧板405对整流罩进行吸附固定，便于后续进行加工工作。需要说明的是，以上吸真空管504和控制面板为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。