一种大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池生产加工技术领域，具体为一种大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备。


背景技术：

2.钙钛矿太阳能电池(psc)是一种类型的太阳能电池，其包括钙钛矿结构的化合物，最常用的是杂化有机-无机铅或锡卤化物类材料，作为捕光有源层，太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，太阳能电池在生产加工的过程中，需要对太阳能电池原料进行切割处理，但现有的切割装置在对太阳能电池原料进行切割的过程中会产生的大量的碎屑，同时切割产生的碎屑四处乱飞，进而会对工作人员的身体健康产生影响，因此，需要一种大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备来对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备，解决了现有的切割装置在对太阳能电池原料进行切割的过程中会产生的大量的碎屑，同时切割产生的碎屑四处乱飞，进而会对工作人员的身体健康产生影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的上表面固定连接有升降组件，所述升降组件内壁的下表面固定连接有驱动组件，所述底板的下表面固定连接有收集箱。
7.所述收集箱的内壁固定连接有过滤板，所述收集箱内壁的一侧固定连接有双轴电机，所述收集箱内壁的上表面固定连接有减速箱，所述双轴电机下侧的输出轴固定连接有扇叶，所述减速箱的上表面固定连接有活动杆，所述活动杆的上表面固定连接有第一锥齿轮。
8.所述底板内壁的正面和内壁的背面均设置有限位轴承，两个所述限位轴承的内壁套接有同一个旋转杆，所述旋转杆的正面一端固定连接有第二锥齿轮，所述底板的上表面设置有导向组件，所述导向组件的内壁搭接有移动杆，所述底板的上表面搭接有放置板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述升降组件的一侧设置有切刀，所述驱动组件的输出轴与切刀固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的一侧固定连接有连接管，所述升降组件的正面固定连接有连接块，所述连接块的上表面设置有软管，所述软管的一端固定连接有收集罩，所述软管的另一端与连接管相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述双轴电机上侧的输出轴与减速箱的下表面固定连接，所述放置板内壁的下表面设置有防滑垫。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的上表面设置有定位轴承，所述活动杆设置在定位轴承内。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述旋转杆的表面设置有转动组件，所述移动杆与转动组件搭接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述放置板的下表面与移动杆的上表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备，通过设置升降组件、切刀、收集箱、双轴电机、导向组件和收集罩，首先将待切割的太阳能电池与放置板接触，然后通过升降组件对切刀进行调节操作，调节完成后，控制驱动组件和双轴电机工作，使得双轴电机通过减速箱带动活动杆转动，使得活动杆带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆和转动组件进行转动，使得转动组件带动移动杆在导向组件内进行往复运动，同时驱动组件带动切刀工作，使得切刀对太阳能电池进行切割操作，双轴电机带动扇叶转动，进而将切割过程中产生的碎屑通过收集罩、软管和连接管顺利的抽取至收集箱内，并在过滤板的吸附过滤作用下，从而将碎屑集中收集处理，同时也保证了工作人员的身体健康。
18.2、该大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备，通过设置连接管、软管和连接块，连接块对软管起到支撑和限位作用，使得软管在工作过程中不会出现随意晃动的情况，同时连接管和软管的相互配合下，从而保证了收集罩内的碎屑顺利流畅的输送至收集箱内。
19.3、该大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备，通过设置定位轴承、活动杆和防滑垫，定位轴承对活动杆起到支撑和限位作用，从而保证了活动杆在转动的过程中不会出现随意晃动的现象，同时防滑垫可以增大对放置板表面的太阳能电池之间的摩擦力，进而避免太阳能电池切割过程中不会出现滑动的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型收集箱剖面立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型底板侧视剖面立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型第二锥齿轮立体的结构示意图；
24.图中：1、底板；2、放置板；3、支撑框；4、切刀；5、升降组件；6、软管；7、驱动组件；8、收集罩；9、连接块；10、防滑垫；11、导向组件；12、收集箱；13、过滤板；14、扇叶；15、双轴电机；16、连接管；17、活动杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、旋转杆；21、限位轴承；22、定位轴承；23、减速箱；24、转动组件；25、移动杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大面积钙钛矿太阳能电池生产用高效切割设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑框3，支撑框3内壁的上表面固定连接有升降组件5，通过设置升降组件5，升降组件5包括升降板和升降液压杆，进而可以通过升降组件5方便对切刀4进行微调操作，升降组件5内壁的下表面固定连接有驱动组件7，底板1的下表面固定连接有收集箱12，通过设置收集箱12，收集箱12则方便对切割过程中产生的碎屑集中收集处理。
27.收集箱12的内壁固定连接有过滤板13，通过设置过滤板13，在过滤板13的吸附过滤的作用下，进而将收集箱12内部的碎屑阻隔在过滤板13下表面，收集箱12内壁的一侧固定连接有双轴电机15，收集箱12内壁的上表面固定连接有减速箱23，双轴电机15下侧的输出轴固定连接有扇叶14，通过设置扇叶14，双轴电机15带动扇叶14进行转动，使得收集箱12内部的压强减小，进而方便将切割产生的碎屑进行抽取，减速箱23的上表面固定连接有活动杆17，活动杆17的上表面固定连接有第一锥齿轮18。
28.底板1内壁的正面和内壁的背面均设置有限位轴承21，通过设置限位轴承21，限位轴承21对旋转杆20起到支撑和限位作用，从而保证了旋转杆20在限位轴承21内壁转动的过程中不会出现随意晃动的现象，两个限位轴承21的内壁套接有同一个旋转杆20，旋转杆20的正面一端固定连接有第二锥齿轮19，底板1的上表面设置有导向组件11，导向组件11的内壁搭接有移动杆25，通过设置导向组件11和转动组件24，在导向组件11和转动组件24的相互配合下，从而便可实现移动杆25在导向组件11的内壁进行往复运动，底板1的上表面搭接有放置板2。
29.具体的，如图1和图2所示，升降组件5的一侧设置有切刀4，驱动组件7的输出轴与切刀4固定连接，通过设置驱动组件7和切刀4，驱动组件7可以为切刀4提供动力，进而使得切刀4对太阳能电池进行切割操作，收集箱12的一侧固定连接有连接管16，升降组件5的正面固定连接有连接块9，连接块9的上表面设置有软管6，软管6的一端固定连接有收集罩8，通过设置收集罩8，收集罩8则保证了切割时产生的碎屑顺利的输送至软管6内，软管6的另一端与连接管16相连通，双轴电机15上侧的输出轴与减速箱23的下表面固定连接，放置板2内壁的下表面设置有防滑垫10，通过设置防滑垫10，防滑垫10可以增大放置板2表面的太阳能电池之间的摩擦力，进而防止太阳能电池在切割的过程中出现滑动。
30.具体的，如图2和图4所示，收集箱12的上表面设置有定位轴承22，活动杆17设置在定位轴承22内，通过设置定位轴承22，定位轴承22对活动杆17起到支撑和限位作用，从而使得活动杆17在定位轴承22的内壁平稳的转动，旋转杆20的表面设置有转动组件24，移动杆25与转动组件24搭接，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18相啮合，通过设置第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19相互啮合作用下，进而将活动杆17水平方向的力转换为旋转杆20竖直方向的力，放置板2的下表面与移动杆25的上表面固定连接。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、使用时，首先工作人员将待切割的太阳能电池通过放置板2进行限位固定，然后工作人员通过升降组件5对切刀4进行微调操作，使得切刀4与放置板2表面的切槽相对应，然后工作人员控制驱动组件7和双轴电机15工作，双轴电机15通过减速箱23带动活动杆17转动，使得活动杆17带动第一锥齿轮18转动；
33.s2、第一锥齿轮18啮合带动第二锥齿轮19转动，使得第二锥齿轮19带动旋转杆20
进行转动，旋转杆20带动转动组件24进行转动，使得转动组件24带动移动杆25在导向组件11内进行往复运动，进而使得移动杆25带动放置板2进行往复运动，工作人员控制驱动组件7带动切刀4工作，使得切刀4对太阳能电池进行切割操作；
34.s3、同时双轴电机15带动扇叶14进行转动，进而将切割过程中产生的碎屑通过收集罩8、软管6和连接管16顺利的抽取至收集箱12内，通过过滤板13的吸附过滤作用下，进而将收集箱12内部的碎屑集中收集。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。