一种针对于燃气轮机火焰筒的安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机的拆装检修技术领域，更具体地说，它涉及一种针对于燃气轮机火焰筒的安装工装。


背景技术：

2.在燃气轮机的检修过程中，设计到对火焰筒的安装，但是由于火焰筒本身质量大，并且其安装时需要将所有的止挡部分卡入导流衬套的卡座上，对于安装的精度要求较高，人力在实际安装时较为费时费力，容易出现磨损火焰筒的风险，安装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种针对于燃气轮机火焰筒的安装工装，拆装简便，使用方法简单，能够实现对火焰筒的高效安装，能够在安装过程中减少火焰筒磨损可能性，减少对燃烧室部件的损伤，使得火焰筒的安装更加可靠。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针对于燃气轮机火焰筒的安装工装，包括主体框架，所述主体框架的中心贯穿的设置有行进螺纹孔，所述行进螺纹孔内对应的穿设有可螺旋移动的行进丝杆，所述行进丝杆的一端配置有安装顶头，所述行进丝杆的另一端配置控制所述行进丝杆转动的有摇把机构；所述主体框架的两端配置有框架固定机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇把机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及转动套杆，所述第一连杆的一端与所述行进丝杆的端面垂直固定连接，所述第二连杆的一端侧面与所述第一连杆的另一端垂直固定连接，所述第三连杆的一端与所述第二连杆的另一端背向所述第一连杆的侧面垂直固定连接，所述转动套杆可转动的套设在所述第三连杆外侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架固定机构包括固定螺栓，所述主体框架的两端分别贯穿的设置有与所述固定螺栓匹配的固定螺纹孔，所述固定螺栓穿设在所述固定螺纹孔内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体框架包括一个对称的中心部和对称的两个调节端部，所述中心部的两端贯穿的设置有固定调节孔，所述调节端部朝向所述中心部的一端贯穿的设置有与所述主体框架所在方向一致的条形调节孔，所述固定螺纹孔设于所述调节端部远离所述中心部的一端，所述固定调节孔和所述条形调节孔内配置有移动螺栓组，所述移动螺栓组包括调节螺栓和调节螺母，所述调节螺栓从所述固定调节孔和所述条形调节孔中穿出并通过所述调节螺母锁紧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节端部朝向所述中心部的一面配置有凸起的限位导条，所述中心部朝向所述调节端部的一面配置有与所述限位导条匹配的条形导槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位导条朝向所述中心部的一面设置
有距离刻纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装顶头远离所述行进丝杆的一端配置有缓冲橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动套杆外侧配置有防滑套。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在实际安装火焰筒时，先将火焰筒的后端插入过渡段，并使得火焰筒止挡对准导流衬套上对应的卡座，利用将安装工装两端的框架固定机构，将主体框架两端安装在燃烧室短缸法兰上并锁紧位置，在使用框架固定机构固定主体框架时，进行适当调整，将安装顶头对准火焰筒次级旋流器的中心；当主体框架固定好，安装顶头对准位置后，就通过转动摇把机构带动行进丝杆螺旋前进，使得安装顶头逐步前进，直至顶住火焰筒次级旋流器的浮动密封圈，继续摇动，直至火焰筒所有止挡全部进入导流衬套上相应的卡座后，停止工作，从而完成对于火焰筒的安装；在安装完成后，通过打开框架固定机构则可取下整个安装工装。从上述过程可以看出本实用新型的安装工装拆装简便，使用方法简单，能够实现对火焰筒的高效安装，能够在安装过程中减少火焰筒磨损可能性，减少对燃烧室部件的损伤，使得火焰筒的安装更加可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视图；
15.图3是本实用新型的条形调节孔示意图。
16.图中：1、主体框架；2、行进丝杆；3、安装顶头；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第三连杆；7、转动套杆；8、固定螺栓；9、中心部；10、调节端部；11、条形调节孔；12、调节螺栓；13、调节螺母；14、限位导条。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种针对于燃气轮机火焰筒的安装工装，包括主体框架1，主体框架1的中心贯穿的设置有行进螺纹孔，行进螺纹孔内对应的穿设有可螺旋移动的行进丝杆2，行进丝杆2的一端配置有安装顶头3，安装顶头3远离行进丝杆2的一端配置有缓冲橡胶垫，能够减少对火焰筒的磨损，起到缓冲作用，行进丝杆2的另一端配置控制行进丝杆2转动的有摇把机构；主体框架1的两端配置有框架固定机构。
19.本实用新型的安装工作的工作原理和使用过程为：在实际安装火焰筒时，先将火焰筒的后端插入过渡段，并使得火焰筒止挡对准导流衬套上对应的卡座，利用将安装工装两端的框架固定机构，将主体框架1两端安装在燃烧室短缸法兰上并锁紧位置，在使用框架
固定机构固定主体框架1时，进行适当调整，将安装顶头3对准火焰筒次级旋流器的中心；当主体框架1固定好，安装顶头3对准位置后，就通过转动摇把机构带动行进丝杆2螺旋前进，使得安装顶头3逐步前进，直至顶住火焰筒次级旋流器的浮动密封圈，继续摇动，直至火焰筒所有止挡全部进入导流衬套上相应的卡座后，停止工作，从而完成对于火焰筒的安装；在安装完成后，通过打开框架固定机构则可取下整个安装工装。从上述过程可以看出本实用新型的安装工装拆装简便，使用方法简单，能够实现对火焰筒的高效安装，能够在安装过程中减少火焰筒磨损可能性，减少对燃烧室部件的损伤，使得火焰筒的安装更加可靠。
20.实施例1、摇把机构包括第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6以及转动套杆7，第一连杆4的一端与行进丝杆2的端面垂直固定连接，第二连杆5的一端侧面与第一连杆4的另一端垂直固定连接，第三连杆6的一端与第二连杆5的另一端背向第一连杆4的侧面垂直固定连接，转动套杆7可转动的套设在第三连杆6外侧，通过摇把机构形成了一个省力杠杆，从而可以在实际安装时，轻松的将火焰筒推入到安装位置，具体的，转动套杆7外侧配置有防滑套，能够更好的通过转动套杆7施力。
21.实施例2、框架固定机构包括固定螺栓8，主体框架1的两端分别贯穿的设置有与固定螺栓8匹配的固定螺纹孔，固定螺栓8穿设在固定螺纹孔内，在实际使用时，将燃烧室短缸法兰卡在固定螺栓8和主体框架1之间，当固定螺栓8锁紧时，也将短缸法兰锁紧，从而实现对于主体框架1的固定。
22.实施例3、主体框架1包括一个对称的中心部9和对称的两个调节端部10，中心部9的两端贯穿的设置有固定调节孔，调节端部10朝向中心部9的一端贯穿的设置有与主体框架1所在方向一致的条形调节孔11，固定螺纹孔设于调节端部10远离中心部9的一端，固定调节孔和条形调节孔11内配置有移动螺栓组，移动螺栓组包括调节螺栓12和调节螺母13，调节螺栓12从固定调节孔和条形调节孔11中穿出并通过调节螺母13锁紧。
23.通过可调节具体的主体框架1，能够使得两端之间的距离发生变化，从而可以根据实际情况调整距离，从而可以针对于其他型号的火焰筒或部件进行推进安装。
24.具体的，调节端部10朝向中心部9的一面配置有凸起的限位导条14，中心部9朝向调节端部10的一面配置有与限位导条14匹配的条形导槽，使得中心部9和调节端部10之间的连接更紧密，在调节距离时，保证两者的相对方向一致。
25.具体的，限位导条14朝向中心部9的一面设置有距离刻纹，方便在使用时调节整个主题框架两端之间的长度。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。