一种用于彩钢板的薄膜切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜切边技术领域，具体为一种用于彩钢板的薄膜切边装置。


背景技术：

2.彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。在彩钢板生产加工过程中，有一个覆膜的步骤，主要是在半成品的彩钢板的表面贴一层薄膜，贴完薄膜后，彩钢板上往往会有多余薄膜边料露出，需要将这些边料裁切掉。
3.目前多数为人工切割薄膜，在人工切割膜时，效率较低，同时在切割薄膜时，彩钢板与刀片都较为锋利，在作业时，工作人员很容易划伤手指，对工作人员造成伤害，影响工作效率，工作人员手持切割装置切割时，会造成薄膜的切口处不够平整，影响下一次贴合，造成物料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于彩钢板的薄膜切边装置，通过固定壳与夹板可以对薄膜进行夹持，使其在切割过程中不会发生位置偏移，造成薄膜切口处不够平整，影响下一次贴合，造成物料的浪费，同时在对薄膜切割时，固定壳与夹板可以避免工作人员接触到刀片，提高了工作人员在工作时的安全性，不仅避免了工作人员受到伤害，同时也增加了工作效率，解决了目前在对薄膜进行切割时，不仅工作效率较低，而且会对工作人员的身体造成伤害，同时薄膜切口处不够平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩钢板的薄膜切边装置，包括箱体，所述箱体的顶部左侧固定有第一机壳，所述第一机壳的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒的右侧固定有固定壳，所述固定壳的右侧固定有第一滑动块，所述箱体的内腔顶部右侧固定有固定杆，所述第一滑动块与固定杆为滑动连接，所述固定壳的内腔左侧固定有第二机壳，所述第二机壳的内腔栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第三套筒，所述第三套筒的底部固定有固定板，所述固定板的底部固定有刀片，所述固定壳的底部固定有第一橡胶垫，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒的右侧固定有夹板，所述夹板的右侧固定有第二滑动块，所述第二滑动块与固定杆为滑动连接。
6.优选的，所述第一螺纹杆的底部转动连接有第一轴承座，所述第二螺纹杆的右端转动连接有第二轴承座，所述第一轴承座的直径大于第一螺纹杆的直径，所述第二轴承座的直径大于第二螺纹杆的直所述径。
7.优选的，所述固定壳的底部固定有第一橡胶垫，所述夹板的顶部固定有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫与第二橡胶垫配合使用，所述第一橡胶垫与第二橡胶垫均为柔性材质。
8.优选的，所述箱体的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有万向轮，本实施
例中，通过支撑柱与万向轮的设置，可以使该装置需要移动时，方便工作人员对其移动。
9.优选的，所述夹板的顶部开设有刀槽。
10.优选的，所述第一螺纹杆的表面螺纹为相反设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过固定壳与夹板可以对薄膜进行夹持，使其在切割过程中不会发生位置偏移，造成薄膜切口处不够平整，造成物料的浪费，同时在对薄膜切割时，固定壳与夹板可以避免工作人员接触到刀片，不仅避免了工作人员受到伤害，同时也增加了工作效率，解决了目前在对薄膜进行切割时，工作效率较低，而且会对工作人员的身体造成伤害，同时薄膜切口处不够平整的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型中的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型中的左视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中的局部立体结构示意图；
17.图5为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型中的局部立体结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、第一机壳；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一轴承座；6、第一套筒；7、固定壳；8、第一滑动块；9、第二机壳；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第三套筒；13、固定板；14、刀片；15、第二轴承座；16、第一橡胶垫；17、固定杆；18、第二套筒；19、夹板；20、第二橡胶垫；21、第二滑动块；22、支撑柱；23、万向轮；24、刀槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6所示，一种用于彩钢板的薄膜切边装置，包括箱体1，箱体1的顶部左侧固定有第一机壳2，第一机壳2的内腔栓接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第一套筒6，第一套筒6的右侧固定有固定壳7，固定壳7的右侧固定有第一滑动块8，箱体1的内腔顶部右侧固定有固定杆17，第一滑动块8与固定杆17为滑动连接，固定壳7的内腔左侧固定有第二机壳9，第二机壳9的内腔栓接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的表面螺纹连接有第三套筒12，第三套筒12的底部固定有固定板13，固定板13的底部固定有刀片14，固定壳7的底部固定有第一橡胶垫16，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第二套筒18，第二套筒18的右侧固定有夹板19，夹板19的右侧固定有第二滑动块21，第二滑动块21与固定杆17为滑动连接。
22.第一螺纹杆4的底部转动连接有第一轴承座5，第二螺纹杆11的右端转动连接有第二轴承座15，第一轴承座5的直径大于第一螺纹杆4的直径，第二轴承座15的直径大于第二
螺纹杆11的直径，本实施例中，通过第一轴承座5和第二轴承座15的设置，可以使第一螺纹杆4与第二轴承座15在工作时更加稳定，增加其稳定性。
23.固定壳7的底部固定有第一橡胶垫16，夹板19的顶部固定有第二橡胶垫20，第一橡胶垫16与第二橡胶垫20配合使用，第一橡胶垫16与第二橡胶垫20均为柔性材质，本实施例中，通过第一橡胶垫16与第二橡胶垫20的设置，可以使刀片14在切割的过程中，薄膜不会发生移位，防止刀片14在切薄膜时，切除的刀口不齐。
24.箱体1的底部固定有支撑柱22，支撑柱22的底部固定有万向轮23，本实施例中，通过支撑柱22与万向轮23的设置，可以使该装置需要移动时，方便工作人员对其移动。
25.夹板19的顶部开设有刀槽24，本实施例中，通过刀槽24的设置，可以使刀片14在下落时，刀片14不会与夹板19接触，避免刀片14在切割薄膜时，与夹板19接触，而致使刀片14发生变形。
26.第一螺纹杆4的表面螺纹为相反设置，本实施例中，通过此种设置，可以使第一套筒6与第二套筒18同时上下移动，使固定壳7与夹板19可以对薄膜夹持的更加稳固。
27.工作原理：首先工作人员先把薄膜放在夹板19上，然后工作人员开启第一电机3，第一电机3的输出轴带动第一螺纹杆4，第一螺纹杆4带动第一套筒6与第二套筒18同时移动，在第一螺纹杆4表面的反向螺纹作用下，使第一套筒6带动固定壳7向下移动，第二套筒18带动夹板19向上移动，使固定壳7表面的第一橡胶垫16与夹板19表面的第二橡胶垫20对薄膜夹持固定，固定好以后，紧接着工作人员开启第二电机10，第二电机10的输出轴带动第二螺纹杆11旋转，第二螺纹杆11在表面的螺纹下带动第三套筒12移动，第三套筒12带动固定板13，固定板13带动刀片14移动，然后刀片14移动对薄膜切割，切割完毕后，开启第一电机3，第一螺纹杆4旋转，再次带着固定壳7与夹板19移动至原先位置后，工作人员将薄膜取出即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。