一种铁塔制造用调节夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电力铁塔制造技术领域，具体为一种铁塔制造用调节夹具。


背景技术：

2.电力铁塔是一种用于对电缆进行架空的装置，其在电力输送的领域中得到了广泛的使用。
3.在铁塔零件的生产加工过程中，工装夹具起到对零件进行装夹定位，然而，现有的传统工装夹具大多都只是对某一个规格的零件进行单一地加工，由此，这种工装夹具加工局限性较大，因此亟需设计一种铁塔制造用调节夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁塔制造用调节夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的铁塔零件夹持工具只能对单一规格的铁塔零部件进行加工，因此局限性较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种铁塔制造用调节夹具，包括：
7.工作机体，所述工作机体包括有底座架，所述底座架的外表面固定连接有夹持架体，所述夹持架体包括有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧啮合连接有转齿，所述转齿的中心贯穿连接有支撑轴，所述支撑轴远离支撑板的一端套接有连接轴，所述连接轴远离支撑轴的一端转动连接有夹持杆，所述连接轴的中心处转动连接有定位轴，所述夹持杆远离连接轴的一端固定连接有夹持座，所述支撑板的下表面固定连接有支撑座，所述支撑板的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴的上端套接有连接杆，所述支撑板远离夹持杆的一端固定连接有转动件。
8.优选的，所述定位轴的底端固定连接在转齿的上表面，所述转齿呈两组固定连接在支撑板的两侧。
9.优选的，所述转齿通过支撑轴固定连接在支撑板的上表面，所述连接杆固定连接在夹持杆的表面，所述夹持杆呈两组固定连接在支撑板的两侧。
10.优选的，所述支撑座的顶端固定连接在支撑板的下表面，所述支撑座的远离夹持杆的一端固定连接子底座架的内壁上,所述转动件套接在第一电机的输出端上。
11.优选的，所述底座架的表面固定连接有转动架体，所述转动架体包括有第二电机，所述第二电机固定连接在底座架的外表面。
12.优选的，所述第二电机的输出端套接有第一套环，所述第一套环的内侧套接有皮带，所述第二电机的输出端固定连接有限位板，所述皮带远离第一套环的一端套接有第二套环，所述第二套环套接在转动件输出端的外表面。
13.优选的，所述皮带的一端套接有转动件，所述皮带的另一端套接有转动件，所述转动件套接在第一电机的输出端上。
14.优选的，所述转动件套接在第一电机的输出端上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过转齿和夹持杆的连接，在第一电机的作用下，可以控制夹持杆进行开合，以此实现夹持座对零部件的夹持，解决了传统的铁塔加工装置中夹持工具只能针对单一规格进行夹持的问题。
17.2、通过皮带和第二电机的连接，在第二电机的作用，使得夹持杆在夹持零件后，可以进行机械翻面，省去了人工翻面的流程，大大的提升了工作效率
附图说明
18.图1为本实用新型的结构外观正视示意图；
19.图2为本实用新型第一电机与第二电机的连接剖视示意图；
20.图3为本实用新型第一电机与底座架的局部连接结构俯视示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
23.图中：1、工作机体；11、底座架；2、夹持架体；21、第一电机；22、螺杆；23、转齿；24、支撑轴；25、支撑板；26、连接轴；27、定位轴；28、夹持杆；29、夹持座；210、支撑座；211、固定轴；212、连接杆；213、转动件；3、转动架体；31、第二电机；32、第一套环；33、皮带；34、限位板；35、第二套环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种铁塔制造用调节夹具，包括：
27.工作机体1，工作机体1包括有底座架11，底座架11的外表面固定连接有夹持架体2，夹持架体2包括有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有螺杆22，螺杆22的两侧啮合连接有转齿23，转齿23的中心贯穿连接有支撑轴24，支撑轴24远离支撑板25的一端套接有连接轴26，连接轴26远离支撑轴24的一端转动连接有夹持杆28，连接轴26的中心处转动连接有定位轴27，夹持杆28远离连接轴26的一端固定连接有夹持座29，支撑板25的下表面固定连接有支撑座210，支撑板25的上表面固定连接有固定轴211，固定轴211的上端套接有连接杆212，支撑板25远离夹持杆28的一端固定连接有转动件213。
28.进一步的，定位轴27的底端固定连接在转齿23的上表面，转齿23呈两组固定连接在支撑板25的两侧，通过定位轴27的设置，使得夹持杆28在产生运动的时候可以有效地提供支撑力，提高了装置的可行性。
29.进一步的，转齿23通过支撑轴24固定连接在支撑板25的上表面，连接杆212固定连接在夹持杆28的表面，夹持杆28呈两组固定连接在支撑板25的两侧。
30.进一步的，支撑座210的顶端固定连接在支撑板25的下表面，支撑座210的远离夹
持杆28的一端固定连接子底座架11的内壁上,转动件213套接在第一电机21的输出端上，通过支撑座210的设置，可以有效的将夹持架体2固定连接在底座架11的内壁上。
31.进一步的，底座架11的表面固定连接有转动架体3，转动架体3包括有第二电机31，第二电机31固定连接在底座架11的外表面。
32.进一步的，第二电机31的输出端套接有第一套环32，第一套环32的内侧套接有皮带33，第二电机31的输出端固定连接有限位板34，皮带33远离第一套环32的一端套接有第二套环35，第二套环35套接在转动件213输出端的外表面。
33.进一步的，皮带33的一端套接有转动件213，皮带33的另一端套接有转动件213，通过转动件213的设置，使得第二电机31在旋转的时候可以带动支撑板25进行转动。
34.进一步的，转动件213套接在第一电机21的输出端上。
35.工作原理：使用时，工作人员通过按动按钮启动第一电机21，在第一电机21的转动下，螺杆22带动转齿23进行转动，在定位轴27的位置产生运动时，会推动夹持杆28远离连接轴26的一端向内夹持，在连接杆212的支撑下，夹持杆28会带动夹持座29向内侧运动，并对放置在模具上的铁塔零部件进行夹持，从而提高了装置的灵活性。再通过按钮启动第二电机31，在第二电机31的转动下，带动第一套环32上的皮带33进行转动，从而带动转动件213进行转动，由于转动件213连接在支撑板25的表面，在转动件213的转动下，使得夹持杆28可以在夹持住铁塔零部件后进行翻转，从而提高了装置的实用性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。