一种定位模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位模切装置，属于模切设备技术领域。


背景技术：

2.吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器。吸塑产品，如包装盒在出模后，需要进行模切。模切后通过需要将包装盒产品和边料进行分离，然后再将包装盒产品输送到下一阶段进行处理。现有的用于切割装置多采用如公开号为cn214819039u的中国实用新型专利《一种模切机构》所公开的结构，利用上模和下模的相对移动在模切料带上加工出定位孔和其它特征。但是，这种模切装置仅仅能实现料带的简单裁切，而又基于整版模切件本身材质较软，因此在用定位孔和定位柱进行定位时，整版模切件两侧的定位孔容易被撑开、变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定位模切装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位模切装置，包括：
5.工作台；
6.移动机构，所述移动机构包括定位板和活动板，所述定位板和活动板均设置在工作台顶端，所述定位板和活动板相互平行设置，所述定位板与工作台固定连接，所述活动板与工作台之间滑动连接；
7.定位机构，所述定位机构包括气压杆、定位柱和气泵，所述气压杆设置在工作台顶端，所述气压杆设置在定位板顶端，所述气压杆侧面设有若干滑动腔，所述滑动腔呈“一”字状分布在气压杆侧面，所述滑动腔与固定槽位置相互对应，所述定位柱设有若干个，所述定位柱设置在滑动腔内部，所述气泵设置在工作台底端，所述气泵与气压杆之间通过管道连接；
8.切割机构，所述切割机构包括支架、导轨、驱动装置、滑块、定位块和切割刀，所述支架固定设置在工作台顶端，所述导轨设有两个，两个所述导轨对称设置在支架底端，所述驱动装置设置在导轨上，所述滑块设置在驱动装置上，所述定位块固定设置在两个滑块之间，所述切割刀设置在定位块侧面，所述切割刀与定位块之间的间距与定位柱宽度相同。
9.优选的，所述定位机构还包括活塞，所述活塞固定设置在定位柱末端，活塞可以通过气压进行驱动。
10.优选的，除尘机构，所述除尘机构包括风机和除尘管道，所述风机设置在支架侧面，所述除尘管道设置在风机上，除尘机构可以在使用过程中对加工产生的碎屑进行收集。
11.优选的，所述除尘管道末端固定设置在定位块侧面，设置在定位块侧面的除尘管道可以随定位块进行移动，从而与切割刀保持位置相互对应。
12.优选的，所述气压杆为中空结构，所述气压杆与滑动腔相互连通。
13.优选的，所述定位柱的中轴与原料高度相同，定位柱设置的位置为定位柱的一半设置在原料顶端以下，一半设置在原料顶端以上，在对原料进行定位的同时可以对定位块进行定位操作。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型属于模切设备技术领域，具体公开了一种定位模切装置，本实用新型通过设置的气动式定位机构可以通过气压对定位柱进行驱动，同时压力通过多个定位柱进行分散，避免吸塑制品受到单个定位柱的定位而导致的变形，通过设置的除尘机构可以在切割过程中对碎屑以及灰尘进行收集，避免碎屑影响后续产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的气压杆结构示意图；
19.图4为本实用新型的气压杆截面示意图；
20.图中：1、工作台；2、移动机构；201、定位板；202、活动板；3、定位机构；301、气压杆；302、定位柱；303、气泵；304、活塞；4、切割机构；401、支架；402、导轨；403、驱动装置；404、滑块；405、定位块；406、切割刀；5、除尘机构；501、风机；502、除尘管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，实施例1：
25.包括：工作台1；移动机构2，移动机构2包括定位板201和活动板202，定位板201和活动板202均设置在工作台1顶端，定位板201和活动板202相互平行设置，定位板201与工作台1固定连接，活动板202与工作台1之间滑动连接；定位机构3，定位机构3包括气压杆301、定位柱302和气泵303，气压杆301设置在工作台1顶端，气压杆301设置在定位板201顶端，气压杆301侧面设有若干滑动腔，滑动腔呈“一”字状分布在气压杆301侧面，滑动腔与固定槽位置相互对应，定位柱302设有若干个，定位柱302设置在滑动腔内部，气泵303设置在工作
台1底端，气泵303与气压杆301之间通过管道连接；切割机构4，切割机构4包括支架401、导轨402、驱动装置403、滑块404、定位块405和切割刀406，支架401固定设置在工作台1顶端，导轨402设有两个，两个导轨402对称设置在支架401底端，驱动装置403设置在导轨402上，滑块404设置在驱动装置403上，定位块405固定设置在两个滑块404之间，切割刀406设置在定位块405侧面，切割刀406与定位块405之间的间距与定位柱302宽度相同；定位机构3还包括活塞304，活塞304固定设置在定位柱302末端；气压杆301为中空结构，气压杆301与滑动腔相互连通；定位柱302的中轴与原料高度相同；
26.使用时，将待切割的大版原料放置在工作台1顶端并移动至定位板201与活动板202之间，移动活动板202使原料与定位板201相互平行，随后气缸启动，将空气泵303入气压杆301内部，气压杆301内部的空气压力随之增大，气压通过活塞304将定位柱302向外推动，定位柱302末端接触原料后随即停止，原料间隙的定位柱302未受到限制从而继续移动直至活塞304移动至滑动腔末端，在使用前定位柱302设置的位置为定位柱302的一半设置在原料顶端以下，一半设置在原料顶端以上，完成定位后，驱动装置403启动并驱动滑块404沿导轨402移动，定位块405移动至原料间隙处时受到定位柱302的限制从而停止移动，切割刀406随即启动从原料之间的间隙对原料进行切割，完成切割后切割刀406收回，同时气泵303将气压杆301内部的空气排出，负压的空气将活塞304以及定位杆收回以待后续的定位；
27.实施例2：
28.实施例2在实施例1的基础上增加了除尘机构5，除尘机构5包括风机501和除尘管道502，风机501设置在支架401侧面，除尘管道502设置在风机501上；除尘管道502末端固定设置在定位块405侧面；
29.在使用过程中，除尘结构可以对切割过程中产生的碎屑以及灰尘进行清理，随定位块405移动的除尘管道502可以对碎屑以及灰尘进行及时处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。