一种闸阀生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种闸阀生产用夹持装置。


背景技术：

2.闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，在生产加工过程中，经常需要将阀门进行固定，从而方便后续的抛光、打磨、焊接、喷涂处理。
3.现有的闸阀夹持装置大多通过两块压板相互靠近来固定闸阀的外侧，因闸阀的表面大多为不规则的形状，这样并不稳定，容易使闸阀脱落造成其受损，且现在有夹持装置对闸门固定后，角度无法改变，如需加工闸阀的其他位置时，则需要先解除固定，工作人员手动改变阀门的位置后，再次固定，这样就增加了工作人员的工作量，也降低了生产加工的效率。
4.因此，本实用新型设计一种闸阀生产用夹持装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种闸阀生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸阀生产用夹持装置，所述底座上方的两侧分别安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上方贯穿有第一连接轴，所述第二支撑架的上方贯穿有第二连接轴，所述第二支撑架和第二连接轴相靠近的一侧皆设有夹持机构，所述第二支撑架的上方外侧壁设有旋转机构。
7.优选的，所述第一连接轴的一侧安装有限位板，所述第一连接轴的外侧壁设有弹簧，所述弹簧的一侧固定在第一支撑架的外侧壁上，所述弹簧的另一侧固定安装在第一连接轴的外侧壁上。
8.优选的，所述夹持机构包括连接槽，所述连接槽的内壁安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有移动柱，所述移动柱的外侧壁开设有第一活动槽，所述连接槽的一侧内部等距开设有三个第二活动槽，所述第二活动槽内皆铰接有与第一活动槽相卡合的固定块。
9.优选的，所述移动柱的一侧等距设有两个伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定在连接槽的侧壁上。
10.优选的，所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述第二支撑架的上方贯穿有蜗杆，所述蜗杆的一侧连接有与主动齿轮齿轮相啮合的从动齿轮，所述与第二连接轴连接的连接槽的外侧壁设有与蜗杆齿轮相啮合的齿槽。
11.优选的，所述第二连接轴的一侧外侧壁设有卡块，所述第二支撑架的外侧壁设有与卡块转动连接的卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过夹持机构的设置，将闸阀两侧的法兰盘与连接槽对其后，气压缸收缩使三个固定块向内收缩，从而压紧法兰盘，通过对两侧法兰盘的压紧闸阀进行夹持，因闸阀表面的不规则，一般装置对闸阀表面的固定后，易发生滑落，影响生产加工，相比一般的夹持装置，通过夹持机构对法兰盘进行夹持，从而使对闸阀的固定更加稳定，在生产加工时，不易造成滑落；
14.2.本实用新型通过旋转机构的设置，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆再通过齿槽带动连接槽转动，从而使两个连接槽内夹持的闸门进行转动，通过转动可以对闸门任意位置进行生产加工，相比工作人员手动调整位置，提高了生产的效率，也减轻了工作人员的工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的夹持机构结构侧视示意图。
18.图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一连接轴；5、限位板；6、弹簧；7、第二连接轴；8、夹持机构；9、旋转机构；10、卡块；11、卡槽；801、连接槽；802、气压缸；803、移动柱；804、第一活动槽；805、第二活动槽；806、固定块；807、伸缩杆；901、驱动电机；902、主动齿轮；903、从动齿轮；904、蜗杆；905、齿槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种闸阀生产用夹持装置，底座1上方的两侧分别安装有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2的上方贯穿有第一连接轴4，第二支撑架3的上方贯穿有第二连接轴7，第二支撑架3和第二连接轴7相靠近的一侧皆设有夹持机构8，第二支撑架3的上方外侧壁设有旋转机构9，通过在两侧设有夹持机构，对闸阀的两侧法兰进行固定，再通过旋转机构带动夹持机构和闸阀整体转动，通过旋转机构不需要手动调整闸阀位置，提高了生产的效率。
21.在本实施中：第一连接轴4的一侧安装有限位板5，第一连接轴4的外侧壁设有弹簧6，弹簧6的一侧固定在第一支撑架2的外侧壁上，弹簧6的另一侧固定安装在第一连接轴4的外侧壁上，通过弹簧可在旋转过程中起到缓震的作用，保护闸阀不受损伤，限位板则避免第一连接柱脱离第一支撑架。
22.在本实施中：夹持机构8包括连接槽801，连接槽801的内壁安装有气压缸802，气压缸802的输出端连接有移动柱803，移动柱803的外侧壁开设有第一活动槽804，连接槽801的一侧内部等距开设有三个第二活动槽805，第二活动槽805内皆铰接有与第一活动槽804相卡合的固定块806，气压缸带动移动柱移动，使移动柱内的第一活动槽带动固定块向内收
缩，从而压紧法兰盘来对闸阀进行固定。
23.在本实施中：移动柱803的一侧等距设有两个伸缩杆807，伸缩杆807的一侧固定在连接槽801的侧壁上，通过伸缩杆，使移动柱在移动时更加的稳定。
24.在本实施中：旋转机构9包括驱动电机901，驱动电机901的输出端连接有主动齿轮902，第二支撑架3的上方贯穿有蜗杆904，蜗杆904的一侧连接有与主动齿轮902齿轮相啮合的从动齿轮903，与第二连接轴7连接的连接槽801的外侧壁设有与蜗杆904齿轮相啮合的齿槽905，驱动电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，这样使蜗杆在转动时更加的平稳和匀速，再通过蜗杆带动齿槽，较小的蜗杆带动较大的齿槽，这样使连接柱保持低速的旋转，这样就方便了后续的生产与加工。
25.在本实施中：第二连接轴7的一侧外侧壁设有卡块10，第二支撑架3的外侧壁设有与卡块10转动连接的卡槽11，卡块在卡槽内转动，从而使第二连接柱转动更加的稳定，不会发生左右和上下的移动。
26.工作原理：将闸阀放入两个夹持机构8之间，通过气压缸802收缩，使移动柱803向内移动，移动柱803上开设的第一活动槽804带动固定块806在第二活动槽805内转动，从而使固定块806夹持住闸阀的两侧法兰盘，夹持好后开设加工，需要加工闸阀的其他位置时，启动驱动电机901，主动齿轮902带动从动齿轮903转动，从而使蜗杆904旋转，与第二连接轴7连接的连接槽801的外侧壁设有与蜗杆904相啮合的齿槽905，从而蜗杆904通过齿槽905带动其转动，从而使两侧连接槽801同时转动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。