一种防滑脱的关节棘轮扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，特别涉及一种防滑脱的关节棘轮扳手。


背景技术：

2.扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手可以分为棘轮扳手，内六角扳手等，当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄，就可用棘轮扳手，这种扳手摆动的角度很小，能拧紧和松开螺钉或螺母，其通过往复摆动手动扳转螺母，方便快捷，省力省时；
3.现有的关节棘轮扳手在使用时，依然存在一定的不足之处，其在使用时，棘轮扳手的板头和扳手手柄为一体式设计，因此在使用时，棘轮扳手的板头的工作角度不便调节，因此，当扳手转动过程中遇到障碍物时，无法更换角度，棘轮扳手转动不便，继而会影响棘轮扳手的工作效率，并且，现有的棘轮扳手在使用时，手柄防滑效果不佳，使用久了，手部会产生一定的汗液，容易打滑，因此，需要根据上述现有技术，提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防滑脱的关节棘轮扳手，以解决上述背景技术中提出的现有的几轮扳手在使用时，不便多角度使用，并且防滑效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑脱的关节棘轮扳手，包括棘轮扳手手柄，所述棘轮扳手手柄内部的顶端设置有翻转机构，且翻转机构的外侧套接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有板头，所述棘轮扳手手柄外侧的底端套接有防滑套，且防滑套上均匀设置有防护槽，所述防护槽上皆均匀设置有排汗孔，所述防滑套的内部填充有吸湿棉。
6.使用本技术的一种防滑脱的关节棘轮扳手时，通过翻转机构可以使得棘轮扳手可以翻转，进行使用角度的调节，以满足不同的使用情况，并且可以进行折叠收纳，使用更加方便，然后通过防滑套的设置，即可实现棘轮扳手防滑脱效果好的优点。
7.优选的，所述棘轮扳手手柄的截面为竖直状矩形，所述棘轮扳手手柄的内部设置有矩形的中空腔。
8.优选的，所述翻转机构包括蜗轮，且蜗轮设置于棘轮扳手手柄的内部，所述蜗轮的内部贯穿有转轴，且转轴的外部套接有连接杆，所述转轴的顶端啮合有蜗杆，且蜗杆的一端延伸至棘轮扳手手柄的外部并安装有转柄。
9.优选的，所述防护槽为倾斜状，且防护槽在防滑套上设置有多组，相邻所述防护槽之间的间距相等。
10.优选的，所述排汗孔的截面圆形，所述排汗孔在防护槽的内部等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滑脱的关节棘轮扳手不仅便于调节板头的工作角度，以满足不同的使用环境下进行使用，并且使用完后便于携带，而且防
滑效果好，旋转扳手时，不易打滑；
12.(1)通过转动转柄，带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮相互啮合，继而使得蜗轮开始旋转，并带动转轴同步旋转，即带动连接杆做翻转运动，即对连接杆的工作角度进行调节，可以满足不同的使用环境，使用更加便捷，并且当棘轮扳手使用好后，即可使得连接杆旋转至棘轮扳手手柄内部设置的中空腔中，实现了棘轮扳手便于折叠的效果，使棘轮扳手携带更加便捷，并且连接杆在转动过程中，主要通过蜗杆与蜗轮相互啮合提供驱动力，蜗轮和蜗杆啮合具有自锁的功能，具有一定安全保护功能，因此，当连接杆被收纳到棘轮扳手手柄中时，不需要额外的螺栓进行固定限位；
13.(2)通过在棘轮扳手手柄的外部套接了防滑套，手握防滑套旋拧扳手时，不易打滑，并且在防滑套上设置了多组防护槽，可以进一步增强手掌与防滑套的摩擦力，防滑效果更好，当棘轮扳手使用久了产生手汗时，手汗会从排汗孔流入到防滑套中，被吸湿棉吸收掉，防止手汗积攒打滑，提高了棘轮扳手的防滑性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的棘轮扳手连接杆翻转状态结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型的立体结构示意图。
20.图中的附图标记说明：1、棘轮扳手手柄；2、翻转机构；201、蜗轮；202、转轴；203、蜗杆；204、转柄；3、连接杆；4、板头；5、防滑套；6、防护槽；7、排汗孔；8、吸湿棉。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防滑脱的关节棘轮扳手，包括棘轮扳手手柄1；
23.棘轮扳手手柄1的截面为竖直状矩形，棘轮扳手手柄1的内部设置有矩形的中空腔；
24.具体的，如图1和图2所示，使用时，以便对旋转的连接杆3进行存放，实现了棘轮扳手便于折叠携带的功能；
25.棘轮扳手手柄1内部的顶端设置有翻转机构2；
26.翻转机构2包括蜗轮201，且蜗轮201设置于棘轮扳手手柄1的内部，蜗轮201的内部贯穿有转轴202，且转轴202的外部套接有连接杆3，转轴202的顶端啮合有蜗杆203，且蜗杆203的一端延伸至棘轮扳手手柄1的外部并安装有转柄204；
27.具体的，如图1、2和图4所示，使用时，转动转柄204，带动蜗杆203旋转，蜗杆203与蜗轮201相互啮合，继而使得蜗轮201和转轴202旋转，即带动连接杆3做翻转运动，即对连接杆3的工作角度进行调节，可以满足不同的使用环境，使用范围更加广泛，连接杆3可以旋转至棘轮扳手手柄1内部设置的中空腔中，实现了棘轮扳手便于折叠的效果，使棘轮扳手携带更加便捷；
28.且翻转机构2的外侧套接有连接杆3，连接杆3的顶端安装有板头4，棘轮扳手手柄1外侧的底端套接有防滑套5，且防滑套5上均匀设置有防护槽6；
29.防护槽6为倾斜状，且防护槽6在防滑套5上设置有多组，相邻防护槽6之间的间距相等；
30.具体的，如图1所示，使用时，防护槽6为倾斜状，相比较水平状，与人手掌的接触面积更大，即增大手掌与防滑套5的摩擦力，使得在使用时，手部不易打滑；
31.防护槽6上皆均匀设置有排汗孔7，防滑套5的内部填充有吸湿棉8；
32.排汗孔7的截面圆形，排汗孔7在防护槽6的内部等间距分布；
33.具体的，如图1所示，使用时，通过多组排汗孔7的设置，使得在使用时，可以将产生的汗液从排汗孔7排入到防滑套5中，被吸湿棉8所吸收，防止汗液积攒打滑。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先，使用棘轮扳手时，手握着防滑套5，具有一定的防滑效果，并且防滑套5上设置了多组防护槽6，从而可以进一步增大手掌与防滑套5的摩擦力，进一步提高了棘轮扳手的防滑性能，使用久了，当手产生手汗时，会从排汗孔7流入到防滑套5中，被防滑套5中的吸湿棉8吸收掉，防止汗液积攒产生打滑；
35.其次，在使用时棘轮扳手时，根据不同的使用环境，可以手动转动转柄204，带动蜗杆203旋转，蜗杆203与蜗轮201相互啮合，继而使得蜗轮201同步旋转，带动转轴202开始转动，从而使得连接杆3同步转动，继而对连接杆3的工作角度进行调节，操作便捷；
36.最后，当棘轮扳手不需要使用时，使得连接杆3翻转至棘轮扳手手柄1的内部即可，实现了棘轮扳手可折叠的功能，使其在使用时便于携带，并且蜗杆203和蜗轮201啮合可自锁，具有一定的安全防护功能。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。