一种用于塑胶加工的上料夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种用于塑胶加工的上料夹具。


背景技术：

2.塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶在加工时，一般需要使用上料夹具进行夹持，以输送至相应的加工平台进行加工。
3.中国专利授权公开号为cn215880058u的一种加工塑胶模具铣床用的上料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有固定壳，所述固定壳上侧转动连接第一固定板，所述第一固定板的一侧外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部外壁固定连接有第二电机。本实用新型通过驱使第一固定板在固定壳上转动，第一固定板一侧的固定盒底部的夹具能够针对底座不同方向上的模具进行夹持起吊，第二电机通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的作用驱使螺纹杆转动，从而使得滑块在固定盒内滑动，滑块滑动时，滑块底部的夹具夹持的模具，能够由底座外部运送到工作台上进行后续加工作业，从而实现从不同方向向工作台进行运送待加工模具，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于根据物料长度调整夹持臂宽度，影响夹持，且夹持可能出现松动，因此，本实用新型提供一种用于塑胶加工的上料夹具，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶加工的上料夹具，以解决上述背景技术中提出的不便于根据物料长度调整夹持臂宽度，且夹持可能出现松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶加工的上料夹具，包括：
7.工作台，其上端安装有支撑杆，且支撑杆的上端安装有安装架，所述安装架的内侧设置有主动杆，且主动杆的外侧安装有设置于安装架内的安装座，所述安装座的下端安装有电动伸缩杆；
8.限位座，其安装于电动伸缩杆的下端，且限位座的下端安装有安装板，所述安装板的上侧设置有衔接轮，且衔接轮的后侧设置有调节杆，并且衔接轮的下端安装有限位杆；
9.夹持机构，其安装于限位杆的外侧，且夹持机构的内侧设置有安装于安装板下侧的限位柱。
10.优选的，所述夹持机构包括安装块、衔接杆、主夹臂、夹持板和增设板；
11.安装块，其内侧安装有衔接杆，且衔接杆的下端安装有主夹臂，主夹臂的内侧设置有夹持板，且主夹臂的外侧安装有增设板。
12.优选的，所述衔接杆的下端与限位柱为转动连接，且衔接杆的上端与安装块为滑动连接。
13.优选的，所述安装块与限位杆为螺纹连接，且安装块与限位柱为滑动连接，并且限
位杆的下端设置有用于限位的凸起结构。
14.优选的，所述衔接轮与调节杆构成蜗轮蜗杆结构。
15.优选的，所述增设板通过螺栓与主夹臂构成可拆卸连接，且增设板关于夹持板的中心呈前后对称设置，并且主夹臂、夹持板和增设板的纵截面均呈弧形设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑胶加工的上料夹具，能够根据物料长度调整夹持臂宽度，且能够避免夹持出现松动，确保夹持效果；
17.1、通过增设板通过螺栓与主夹臂构成可拆卸连接和增设板关于夹持板的中心呈前后对称设置，以及主夹臂、夹持板和增设板的纵截面均呈弧形设置，使得增设板能够根据物料长度调整夹持臂宽度；
18.2、通过衔接轮与调节杆构成蜗轮蜗杆结构和安装块与限位杆为螺纹连接，以及安装块与限位柱为滑动连接，能够避免夹持出现松动，确保夹持效果；
19.3、通过安装座与主动杆之间的螺纹连接，使得安装座能够带动夹持机构进行左右移动，并利用电动伸缩杆能够使夹持机构进行上下移动，从而使夹持机构夹持后能够进行输送。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型增设板与主夹臂连接侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、安装架；4、主动杆；5、安装座；6、电动伸缩杆；7、限位座；8、安装板；9、夹持机构；901、安装块；902、衔接杆；903、主夹臂；904、夹持板；905、增设板；10、调节杆；11、衔接轮；12、限位杆；13、限位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶加工的上料夹具，包括工作台1上端安装有支撑杆2，且支撑杆2的上端安装有安装架3，安装架3的内侧设置有主动杆4，且主动杆4的外侧安装有设置于安装架3内的安装座5，安装座5的下端安装有电动伸缩杆6，限位座7安装于电动伸缩杆6的下端，且限位座7的下端安装有安装板8，安装板8的上侧设置有衔接轮11，且衔接轮11的后侧设置有调节杆10，并且衔接轮11的下端安装有限位杆12，夹持机构9安装于限位杆12的外侧，且夹持机构9的内侧设置有安装于安装板8下侧的限位柱13，夹持机构9包括安装块901、衔接杆902、主夹臂903、夹持板904和增设板905，安装块901内侧安装有衔接杆902，且衔接杆902的下端安装有主夹臂903，主夹臂903的内侧设置有夹持板904，且主夹臂903的外侧安装有增设板905；
27.在使用该装置时，具体如图1中，启动主动杆4左端电机，使主动杆4在安装架3内转
动，通过安装座5与主动杆4之间的螺纹连接，使得安装座5能够带动夹持机构9进行左右移动，并利用电动伸缩杆6能够使夹持机构9进行上下移动，使夹持机构9移动至适宜位置后，如图2和图3中，启动调节杆10左端安装的电机，使调节杆10进行转动，通过衔接轮11与调节杆10构成蜗轮蜗杆结构和安装块901与限位杆12为螺纹连接，以及安装块901与限位柱13为滑动连接，使安装块901向下移动，使得衔接杆902在安装块901内滑动，同时衔接杆902的下端在限位柱13外侧转动，使得主夹臂903带动夹持板904和增设板905对物料进行夹持，之后再控制主动杆4和电动伸缩杆6将夹持机构9移动至工作台1上侧进行放料；
28.具体如图3和图4中，利用增设板905通过螺栓与主夹臂903构成可拆卸连接和增设板905关于夹持板904的中心呈前后对称设置，以及主夹臂903、夹持板904和增设板905的纵截面均呈弧形设置，使得增设板905能够根据物料长度调整夹持臂宽度。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。