一种集成模块化PE实壁管生产设备的制作方法

一种集成模块化pe实壁管生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及实壁管生产设备领域，尤其涉及一种集成模块化pe实壁管生产设备。


背景技术：

2.pe实壁管采用进口pe80及pe100原材料，按照gb/t13663标准制造，产品具有良好的可焊接性、抗环境应力开裂性和抗快速开裂性，其性能达到了国家标准和国家标准要求，pe实壁管具有稳定、环保和方便等优势，已经成为乡镇、城市给水的理想型排水管，正常其工作环境温度在-20到40摄氏度。
3.pe实壁管在生产时主要有混料干燥、塑化挤压、模具成型以及制冷成型这四个生产步骤，现有的生产设备为了提高生产力也都兼具这些功能，但是现有的pe实壁管在生产时并没有对其自动检测的设备，实壁管在包装之前需要检测管道的长度以及管壁的厚度，这些检测现在还基本依靠人力手持钢尺测量，可是人力通过钢尺检测会存在误差，导致生产出来的管道不符合标准，就被打包运送出去，间接给工人增加了工作强度，所以需要一种新型集成模块化pe实壁管生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集成模块化pe实壁管生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集成模块化pe实壁管生产设备，包括加工设备、剪切台和测量台，所述加工设备的顶部电性连接有智能控制设备，所述加工设备、剪切台以及测量台是贴靠在一起的，所述剪切台的两侧均焊接有焊块，所述剪切台一侧焊块的顶部电性连接有升降电机，所述升降电机的顶部活动连接有转动轴，所述转动轴是空心的，所述转动轴的内部设有螺纹，所述转动轴的内部螺纹连接有缩柱，所述缩柱的外部设有螺纹，所述缩柱和转动轴相互适配，所述剪切台另一侧焊块的顶部活动连接有升降柱，所述剪切台另一侧焊块的顶部靠近升降柱的一侧螺钉连接有激光跟踪器，所述缩柱的顶部和升降柱的顶部均卡接有刀组。
6.优选的，所述刀组的底部卡接有切刀，所述剪切台的顶部靠近切刀的底部焊接有垫板，所述加工设备的一端设有出料口，所述出料口的形状为圆形，所述激光跟踪器和出料口对齐。
7.优选的，所述剪切台和测量台的顶部均设有传送带，所述剪切台和测量台的顶部靠近传送带的两侧均卡接有限位板。
8.优选的，所述测量台顶部一侧限位板的正面螺钉连接有翻转固定器，所述翻转固定器的顶部卡接有转动马达，所述转动马达的底端活动连接有翻转臂，所述翻转固定器的正面开设有槽，所述翻转固定器正面的槽和翻转臂相互适配。
9.优选的，所述翻转臂的背面卡接有定位夹，所述翻转臂的背面靠近定位夹的一侧
滑动连接有滑动夹，所述定位夹是固定的，滑动夹是活动的，所述翻转臂的一侧卡接有滑动夹驱动器，所述滑动夹驱动器的一端贯穿翻转臂的内部，且和滑动夹螺纹连接，所述滑动夹和定位夹的顶部均电性连接有位置传输器，所述翻转固定器的一侧放置有显示器。
10.有益效果
11.本实用新型中，本设备兼具了切割、长度测量以及管壁厚度测量功能为一体，得到了较原有设备相比更符合标准的管道，解决了这些检测现在还基本依靠人力手持钢尺测量，可是人力通过钢尺检测会存在误差，导致生产出来的管道不符合标准，就被打包运送出去，间接给工人增加了工作强度的问题。
附图说明
12.图1为一种集成模块化pe实壁管生产设备的整体结构图；
13.图2为一种集成模块化pe实壁管生产设备的俯视图；
14.图3为一种集成模块化pe实壁管生产设备的轴侧图；
15.图4为一种集成模块化pe实壁管生产设备的测量台顶部结构图。
16.图例说明：
17.1、加工设备；2、智能控制设备；3、出料口；4、缩柱；5、转动轴；6、升降电机；7、剪切台；8、测量台；9、限位板；10、焊块；11、升降柱；12、传送带；13、刀组；14、切刀；15、激光跟踪器；16、转动马达；17、显示器；18、翻转固定器；19、翻转臂；20、滑动夹；21、位置传输器；22、滑动夹驱动器；23、定位夹；24、垫板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.具体实施例：
21.参照图1-4，一种集成模块化pe实壁管生产设备，包括加工设备1、剪切台7和测量台8，加工设备1的顶部电性连接有智能控制设备2，加工设备1、剪切台7以及测量台8是贴靠在一起的，剪切台7的两侧均焊接有焊块10，剪切台7一侧焊块10的顶部电性连接有升降电机6，升降电机6的顶部活动连接有转动轴5，转动轴5是空心的，转动轴5的内部设有螺纹，转动轴5的内部螺纹连接有缩柱4，缩柱4的外部设有螺纹，缩柱4和转动轴5相互适配，剪切台7另一侧焊块10的顶部活动连接有升降柱11，剪切台7另一侧焊块10的顶部靠近升降柱11的一侧螺钉连接有激光跟踪器15，缩柱4的顶部和升降柱11的顶部均卡接有刀组13，刀组13的底部卡接有切刀14，剪切台7的顶部靠近切刀14的底部焊接有垫板24，加工设备1的一端设有出料口3，出料口3的形状为圆形，激光跟踪器15和出料口3对齐，剪切台7和测量台8的顶部均设有传送带12，剪切台7和测量台8的顶部靠近传送带12的两侧均卡接有限位板9，测量台8顶部一侧限位板9的正面螺钉连接有翻转固定器18，翻转固定器18的顶部卡接有转动马达16，转动马达16的底端活动连接有翻转臂19，翻转固定器18的正面开设有槽，翻转固定器
18正面的槽和翻转臂19相互适配，翻转臂19的背面卡接有定位夹23，翻转臂19的背面靠近定位夹23的一侧滑动连接有滑动夹20，定位夹23是固定的，滑动夹20是活动的，翻转臂19的一侧卡接有滑动夹驱动器22，滑动夹驱动器22的一端贯穿翻转臂19的内部，且和滑动夹20螺纹连接，滑动夹20和定位夹23的顶部均电性连接有位置传输器21，翻转固定器18的一侧放置有显示器17，需要说明的有加工设备1完成了pe管的所有生产步骤，这是一种现有设备。
22.本实用新型的工作原理：生产出的pe管经过出料口3排出，当pe管刚从出料口3出来后，激光跟踪器15一直发射激光，通过激光来跟踪管道，激光跟随的轨迹会被传送至智能控制设备2的屏幕上，智能控制设备2就相当于一个数控电脑，管道持续排出，轨迹也会持续变长，这里显示在智能控制设备2上的轨迹呈一条直线，在工作前需要提前在智能控制设备2上设定一个所需管道的长度值，智能控制设备2会自动对轨迹进行检测，假设设定所需管道为30米，设定好后当激光轨迹到达30米，智能控制设备2就会迅速控制升降电机6，通过升降电机6间接带动刀组13下降，升降柱11和缩柱4起固定作用，刀组13下降通过切刀14对管道进行切割，垫板24起到支撑管道的作用，防止在切割时，管道切口不齐，每根管道的长度都相同，这样就完成了对每根管道的切割和长度测量，随后切好的管道随着传送带12来到测量台8上，测量台8上的传送带12和剪切台7上的传送带12传送速度都比较慢，不会出现两根管道紧贴在一起的情况，当pe管管口到达翻转臂19的位置，启动转动马达16，转动马达16底部是有连轴的，通过连轴带动翻转臂19翻转，翻转过来后，启动滑动夹驱动器22，滑动夹驱动器22和转动马达16的工作原理是相同的，只不过方向不同，滑动夹驱动器22会控制滑动夹20移动，测量时就控制滑动夹20往定位夹23的方向移动，当夹紧管壁后停止移动，显示器17内含有无线接收器，滑动夹20和定位夹23顶部的位置传输器21会将移动轨迹传输给无线接收器，然后无线接收器会将接收到的位置信息显示到显示器17上，显示器17上会显示定位夹23和滑动夹20之间的间隙，并以数据的形式显示出来，这个间隙也就是所需测量的管壁厚度，转动马达16和滑动夹驱动器22的驱动方式可以采用手动，也可以采用遥控的方式，这样测量管道时就不需要将管道拿下来用钢尺测量了。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。