印刷生产的自动切纸机构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为印刷生产的自动切纸机构。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，切纸机作为一种常见的切割设备被广泛的运用在造纸行业中，随着人们对纸张规格的多元化需求，则需要对纸张进行切割，以生产不同规格的纸张，在对纸张印刷前，需要对印刷的纸张进行切割，将纸张裁剪至合适的长度，进而便于对纸张进行印刷。
3.在申请号为202220369961.x的一种印刷生产用自动切纸设备的申请文件中提出通过在箱体内腔的顶部设置有驱动件，驱动件的底部连接有用以切割纸张的切割刀片，并在驱动件的下方设置有配合切割刀片运行的工作组件，其中，第一直线模组驱动第一连接座带动第二直线模组沿前后方向移动，第二直线模组驱动第二连接座带动工作板沿左右方向移动，相应夹持组件以对放置在工作板上的纸张进行夹持，使得驱动件驱动切割刀片以对纸张进行切割；当需要对纸张的其他方位进行切割时，可转动转子，以提高现有的一些切纸机的自动化性能，同时也提高了纸张的生产效率。
4.虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，在切割过程中，切割端部位置处容易发生翘起的问题，进而导致对后续的纸张切割造成影响的问题出现，且在纸张放置时，虽然纸张的前后有限位，但是纸张的左右依旧会出现倾斜和不整齐的问题出现，进而对纸张的切割造成影响的问题出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供印刷生产的自动切纸机构，以解决上述背景技术中提出的在切割过程中，切割端部位置处容易发生翘起的问题，进而导致对后续的纸张切割造成影响的问题出现，且在纸张放置时，虽然纸张的前后有限位，但是纸张的左右依旧会出现倾斜和不整齐的问题出现，进而对纸张的切割造成影响的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：印刷生产的自动切纸机构，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定安装有切刀，所述工作台顶部通过电动滑轨连接有工作板，所述工作板顶部一端固定安装有气缸，所述气缸一端与工作板顶部均固定安装有夹持板，所述工作台底部滑动连接有收集箱，一个所述夹持板顶部安装有可移动式具有按压式的按压板，所述按压板底部安装有限位框，所述限位框内部滑动连接有具有限位作用的挡板；
7.所述收集箱内部安装有具有压缩作用的压缩板，所述收集箱一端安装有用于固定压缩板的卡盘和卡块。
8.优选的，所述夹持板顶部一端固定安装有推动电动伸缩杆，所述推动电动伸缩杆一端固定安装有安装块，所述安装块一端固定安装有按压电动伸缩杆，所述按压电动伸缩
杆一端固定安装有按压板，所述按压板一端固定安装有限位框，所述限位框内部两端均焊接有推动弹簧，两个所述推动弹簧底部通过挡板相连接，所述限位框内部固定安装有限位柱。
9.优选的，所述收集箱内部转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定安装有压缩板，所述转动轴外侧固定套接有卡盘，所述收集箱一端固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱一端固定安装有卡块。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、设置有推动电动伸缩杆、安装块、按压电动伸缩杆、按压板、限位框、推动弹簧和挡板，便于对纸张的端部进行限位，避免了纸张放置和夹持过程中出现倾斜的现象，导致对印刷纸张切割造成影响的问题出现，保证了印刷纸张切割的稳定性，保证了印刷纸张切割的质量，避免了切割端部位置处容易发生翘起。
12.2、设置有转动轴、压缩板、卡盘、弹簧伸缩柱和卡块，便于对处于收集箱内部的碎屑进行压缩，进而可以使得收集箱内部可以放置更多的碎屑，提高收集的空间利用率，且在压缩结束后，可以对压缩板进行复位，保证了收集箱的使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型印刷生产的自动切纸机构的结构示意图；
15.图2是本实用新型的气缸安装结构示意图；
16.图3是本实用新型的按压板安装结构示意图；
17.图4是本实用新型的卡块安装结构示意图；
18.图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、切刀；4、工作板；5、气缸；6、夹持板；7、推动电动伸缩杆；8、安装块；9、按压电动伸缩杆；10、按压板；11、限位框；12、推动弹簧；13、限位柱；14、挡板；15、收集箱；16、转动轴；17、压缩板；18、卡盘；19、弹簧伸缩柱；20、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：印刷生产的自动切纸机构，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2底端固定安装有切刀3，工作台1顶部通过电动滑轨连接有工作板4，工作板4顶部一端固定安装有气缸5，气缸5一端与工作板4顶部均固定安装有夹持板6，工作台1底部滑动连接有收集箱15，一个夹持板6顶部安装有可移动式具有按压式的按压板10，按压板10底部安装有限位框11，限位框11内部滑动连接有具有限位作用的挡板14；
21.收集箱15内部安装有具有压缩作用的压缩板17，收集箱15一端安装有用于固定压缩板17的卡盘18和卡块20。
22.夹持板6顶部一端固定安装有推动电动伸缩杆7，推动电动伸缩杆7一端固定安装有安装块8，安装块8一端固定安装有按压电动伸缩杆9，按压电动伸缩杆9一端固定安装有按压板10，按压板10底面粘接有橡胶杆，按压板10的长度与夹持板6的长度相等，便于对纸张进行按压，且避免按压板10直接与纸张接触，对纸张造成损伤的问题出现，按压板10一端固定安装有限位框11，限位框11内部两端均焊接有推动弹簧12，两个推动弹簧12底部通过挡板14相连接，挡板14滑动连接于限位柱13外侧，限位柱13处于推动弹簧12内部，挡板14底面与工作板4顶面相互接触，便于对挡板14进行限位，保证了挡板14移动的稳定性，且避免推动弹簧12扭曲的问题出现，限位框11内部固定安装有限位柱13，推动电动伸缩杆7和按压电动伸缩杆9的输入端均与外界电源输出端电性相连接，推动电动伸缩杆7和按压电动伸缩杆9的型号均为dgp-20。
23.收集箱15内部转动连接有转动轴16，转动轴16一端固定安装有压缩板17，转动轴16外侧固定套接有卡盘18，收集箱15一端固定安装有弹簧伸缩柱19，卡盘18对应卡块20位置处开设有卡槽，卡块20嵌入安装于卡槽内部，压缩板17两端均开设有圆弧角，便于将卡盘18固定，且便于压缩板17的转动，进而便于对碎的纸张进行压缩，弹簧伸缩柱19一端固定安装有卡块20。
24.本实用新型的工作原理：工作人员将纸张放置于工作板4顶部，此时由于推动弹簧12的拉伸推动挡板14移动，使得挡板14底面与工作板4顶面接触，随后推动纸张，使得纸张一端面与挡板14一端面相互接触，随后开启气缸5，带动一个夹持板6移动，对纸张进行夹持，便于对纸张的端部进行限位，避免了纸张放置和夹持过程中出现倾斜的现象，导致对印刷纸张切割造成影响的问题出现，随后工作人员通过开启推动电动伸缩杆7和按压电动伸缩杆9，带动按压板10移动，通过按压板10对纸张需要切割位置一端进行按压，进而保证了印刷纸张切割的稳定性，保证了印刷纸张切割的质量，避免了切割端部位置处容易发生翘起。
25.通过收集箱15对碎屑进行收集，当收集箱15内部较慢时，工作人员通过移动卡块20，使得弹簧伸缩柱19压缩，随后通过转动转动轴16，带动压缩板17转动，对处于收集箱内部的碎屑进行压缩，进而可以使得收集箱15内部可以放置更多的碎屑，提高收集的空间利用率，且在压缩结束后，可以对压缩板17进行复位，保证了收集箱15的使用。
26.在切割过程中，切割端部位置处容易发生翘起的问题，进而导致对后续的纸张切割造成影响的问题出现，且在纸张放置时，虽然纸张的前后有限位，但是纸张的左右依旧会出现倾斜和不整齐的问题出现，进而对纸张的切割造成影响的问题出现
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。