一种异形件加工组合工装的制作方法

1.本实用新型涉及异形件加工技术领域，具体为一种异形件加工组合工装。


背景技术：

2.异形件就是形状不规则的工件，异形件是工业生产中所需的重要配件之一，而异形件在进行生产加工时常需要使用一种组合工装来对异形件进行夹持固定。
3.但是现有技术还存在如下问题：
4.首先，这些工装不便于带动所固定的异形件进行位置的调节，同时整个工装不便拆卸组装，降低了整个工装的实用性；
5.其次，这些工装在对不同尺寸的异形件进行固定时不够稳定便捷。
6.针对上述问题，发明人提出一种异形件加工组合工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决不便带动异形件进行位置的调节同时整个工装不便拆装以及对不同尺寸的异形件进行固定时不够稳定便捷的问题；本实用新型的目的在于提供一种异形件加工组合工装。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种异形件加工组合工装，包括支撑板，所述支撑板的下端连接有四个支撑座，且四个支撑座成矩形阵列分布，所述支撑板的顶端固定连接有调节装置；所述调节装置包括长杆，所述长杆设置有两个，两个所述长杆的下端均与支撑板固定连接，且长杆的长度与支撑板的长度相同，两个所述长杆的顶端均开有第一移动槽，两个所述第一移动槽的一侧内壁上转动连接有第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的一端分别贯穿两个长杆并均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面共同套接有传动皮带，所述支撑板的一端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接，两个所述第一螺纹杆的外表面均套接有第一移动块；两个所述第一移动块的顶端共同连接有工作板，所述第一移动块的长度与工作板的长度相同，所述工作板的顶端一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定装置，使用时，先通过四个支撑座将整个工装放置在合适的工作位置处，然后将异形件通过固定装置进行固定，当需要对所固定的异形件进行位置的调节时，可启动调节装置中安装板上的驱动电机，使驱动电机带动其中一个皮带轮进行旋转，在传动皮带的作用下，另一个皮带轮就会同时进行旋转，使得两个长杆内的第一螺纹杆开始同时进行旋转，这时第一移动块就会顺着第一移动槽进行移动，从而可带动所固定的异形件进行位置的调节。
9.优选地，所述工作板的两端均开有活动槽，且活动槽内活动插设有两个拉杆，所述工作板的下端两侧均开有两个卡槽，且两个第一移动块的顶端均固定连接有两个卡扣，所述活动槽位于两个卡槽之间，所述活动槽的上下内壁中部之间固定连接有隔板，且隔板的两端均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的背对面一端均固定连接有插扣，且两个
拉杆的一端分别与两个插扣的一侧固定连接，所述插扣背向伸缩弹簧的一端贯穿活动槽并可延伸至卡槽内，所述卡扣的一端开有配合插扣使用的插槽，当需要使固定装置和调节装置分离时，可先反向拉动同一个活动槽中的两个拉杆，使两个拉杆分别带动两个插扣进行移动并对隔板两端的伸缩弹簧进行挤压，这时插扣会与卡扣上的插槽分离，再拉动工作板，使卡槽与卡扣分离就能够使该工装上的固定装置与调节装置分离，同时也便于组装在一起。
10.优选地，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆的下端均与支撑杆固定连接，且支撑杆为“u”形，两个所述固定杆的一端均开有第二移动槽，两个所述第二移动槽的两侧内壁之间均转动连接有第二螺纹杆，两个所述固定杆的背对面一端均穿插设有旋钮，且两个旋钮的一端分别延伸至两个第二移动槽内并分别与两个第二螺纹杆固定连接，两个所述第二螺纹杆的外表面均套接有第二移动块，两个所述第二移动块的一端均固定连接有连接板，其中一个所述连接板的一端转动连接有第一固定板，且另一个连接板的一端穿插设有旋杆，且旋杆朝向第一固定板的一端固定连接有第二固定板，整个工装在对异形件进行固定时，可将异形件放置在第一固定板和第二固定板之间，之后旋动两个固定杆上的旋钮，使旋钮带动第二螺纹杆进行旋转，使得第二移动块开始在第二移动槽的范围内带动连接板进行移动，从而可使第一固定板和第二固定板能够相互配合对不同尺寸的异形件进行稳定便捷的固定，同时通过旋动旋杆，可使第一固定板和第二固定板能够带动所固定的异形件进行转动，以便于进行更全面的加工。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型通过设置调节装置，在其中的驱动电机、皮带轮、传动皮带、第一螺纹杆、第一移动槽和第一移动块的作用下，可便于带动所固定的异形件进行位置的调节，同时在工作板中活动槽、拉杆、伸缩弹簧、卡槽、插扣的作用下，以及在第一移动块上的卡扣的配合作用下，可使整个工装便于进行拆卸组装，提高了整个工装的实用性；
13.2、本实用新型通过设置固定装置，在其中的旋钮、第二螺纹杆、第二移动块、第二移动槽和连接板的作用下，可使第一固定板和第二固定板便于相互配合对不同尺寸的异形件进行稳定便捷的固定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型调节装置结构示意图。
17.图3为本实用新型工作板结构示意图。
18.图4为本实用新型工作板剖面图。
19.图5为本实用新型固定装置结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、调节装置；3、工作板；4、固定装置；5、支撑杆；6、支撑座；21、长杆；22、插槽；23、安装板；24、驱动电机；25、传动皮带；26、皮带轮；27、卡扣；28、第一移动块；
29、第一螺纹杆；201、第一移动槽；31、拉杆；32、活动槽；33、卡槽；34、插扣；35、伸缩弹簧；36、隔板；41、固定杆；42、旋钮；43、第二移动块；44、旋杆；45、第二固定板；46、第一固定板；47、连接板；48、第二移动槽；49、第二螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种异形件加工组合工装，包括支撑板1，支撑板1的顶端固定连接有调节装置2；调节装置2包括长杆21，长杆21设置有两个，两个长杆21的顶端均开有第一移动槽201，两个第一移动槽201的一侧内壁上转动连接有第一螺纹杆29，且两个第一螺纹杆29的一端分别贯穿两个长杆21并均固定连接有皮带轮26，两个皮带轮26的外表面共同套接有传动皮带25，支撑板1的一端固定连接有安装板23，安装板23的顶端固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出端与其中一个皮带轮26固定连接，两个第一螺纹杆29的外表面均套接有第一移动块28；两个第一移动块28的顶端共同连接有工作板3，工作板3的顶端一侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有固定装置4，使用时，先通过四个支撑座6将整个工装放置在合适的工作位置处，然后将异形件通过固定装置4进行固定，当需要对所固定的异形件进行位置的调节时，可启动调节装置2中安装板23上的驱动电机24，使驱动电机24带动其中一个皮带轮26进行旋转，在传动皮带25的作用下，另一个皮带轮26就会同时进行旋转，使得两个长杆21内的第一螺纹杆29开始同时进行旋转，这时第一移动块28就会顺着第一移动槽201进行移动，从而可带动所固定的异形件进行位置的调节。
23.两个长杆21的下端均与支撑板1固定连接，且长杆21的长度与支撑板1的长度相同。
24.通过采用上述技术方案，使得支撑板1对调节装置2的支撑效果更好。
25.工作板3的两端均开有活动槽32，且活动槽32内活动插设有两个拉杆31，工作板3的下端两侧均开有两个卡槽33，且两个第一移动块28的顶端均固定连接有两个卡扣27，活动槽32的上下内壁中部之间固定连接有隔板36，且隔板36的两端均固定连接有伸缩弹簧35，两个伸缩弹簧35的背对面一端均固定连接有插扣34，且两个拉杆31的一端分别与两个插扣34的一侧固定连接，插扣34背向伸缩弹簧35的一端贯穿活动槽32并可延伸至卡槽33内，卡扣27的一端开有配合插扣34使用的插槽22。
26.通过采用上述技术方案，可使工作板3能够带动固定装置4与调节装置2进行分离或组装在一起。
27.支撑板1的下端连接有四个支撑座6，且四个支撑座6成矩形阵列分布。
28.通过采用上述技术方案，在四个支撑座6的作用下，可使整个工装在放置时更加稳定。
29.第一移动块28的长度与工作板3的长度相同。
30.通过采用上述技术方案，使得整个工装的结构更加稳定。
31.活动槽32位于两个卡槽33之间。
32.通过采用上述技术方案，使得整个工装的结构更加合理。
33.实施例二：如图5所示，固定装置4包括固定杆41，固定杆41设置有两个，两个固定杆41的一端均开有第二移动槽48，两个第二移动槽48的两侧内壁之间均转动连接有第二螺纹杆49，两个固定杆41的背对面一端均穿插设有旋钮42，且两个旋钮42的一端分别延伸至两个第二移动槽48内并分别与两个第二螺纹杆49固定连接，两个第二螺纹杆49的外表面均套接有第二移动块43，两个第二移动块43的一端均固定连接有连接板47，其中一个连接板47的一端转动连接有第一固定板46，且另一个连接板47的一端穿插设有旋杆44，且旋杆44朝向第一固定板46的一端固定连接有第二固定板45。
34.通过采用上述技术方案，在固定装置4的作用下，可便于对不同尺寸的异形件进行稳定便捷的固定。
35.两个固定杆41的下端均与支撑杆5固定连接，且支撑杆5为“u”形。
36.通过采用上述技术方案，使得支撑杆5能够对两个固定杆41进行更好的支撑。
37.工作原理：使用时，先通过四个支撑座6将整个工装放置在合适的工作位置处，然后将异形件通过固定装置4进行固定，当需要对所固定的异形件进行位置的调节时，可启动调节装置2中安装板23上的驱动电机24，使驱动电机24带动其中一个皮带轮26进行旋转，在传动皮带25的作用下，另一个皮带轮26就会同时进行旋转，使得两个长杆21内的第一螺纹杆29开始同时进行旋转，这时第一移动块28就会顺着第一移动槽201进行移动，从而可带动所固定的异形件进行位置的调节，当需要使固定装置4和调节装置2分离时，可先反向拉动同一个活动槽32中的两个拉杆31，使两个拉杆31分别带动两个插扣34进行移动并对隔板36两端的伸缩弹簧35进行挤压，这时插扣34会与卡扣27上的插槽22分离，再拉动工作板3，使卡槽33与卡扣27分离就能够使该工装上的固定装置4与调节装置2分离，同时也便于组装在一起，整个工装在对异形件进行固定时，可将异形件放置在第一固定板46和第二固定板45之间，之后旋动两个固定杆41上的旋钮42，使旋钮42带动第二螺纹杆49进行旋转，使得第二移动块43开始在第二移动槽48的范围内带动连接板47进行移动，从而可使第一固定板46和第二固定板45能够相互配合对不同尺寸的异形件进行稳定便捷的固定，同时通过旋动旋杆44，可使第一固定板46和第二固定板45能够带动所固定的异形件进行转动，以便于进行更全面的加工。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。