一种自行进式PVC带打齿机的制作方法

一种自行进式pvc带打齿机
技术领域
1.本实用新型涉及打齿机技术领域，具体地说是一种自行进式pvc带打齿机。


背景技术：

2.在日常的工作过程中，pvc带对接时一般需使用齿接，为了能够保证齿形接头的质量，pvc带的端部开齿非常关键，一般会利用打齿机对pvc带的端部开齿，但现有的打齿机在对pvc带的打齿过程中不能对pvc带进行较好的固定，从而影响打齿机对pvc带的切割的准确性，进而影响pvc带的对接工作。而且现有的打齿机都是一次性切割，pvc带的尺寸较大，会由于受力不均匀不能把需要切割的pvc带彻底打断，导致pvc带的端部无法被彻底切割。本实用新型采用了一种可以分段切割的打齿机，但分段切割的过程中需要人力推动按压机构来调整切割位置，浪费人力，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自行进式pvc带打齿机，用于解决现有技术中存在的分段切割过程中需要人力推动不断调整切割位置的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种自行进式pvc带打齿机，包括机架、夹持机构、齿形刀具和按压机构，所述机架能够被移动，所述夹持机构、所述齿形刀具和所述按压机构分别搭载在所述机架上，所述按压机构设在所述齿形刀具的上方，所述按压机构用于将 pvc带向所述齿形刀具挤压，所述按压机构通过电机和丝杆的驱动滑动连接在所述机架上，所述电机与控制系统连接。
6.有益效果是：打齿机能够根据需要进行场地转换，增大了使用范围。当pvc 带打齿机工作时，夹持机构用于固定pvc带，避免了切割过程中因为pvc带移位而造成的切割不准确，通过按压机构将pvc带按压至齿形刀具上方对pvc带进行切割，由于pvc带的尺寸较大，一次切割无法将pvc带彻底切割完成，进而电机与控制系统连接，进而电机驱动丝杆能够让按压机构在机架上滑动，改变按压机构在机架上的位置，对pvc带的进行多次切割，将需要切割的pvc带准确的彻底打断，且按压机构可以通过电机和丝杆的驱动自动滑移，极大的节省了人力。
7.进一步地，所述机架的底部设有万向轮，所述机架包括第一连接杆、第二连接板和两个相对设置的侧板，两个所述侧板之间连接有第一连接杆和第二连接板。
8.有益效果是：机架需要移动时，万向轮极大的提高了移动的便利性，减少了人力的损耗，增大了工作效率。第一连接杆开设有供按压机构滑移的滑槽，按压机构沿第一连接杆滑移，增大了按压机构滑移的稳定性，完成多次按压切割。
9.进一步地，所述机架上设有夹持机构，夹持机构包括快速夹钳、第一夹持块和第二夹持块，所述快速夹钳与所述侧板可拆卸连接，所述快速夹钳与所述第一夹持块连接，所述快速夹钳用于所述第一夹持块的上下移动；所述第二夹持块设在所述第一夹持块的下方，所述第二夹持块与所述机架固定连接。
10.有益效果是：快速夹钳包括夹钳座，夹钳座上设有供夹持杆滑移的滑移套，夹持杆的一侧设有第一摆动件，第一摆动件上设有摆动把手，当摆动把手运动时夹持杆在滑移套内上下滑移，可以通过摆动把手的运动实现第一夹持块的上下移动。通过第一夹持块的上下移动实现对pvc带的夹持与固定，增加了切割的准确性。
11.进一步地，所述机架包括底板和挡板，所述齿形刀具连接在所述底板上，所述挡板连接在所述底板的后侧端部。
12.有益效果是：当pvc带被切割时，挡板抵住pvc带的端部，控制了pvc带的切割量，防止了物料的浪费。
13.进一步地，所述按压机构包括连接板、滑移块和两个滑移板，连接板连接在两个滑移板之间，所述滑移块连接在所述连接板的下侧，所述滑移块与所述第二连接板滑动连接。
14.有益效果是：第二连接板开设有供滑移块滑动连接的滑槽，进一步增大了按压机构滑移的稳定性。
15.进一步地，所述连接板底部滑动连接有按压板，所述按压板上端有导向杆，所述连接板设有用于与导向杆配合的导向槽，所述按压板与所述连接板之间连接有复位弹簧。
16.有益效果是：按压板向下移动完成对pvc带的切割，导向杆沿导向槽通过复位弹簧能够对按压板进行复位，能够对pvc带进行再次切割，极大的节省了切割时间，增大了工作效率。
17.进一步地，所述连接板之间转动连接有转轴，所述转轴上固连有偏心轮，偏心轮抵在所述按压板上，所述转轴上连接有手柄。
18.有益效果是：当按压机构工作时，需要下压手柄，进而手柄通过转轴实现偏心轮的转动，偏心轮能够推动按压板向下移动，实现对pvc带的切割。
19.进一步地，所述控制系统包括开关电源、换向开关、常开型复位按钮开关和常开型行程开关，常开型复位按钮开关设置在所述手柄上，所述换向开关包括两个接入端和两个接出端，所述开关电源的正极输出端与换向开关的其中一个接入端连接，所述开关电源的负极输出端与换向开关的另一个接入端连接；
20.换向开关的两个接出端之间串联常开型复位按钮开关和所述电机，常开型行程开关和所述常开型复位按钮开关并联，常开型行程开关搭载在所述机架上，常开型行程开关包括拨头，拨头朝向所述第二连接板设置，所述第二连接板上设有若干的凸台，各凸台沿所述按压机构的滑动方向设置，每个凸台的两侧各配置有凹槽，凹槽位于第二连接板上；
21.当拨头位于凹槽中的时候，常开型行程开关断开；
22.当拨头行进至凸台上时，拨头被凸台拨动，常开型行程开关闭合常开型常开型。
23.有益效果是：常开型复位按钮开关与常开型行程开关并联，当开关电源启动时，手动启动常开型复位按钮开关，常开型复位按钮开关自动复位，进而常开型行程开关带动按压机构滑移一定的距离后停止，进而完成了对按压机构的移动。
24.进一步地，所述手柄上设有手柄套。
25.有益效果是：手柄套可在一定程度上起到防滑的作用，且手柄套可通过套设的连接方式连接在手柄的端部，有利于手柄套的拆卸。
附图说明
26.图1为本实用新型的实施方式的立式示意图；
27.图2为图1的主视图；
28.图3为图1的俯视图；
29.图4为图3的a-a剖面示意图标号方式1；
30.图5为图3的a-a剖面示意图标号方式2；
31.图6为电机的电控示意图；
32.图7为图3的b-b剖面示意图；
33.图8为图7的c部分的局部放大图；
34.图中：1侧板，11万向轮，12第一连接杆，13第二连接板，131凸台，132 凹槽，2快速夹钳，21第一夹持块，22第二夹持块，3齿形刀具，31底板，32 挡板，4滑移板，41连接板，42滑移块，43丝杆，44电机，5按压板，51导向杆，53复位弹簧，6转轴，61偏心轮，62手柄，63手柄套，7开关电源，71换向开关,72常开型行程开关，73常开型复位按钮开关。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-8
37.一种自行进式pvc带打齿机，包括机架、夹持机构、齿形刀具3和按压机构，机架能够被移动，进而打齿机能够根据需要进行场地转换，增大了使用范围。夹持机构、齿形刀具3和按压机构分别搭载在机架上，按压机构设在齿形刀具3的上方，按压机构用于将pvc带向齿形刀具3挤压，按压机构通过电机 44和丝杆43的驱动滑动连接在所述机架上。当pvc带打齿机工作时，夹持机构用于固定pvc带，进而避免了切割过程中因为pvc带移位而造成的切割不准确，进而通过按压机构将pvc带按压至齿形刀具3上方，进而对pvc带进行切割，由于pvc带的尺寸较大，一次切割无法将pvc带彻底切割完成，进而电机44与控制系统连接，进而电机44驱动丝杆43转动，丝杆43与按压机构螺纹连接，进而按压机构在机架上自动滑动，进而改变按压机构在机架上的位置，对pvc 带的进行多次切割，将需要切割的pvc带准确的彻底打断。
38.进一步地，机架的底部设有万向轮11，当机架需要移动时，万向轮11极大的提高了移动的便利性，减少了人力的损耗，增大了工作效率。机架包括第一连接杆12、第二连接板13和两个相对设置的侧板1，两个侧板1之间连接有第一连接杆12和第二连接板13。第一连接杆12开设有供按压机构滑移的滑槽，进而按压机构沿第一连接杆12滑移，增大了按压机构滑移的稳定性，进而完成多次按压切割。
39.进一步地，机架上设有夹持机构，夹持机构包括快速夹钳2、第一夹持块 21和第二夹持块22，快速夹钳2通过螺钉与侧板1可拆卸连接，快速夹钳2与第一夹持块21连接。快速夹钳2包括夹钳座，夹钳座上设有供夹持杆滑移的滑移套，夹持杆的一侧设有第一摆动件，
第一摆动件上设有摆动把手，当摆动把手运动时夹持杆在滑移套内上下滑移，进而可以通过摆动把手的运动实现第一夹持块21的上下移动。第二夹持块22设在第一夹持块21的下方，第二夹持块 22与机架固定连接，进而通过第一夹持块21的上下移动实现对pvc带的夹持与固定，进而增加了切割的准确性。
40.进一步地，机架包括底板31和挡板32，齿形刀具3连接在底板31上，挡板32连接在底板31的后侧端部。当pvc带被切割时，挡板32抵住pvc带的端部，进而控制了pvc带的切割量，防止了物料的浪费。
41.进一步地，按压机构包括连接板41、滑移块42和两个滑移板4，连接板41 连接在两个滑移板4之间，滑移块42连接在连接板41的下侧，滑移块42与第二连接板13滑动连接，第二连接板13开设有供滑移块42滑动连接的滑槽，进一步增大了按压机构滑移的稳定性。
42.进一步地，连接板41底部滑动连接有按压板5，按压板5上端连接有导向杆51，连接板41设有用于与导向杆51配合的导向槽，按压板5与连接板41之间连接有复位弹簧53。按压板5向下移动完成对pvc带的切割，进而导向杆51 沿导向槽通过复位弹簧53能够对按压板5进行复位，进而对pvc带进行再次切割，极大的节省了切割时间，增大了工作效率。
43.进一步地，连接板41之间转动连接有转轴，转轴上固连有偏心轮，偏心轮抵在按压板5上，转轴上连接有手柄62。当按压机构工作时，需要下压手柄62，进而手柄62通过转轴实现偏心轮的转动，进而偏心轮能够推动按压板5向下移动，进而实现对pvc带的切割。
44.进一步地，控制系统包括开关电源7、换向开关71、常开型复位按钮开关 73和常开型行程开关72。常开型复位按钮开关73设置在手柄上，换向开关71 包括两个接入端和两个接出端。开关电源7的正极输出端与换向开关71的其中一个接入端连接，开关电源7的负极输出端与换向开关71的另一个接入端连接。换向开关71的两个接出端之间串联常开型复位按钮开关73和电机44。常开型行程开关72和常开型复位按钮开关73并联，常开型行程开关72搭载在机架上。常开型行程开关72包括拨头，拨头朝向第二连接板13设置，第二连接板13上设有若干的凸台131，各凸台131沿按压机构的滑动方向设置，每个凸台的两侧各配置有凹槽132，凹槽132位于第二连接板13上。当拨头位于凹槽132中的时候，常开型行程开关72断开。当拨头行进至凸台131上时，拨头被凸台131 拨动，常开型行程开关72闭合常开型常开型常开型常开型常开型常开型常开型常开型。通过对常开型复位按钮开关73的操作，可实现按压机构的行进控制：初始位置的时候，拨头位于最端部的一个凹槽中
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手动按压常开型复位按钮开关73，进而驱动按压机构滑动，进而带动常开型行程开关72运动至凸台131上
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凸台131拨动常开型行程开关72的拨头
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常开型行程开关72由断开状态变为闭合状态
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松开常开型复位按钮开关73
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电机44持续转动，直至常开型行程开关72的拨头运动至下一凹槽中，进而将电机供电断开。本实用新型中的上述控制系统，利于定量控制每一段位移的长度，进而利于控制切割长度。
45.进一步地，手柄62上设有手柄套63。手柄套63可在一定程度上起到防滑的作用，且手柄套63可通过套设的连接方式连接在手柄62的端部，有利于手柄套63的拆卸。