一种自动限位的密封胶条用裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶条加工技术领域，具体为一种自动限位的密封胶条用裁剪设备。


背景技术：

2.密封胶条是一种用于建筑门窗上的条状材料，能够有效防止雨水、空气、沙尘等物质渗入，胶条材质具有弹性，能够减轻机械的震动以及冲击造成的损伤，密封胶条的主要由橡胶制成，密封胶条的裁切设备就是用于密封胶条生产加工中，将生产出的密封胶条分段处理的设备，目前市场上的裁剪装置存在以下问题：
3.市场上现有的裁剪装置大多采用自动化裁切机，在将密封条推送切割的过程中，缺少对密封条的限位，因而容易使切口倾斜不齐，影响密封条后续的使用，此外，密封条的直径各不相同，限位装置无法满足对不同直径的密封条进行限位处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动限位的密封胶条用裁剪设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的裁剪装置存在裁切时无法对密封条进行限位导致剪切口不整齐以及在对不同直径的密封条进行剪切时，无法对密封条进行夹紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动限位的密封胶条用裁剪设备，包括裁切机，所述裁切机左侧设置有控制中心，且裁切机前方设置有收集框，所述收集框上方后侧设置有限位块，所述限位块上方设置有切割片，所述切割片上方连接有气缸，所述气缸上方设置有固定块，所述固定块两侧设置有支撑架，所述支撑架后方设置有滑动柱，所述滑动柱上设置有滑动块，所述滑动块前端连接有夹持块，且滑动块上方连接有拉绳，并且滑动块左侧连接有弹簧一，所述夹持块内侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构右侧设置有胶条本体，所述限位块后方壁上连接有绕线柱。
6.优选的，所述弹簧一一侧与滑动块连接，且弹簧一另一侧与支撑架内壁连接，构成弹簧复位结构。
7.优选的，所述滑动块与夹持块为一体化结构，且滑动块上方通过拉绳与切割片下方两侧交叉连接，所述滑动块沿滑动柱对称设置有两个。
8.优选的，所述滑动柱中部下方设置有半圆槽，且滑动柱下方的槽与台面之间距离大于直径最大的胶条本体。
9.优选的，所述夹紧机构包括夹紧滚珠、弹簧二、夹紧槽和滚珠槽，所述夹紧槽设置在夹持块内壁，所述夹紧槽左侧设置有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有弹簧二，所述弹簧二右侧连接有夹紧滚珠。
10.优选的，所述弹簧二一侧连接夹紧滚珠，且弹簧二另一侧连接滚珠槽内壁，构成弹簧伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动限位的密封胶条用裁剪设备：
12.1.通过在切割片后方设置有滑动块与滑动柱，并将切割片与滑动块相连，使切割片下落对密封条进行切割时，对拉绳收紧从而将滑动块向内侧拉动，使两个滑动块相向移动，完成夹紧动作，实现对密封胶条的自动限位；
13.2.夹紧块中设置有夹紧机构，通过设置与弹簧连接的滚珠，使与密封胶条相接触的夹紧滚珠随密封胶条的直径大小而调整收缩状态，从而对不同直径的密封胶条都进行夹紧工作，辅助剪切装置更好的剪切。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型限位机构俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型限位机构侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型限位机构正视放大结构示意图；
18.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、裁切机；2、控制中心；3、收集框；4、切割片；5、限位块；6、气缸；7、支撑架；8、固定块；9、弹簧一；10、滑动块；11、滑动柱；12、夹持块；13、绕线柱；14、拉绳；15、胶条本体；16、夹紧机构；1601、夹紧滚珠；1602、弹簧二；1603、夹紧槽；1604、滚珠槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动限位的密封胶条用裁剪设备，包括裁切机1，裁切机1左侧设置有控制中心2，且裁切机1前方设置有收集框3，收集框3上方后侧设置有限位块5，限位块5上方设置有切割片4，切割片4上方连接有气缸6，气缸6上方设置有固定块8，固定块8两侧设置有支撑架7，支撑架7后方设置有滑动柱11，滑动柱11中部下方设置有半圆槽，且滑动柱11下方的槽与台面之间距离大于直径最大的胶条本体15，使直径不同的胶条本体15都可以通过滑动柱11底部输送到切割片4下方进行剪切。
22.滑动柱11上设置有滑动块10，滑动块10与夹持块12为一体化结构，且滑动块10上方通过拉绳14与切割片4下方两侧交叉连接，滑动块10沿滑动柱11对称设置有两个，使滑动块10在切割片4移动作用下滑动时，带动夹持块12移动从而对胶条本体15进行夹持限位。
23.滑动块10前端连接有夹持块12，且滑动块10上方连接有拉绳14，并且滑动块10左侧连接有弹簧一9，弹簧一9一侧与滑动块10连接，且弹簧一9另一侧与支撑架7内壁连接，构成弹簧复位结构，使切割片4上抬对拉绳14松线的过程中，滑动块10在弹簧一9的复位作用下向两侧打开，解除对胶条本体15的夹紧限位，使后方继续输送的胶条将剪切好的胶条向前推移至收集框3内。
24.夹持块12内侧设置有夹紧机构16，夹紧机构16包括夹紧滚珠1601、弹簧二1602、夹紧槽1603和滚珠槽1604，夹紧槽1603设置在夹持块12内壁，夹紧槽1603左侧设置有滚珠槽1604，滚珠槽1604内设置有弹簧二1602，弹簧二1602右侧连接有夹紧滚珠1601，弹簧二1602
一侧连接夹紧滚珠1601，且弹簧二1602另一侧连接滚珠槽1604内壁，构成弹簧伸缩结构，使夹紧滚珠1601始终与胶条本体15外壁贴合，从而对不同直径的胶条本体15都能进行夹紧，夹紧机构16右侧设置有胶条本体15，限位块5后方壁上连接有绕线柱13。
25.工作原理：在使用该自动限位的密封胶条用裁剪设备时，首先基于市场上现有的自动化密封胶条裁剪机的自动裁剪方式，通过控制中心2调节裁切长度，自动将密封胶条向前传输，控制中心2控制切割片4下落的间歇时间，以达到调节密封胶条的切割长度的效果，为了使胶条本体15的切割口整齐，切割片4后方设置有滑动柱11，滑动柱11上对称设置有两个滑动块10，滑动块10通过拉绳14与切割片4底部相连，且两个滑动块10与切割片4之间通过拉绳14交叉相连，拉绳14绕过安装在限位块5外壁上的绕线柱13，从而使切割片4下落时对拉绳14拉动收紧，拉绳14将滑动块10相向拉动，两个滑动块10相互靠近，实现夹持限位动作，滑动块10上连接有夹持块12，夹持块12与滑动块10为一体化结构，因此滑动块10在滑动柱11上靠近夹持时，两个夹持块12随滑动柱11的滑动而相向移动，从而对胶条本体15进行夹紧，当切割片4切割完成后向上抬起过程中，有一段对拉绳14松线的过程，拉绳14松线时，滑动块10随两侧连接的弹簧一9收缩向两侧打开，从而解除对胶条本体15的夹持限位，使剪切好的胶条本体15随后方向前推移的胶条向前移动，直至掉落进收集框3内，夹持块12上设置有夹紧机构16，使夹持块12能够对不同直径的胶条本体15进行夹紧，当夹持块12相互靠近夹持时，夹紧槽1603内设置的夹紧滚珠1601与胶条本体15外侧表面相接触，直径较小的胶条本体15不对夹紧滚珠1601造成挤压，夹紧滚珠1601直接与胶条本体15外壁接触，对胶条本体15进行夹紧，直径较大的胶条本体15则将夹紧滚珠1601向滚珠槽1604内部挤压，使夹紧槽1603能够容纳直径较大的胶条本体15，且夹紧滚珠1601始终与胶条本体15外侧相接触，对胶条本体15进行夹持限位，使夹持块12夹持限位的效率更佳，以上便是整个自动限位的密封胶条用裁剪设备的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。