一种断路器加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及断路器生产领域，尤其涉及一种断路器加工工装。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器需要通过基板来完成断路器的安装工作，因此，断路器在加工过程中少不了对其基板的加工，而断路器基板在进行加工的过程中需要通过加工工装对其进行钻孔加工。
3.目前加工工装在不同规格断路器基板进行钻孔加工时，由于不同断路器基板的打孔位置不同，进而不方便带动打孔机准确的移动至待打孔的位置进行打孔加工，进而导致该加工工装的灵活性不高，适用范围小，为此，本方案提出了一种断路器加工工装。


技术实现要素：

4.为解决断路器基板钻孔加工灵活性不高的技术问题，本实用新型提供一种断路器加工工装。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：包括底座，所述底座的上方设置有定位机构和打孔机构，所述定位机构包括沿竖直方向设置的驱动轴、套接在驱动轴外部的曲柄，贯穿开设在曲柄内部的活动槽、安装在活动槽内部的滑块、沿竖直方向滑接在滑块内部的调节杆、套设在调节杆外部的弹簧和固接在调节杆顶端的压块，所述调节杆贯穿滑块设置，所述打孔机构安装在调节杆的底端，所述弹簧的一端与滑块的外壁固接，所述弹簧的另一端与压块的外壁固接，所述定位机构还包括用于带动滑块沿着活动槽内壁水平移动的驱动组件，所述底座的顶部开设有放料槽，所述放料槽的内部设置有两个u型结构的限位块，所述底座上设置有用于带动两个限位块沿着放料槽内部水平移动的调节机构。
6.通过上述技术方案，能够带动钻孔机构准确的移动至断路器基板的打孔位置，进而有效提高了该加工装置的灵活性，提高了该加工装置的适用范围，确保了断路器基板钻孔加工的效果。
7.作为上述方案的进一步改进，所述底座的顶部固接有四个立柱，且四个立柱分别位于底座顶部靠近四个边角的位置，四个立柱的顶端固接有顶板，所述驱动轴转动连接在顶板的内部、且贯穿顶板设置。
8.通过上述技术方案，立柱的设置是用于为顶板提供底部支撑，顶板的设置是用于为驱动轴提供外部支撑。
9.作为上述方案的进一步改进，所述打孔机构包括固接在调节杆底端的电机和固接在电机输出轴伸长端的钻头。
10.通过上述技术方案，对断路器基板进行打孔。
11.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括转动连接在活动槽内壁上的单向丝杆和固接在活动槽内壁上的导向杆，所述单向丝杆与导向杆互为平行设置，所述单向丝
杆贯穿滑块设置、且与滑块螺接，所述导向杆贯穿滑块设置、且与滑块滑接，所述单向丝杆远离驱动轴的一端延伸至曲柄的外部。
12.通过上述技术方案，能够对钻孔机构的径向位置进行调节，从而提高了钻孔机构的钻孔范围。
13.作为上述方案的进一步改进，所述调节杆的外部套接有限位圈，所述限位圈的顶部与曲柄的底部抵接。
14.通过上述技术方案，用于限制调节杆向上移动的范围，从而对钻孔机构的位置进行限制。
15.作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括转动连接在底座正面外壁上的双向丝杆和沿双向丝杆轴向开设在底座正面外壁上的穿槽，所述穿槽与放料槽内部相连通，两个所述限位块均贯穿穿槽设置，所述双向丝杆依次贯穿两个限位块设置、且与分别与两个限位块螺接，两个所述限位块的顶部均螺接有第一螺栓，两个所述第一螺栓的底端分别延伸至两个限位块的内侧。
16.通过上述技术方案，便于带动两个限位块相互靠近将不同规格的断路器基板固定住，另外通过第一螺栓能够进一步提高对断路器基板的固定效果。
17.作为上述方案的进一步改进，所述双向丝杆的一端和驱动轴的顶端均固接有把手，两个所述把手的内部均螺接有第二螺栓，两个所述第二螺栓分别贯穿两个把手设置，其中一个第二螺栓的一端与底座的外壁抵接，另一个第二螺栓的一端与顶板的外壁抵接。
18.通过上述技术方案，有效提高了断路器基板在固定时的稳定性和打孔机构位置调节后的稳定性。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.1、通过定位机构各部件的配合，使该加工工装在面对不同规格的断路器基板时，都能够带动钻孔机构准确的移动至断路器基板的打孔位置，进而有效提高了该加工装置的灵活性，提高了该加工装置的适用范围，另外通过对钻孔机构移动方向的限制，防止了在对断路器基板进行打孔时，打孔机构出现偏转的问题，进而确保了断路器基板钻孔加工的效果。
21.2、通过两组把手和第二螺栓分别对驱动轴和双向丝杆的限制，有效提高了断路器基板在固定时的稳定性和打孔机构位置调节后的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的定位机构结构示意图；
24.图3为本实用新型的定位机构俯视图。
25.主要符号说明：1、底座；2、驱动轴；3、曲柄；4、活动槽；5、滑块；6、调节杆；7、弹簧；8、压块；9、放料槽；10、限位块；11、电机；12、钻头；13、单向丝杆；14、导向杆；15、限位圈；16、双向丝杆；17、穿槽。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.实施例1：
28.请结合图1-3，本实施例的一种断路器加工工装，包括底座1，底座1的上方设置有定位机构和打孔机构，定位机构包括沿竖直方向设置的驱动轴2、套接在驱动轴2外部的曲柄3，贯穿开设在曲柄3内部的活动槽4、安装在活动槽4内部的滑块5、沿竖直方向滑接在滑块5内部的调节杆6、套设在调节杆6外部的弹簧7和固接在调节杆6顶端的压块8，调节杆6贯穿滑块5设置，打孔机构安装在调节杆6的底端，弹簧7的一端与滑块5的外壁固接，弹簧7的另一端与压块8的外壁固接，定位机构还包括用于带动滑块5沿着活动槽4内壁水平移动的驱动组件，底座1的顶部开设有放料槽9，放料槽9的内部设置有两个u型结构的限位块10，底座1上设置有用于带动两个限位块10沿着放料槽9内部水平移动的调节机构，首先工作人员将需要进行打孔的断路器基板放置在放料槽9内侧，并通过调节机构带动两个u型结构的限位块10相互靠近将断路器基板固定住，然后通过驱动组件带动滑块5沿着活动槽4的内壁水平移动，进而能够对调节杆6上的钻孔机构的位置进行调节，同时通过转动驱动轴2配合曲柄3对钻孔机构的位置进行进一步调节，进而使该钻孔机构能够对不同规格断路器基板的不同位置进行钻孔加工，位置调节完成后，通过按下压块8带动调节杆6垂直向下移动，进而带动钻孔机构对断路器基板的指定位置进行钻孔加工，弹簧7的设置是为了便于钻孔机构复位；
29.底座1的顶部固接有四个立柱，且四个立柱分别位于底座1顶部靠近四个边角的位置，四个立柱的顶端固接有顶板，驱动轴2转动连接在顶板的内部、且贯穿顶板设置，立柱的设置是用于为顶板提供底部支撑，顶板的设置是用于为驱动轴2提供外部支撑；
30.打孔机构包括固接在调节杆6底端的电机11和固接在电机11输出轴伸长端的钻头12，通过启动电机11配合其输出轴带动钻头12转动，进而在钻头12接触断路器基板时，能够对断路器基板进行打孔；
31.驱动组件包括转动连接在活动槽4内壁上的单向丝杆13和固接在活动槽4内壁上的导向杆14，单向丝杆13与导向杆14互为平行设置，单向丝杆13贯穿滑块5设置、且与滑块5螺接，导向杆14贯穿滑块5设置、且与滑块5滑接，单向丝杆13远离驱动轴2的一端延伸至曲柄3的外部，通过正向转动单向丝杆13，带动滑块5沿着导向杆14的外壁向右移动，相反的，通过反向转动单向丝杆13，带动滑块5沿着导向杆14的外壁向左移动，进而能够对滑块5的径向位置进行调节；
32.调节杆6的外部套接有限位圈15，限位圈15的顶部与曲柄3的底部抵接，限位圈15的设置是用于限制调节杆6向上移动的范围，从而对钻孔机构的位置进行限制；
33.调节机构包括转动连接在底座1正面外壁上的双向丝杆16和沿双向丝杆16轴向开设在底座1正面外壁上的穿槽17，穿槽17与放料槽9内部相连通，两个限位块10均贯穿穿槽17设置，双向丝杆16依次贯穿两个限位块10设置、且与分别与两个限位块10螺接，两个限位块10的顶部均螺接有第一螺栓，两个第一螺栓的底端分别延伸至两个限位块10的内侧，通过正向转动双向丝杆16，进而带动两个限位块10沿着穿槽17的内壁相互靠近，从而带动两个限位块10将断路器基板固定住，并使断路器基板距离放料槽9底部内壁有一定的空间，另外通过转动第一螺栓，能够进一步将断路器基板固定在两个限位块10的内侧，从而确保了
断路器基板在钻孔加工过程中的稳定性；
34.本技术实施例1中一种断路器加工工装的实施原理为：首先工作人员将需要进行打孔的断路器基板放置在放料槽9内侧，并通过调节机构带动两个u型结构的限位块10相互靠近将断路器基板固定住，然后通过驱动组件带动滑块5沿着活动槽4的内壁水平移动，进而能够对调节杆6上的钻孔机构的位置进行调节，同时通过转动驱动轴2配合曲柄3对钻孔机构的位置进行进一步调节，进而使该钻孔机构能够对不同规格断路器基板的不同位置进行钻孔加工，位置调节完成后，通过按下压块8带动调节杆6垂直向下移动，进而带动钻孔机构对断路器基板的指定位置进行钻孔加工。
35.实施例2：
36.结合图1，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：双向丝杆16的一端和驱动轴2的顶端均固接有把手，两个把手的内部均螺接有第二螺栓，两个第二螺栓分别贯穿两个把手设置，其中一个第二螺栓的一端与底座1的外壁抵接，另一个第二螺栓的一端与顶板的外壁抵接，当工作人员需要转动驱动轴2或双向丝杆16时，通过反向转动对应把手上的第二螺栓，使第二螺栓的一端与顶板或底座1脱离接触，第二螺栓头部与把手脱离接触，即可通过把手转动驱动轴2或双向丝杆16，驱动轴2或双向丝杆16转动调节后，通过正向转动第二螺栓使其一端与顶板或底座1抵紧，使其头部与对应的把手抵紧，即可防止驱动轴2或双向丝杆16出现松动的问题。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。