一种直线往复式切药装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材切片相关技术领域，特别是涉及一种直线往复式切药装置。


背景技术：

2.在中医药中有很多药物原材料需加工后才能发挥出最大的药性，特别是一些棒状的药物常常切成片状，用来切片的机器被称为中药切片机，现有的切药机在进行工作的过程中，需要对进行切割的中药进行固定，但是药材的大小是不固定的，因此在往复式切药机使用的过程中，药材切割的会比较不稳定，并且药材的表皮在进行切割时，表皮容易掉落，因此在切片完成之后还需要清理切片后的药片进行筛选清理，从而影响了中药切割后的效率。
3.公开专利号为cn202123144678.1的一种数控高速裁断往复式切药机；通过数控高速裁断往复式切药机中，压紧输送带装置可以对输送钢带上的物料进行导向和限位，防止物料倾斜以及在切割时翘起；第一电机驱动曲轴旋转，使往复推拉杆可以带动滑座沿竖向导轨上下往复滑动，从而使切刀对输送钢带上的物料不断的进行切片加工，工作效率高，可以对物料进行均匀切片，保证加工质量。
4.但在上述公开专利方案中，药材在进行切片时，通过压座进行限位固定，使得药材切片均匀；但药材的切片处理是在输送钢带上进行的，而且药材的规格不定，当药材较小时，压座无法顺利对药材进行限位处理，导致药材在切片时，容易在输送钢带的推送影响下产生倾斜，使得药材切片不均匀。当药材较大时，压座将与药材抵接，使得切刀无法对药材进行完全切割，并容易导致曲柄无法完成往复转动，使得切刀卡滞在药材上，造成切药机的运行故障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服药材切片处理时的无法有效应对不同药材规格的问题，提供一种直线往复式切药装置。
6.一种直线往复式切药装置，包括：
7.机座、安装箱、切割固定件以及直线往复机构；
8.所安装箱设置在机座上表面的右端；所述安装箱左右两端分别开设有滑槽；
9.所述切割固定件左右两端分别设置有滑动柱；所述切割固定件通过滑动柱与滑槽配合，上下滑动设置在安装箱内部，且该滑动柱分别延伸出安装箱的左右两侧；所述切割固定件包括切割组件与固定组件；
10.所述切割组件包括切割刀片、安装板以及螺栓；所述切割刀片安装在切割固定件右端下方；所述安装板安装在切割刀片的右端，并通过螺栓分别贯穿安装板与切割刀片固定在切割固定件上；
11.所述固定组件包括固定板、升降件以及多个压力弹簧；所述切割固定件内部开设有安装腔体；所述压力弹簧设置在该安装腔体内部，并与安装腔体上端进行固定；所述升降
件包括上压力板；所述上压力板设置在安装腔体内部，并位于压力弹簧下方；所述上压力板下方一体设置有连接部；所述连接部贯穿安装腔体下方，且连接部下端一体设置有限位板；所述固定板设置在机座上表面，并位于限位板的正下方，当切割固定件通过滑槽向下移动时，将与限位板抵接；
12.所述直线往复机构包括转动件、连接件以及电机；所述电机设置在机座内部；所述电机的输出端设有主动链轮；所述转动件包括转动盘与转动轴；所述转动盘分别设置在机座左右两端的下侧；所述转动轴两端左右贯穿机座，并分别与转动盘圆心固定连接；所述转动轴上还设有从动链轮；所述从动链轮与电机输出端的主动链轮通过链条转动连接；
13.所述转动盘外侧还设有转动柱，所述转动柱设置在远离转动盘圆心的位置；
14.所述连接件包括连接杆与连接杆两端的转动通槽；所述转动通槽分别与转动柱和滑动柱可转动连接。
15.优选的技术方案：所述安装箱上方安装有活页；所述安装箱后侧面可通过活页进行开启或关闭。
16.优选的技术方案：还包括传输辊道；所述机座上表面左端左右两侧设有挡板；所述传输辊道可转动设置在挡板之间，并延伸至固定板处。
17.优选的技术方案：还包括导向机构；所述导向机构包括盖板与多个分隔板；所述盖板安装在挡板之间，并位于传送辊道上方与安装箱左端下侧；所述分隔板均匀设置在盖板下表面，并位于传送辊道右端的上方。
18.优选的技术方案：还包括收集机构；所述收集机构包括收集箱与收集板；所述收集板设置在机座内部，并位于固定板下方；所述收集箱设置在机座内部，并位于切割组件的下料处。
19.优选的技术方案：所述限位板的下表面还设有缓冲层；所述缓冲层的材质为柔性材质。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置直线往复机构，使得切割固定件能够随着转动件的转动，带动切割固定件的上下直线往复运动，达到对药材的快速切片处理，确保了药材切片的质量与效率。
22.2、通过设置切割组件与固定组件，使得固定组件跟随切割组件在安装向内进行上下滑动，并通过固定组件的压力弹簧与升降件，使得固定组件能够应对不同规格的药材，确保切药装置的正常运行，有效地增加了切药装置的切片处理范围。
23.3、通过设置导向机构与收集机构，使得药材进行切片处理时，能够沿着导向机构进行导向，使得多个药材竖直的进入固定组件处，并通过切割组件进行切片处理；有效地增加了切药装置的切片效率；在切片完成后的药片则通过收集机构进行收集。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型的整体结构的安装箱开启状态示意图；
27.图4为本实用新型的直线往复机构结构示意图；
28.图5为本实用新型的切割固定件剖视结构示意图；
29.图中附图标记如下：机座1、挡板11、安装箱2、滑槽21、安装腔体23、活页24、切割固定件3、滑动柱31、切割组件4、切割刀片41、安装板42、螺栓43、固定组件5、固定板51、升降件52、上压力板521、连接部522、限位板523、缓冲层524、压力弹簧53、直线往复机构6、转动件61、转动盘611、转动轴612、从动链轮613、转动柱62、连接件63、连接杆 631、转动通槽632、电机64、主动链轮641、链条65、传输辊道7、导向机构8、盖板81、分隔板82、收集机构9、收集箱91、收集板92。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
32.实施例1
33.如图1～4所示，
34.一种直线往复式切药装置，包括：
35.机座1、安装箱2、切割固定件3以及直线往复机构6；
36.所安装箱2设置在机座1上表面的右端；所述安装箱2左右两端分别开设有滑槽21；
37.所述切割固定件3左右两端分别设置有滑动柱31；所述切割固定件3通过滑动柱31与滑槽21配合，上下滑动设置在安装箱2内部，且该滑动柱31分别延伸出安装箱2的左右两侧；所述切割固定件3包括切割组件4与固定组件5；
38.上述方案中，滑动柱31与滑槽21的设置，使得切割固定件3能够通过滑动柱31沿着滑槽21进行上下滑动，使得切割刀片41能够进行上下往复运动，达到对药材切片处理的效果。
39.所述切割组件4包括切割刀片41、安装板42以及螺栓43；所述切割刀片41安装在切割固定件3右端下方；所述安装板42安装在切割刀片41的右端，并通过螺栓43分别贯穿安装板42与切割刀片41固定在切割固定件3上；
40.上述方案中，切割刀片41能够通过拆卸螺栓43与安装板42，达到对切割刀片41的更迭，避免切割刀片41长期使用使得切割刀片41卡顿，无法对药材进行快速均匀的切片处理；
41.所述固定组件5包括固定板51、升降件52以及多个压力弹簧53；所述切割固定件3内部开设有安装腔体23；所述压力弹簧53设置在该安装腔体23内部，并与安装腔体23上端进行固定；所述升降件52包括上压力板521；所述上压力板521设置在安装腔体23内部，并位于压力弹簧53下方；所述上压力板521下方一体设置有连接部522；所述连接部522贯穿安装腔体23下方，且连接部522下端一体设置有限位板523；所述固定板51设置在机座1 上表面，
并位于限位板523的正下方，当切割固定件3通过滑槽21向下移动时，将与限位板 523抵接；
42.上述方案中，固定组件5的作用是对药材进行固定，当药材沿着传输辊道7达到固定板 51时，切割固定件3将沿着滑槽21向下移动，并使得限位板523向下移动，与药材抵接，达到药材的固定效果。为了避免限位板523对药材抵接时，影响药材本身的形状，因此限位板523能够通过连接部522与上压力板521以及压力弹簧53的可形变性，使得限位板523能够缓慢的压在药材上方，保障药材的完整性。
43.所述直线往复机构6包括转动件61、连接件63以及电机64；所述电机64设置在机座1 内部；所述电机64的输出端设有主动链轮641；所述转动件61包括转动盘611与转动轴612；所述转动盘611分别设置在机座1左右两端的下侧；所述转动轴612两端左右贯穿机座1，并分别与转动盘611圆心固定连接；所述转动轴612上还设有从动链轮613；所述从动链轮 613与电机64输出端的主动链轮641通过链条65转动连接；所述转动盘611外侧还设有转动柱62，所述转动柱62设置在远离转动盘611圆心的位置；
44.所述连接件63包括连接杆631与连接杆631两端的转动通槽632；所述转动通槽632分别与转动柱62和滑动柱31可转动连接。
45.上述方案中，直线往复机构6的作用是带动切割固定件3进行上下往复运动，通过连接件63的转动通槽632，使得切割固定件3的滑动杆与直线往复机构6的转动柱62连接；而直线往复机构6的转动盘611将沿着圆心进行转动，使得转动柱62将沿着圆心做圆周运动，并通过连接件63连接的滑动柱31与转动柱62，使得切割固定件3一同进行运动，由于滑动柱31限位在滑槽21内，因此切割固定件3将在转动盘611的带动下，进行上下直线往复运动；同时通过切割刀片41，对药材进行直线往复运动的切片处理。
46.所述安装箱2上方安装有活页24；所述安装箱2后侧面可通过活页24进行开启或关闭。
47.上述方案中，活页24设置在安装箱2的上侧面与后侧面，使得后侧面能够沿着活页24 线上进行转动开启；使得工作人员能够通过开启的后侧面，对切割刀片41进行及时快速的更换处理。
48.其还包括传输辊道7；所述机座1上表面左端左右两侧设有挡板11；所述传输辊道7可转动设置在挡板11之间，并延伸至固定板51处。
49.上述方案中，传输辊道7的作用是用于传输药材；传输辊道7是由多个传输辊组成的。传输辊之间还具有间隙，在避免相邻传输辊的相互干涉以外，还能使得药材上携带的小片、颗粒进行抖动过筛。
50.其还包括导向机构8；所述导向机构8包括盖板81与多个分隔板82；所述盖板81安装在挡板11之间，并位于传送辊道上方与安装箱2左端下侧；所述分隔板82均匀设置在盖板 81下表面，并位于传送辊道右端的上方。
51.上述方案中，导向机构8的作用是对药材进行分散导向处理，避免药材在传输辊道7上倾斜，影响药材的切割质量。还能够通过导向机构8的分隔板82，使得切割组件4能够同时对多个相同规格的药材进行切片处理。
52.其还包括收集机构9；所述收集机构9包括收集箱91与收集板92；所述收集板92设置在机座1内部，并位于固定板51下方；所述收集箱91设置在机座1内部，并位于切割组件 4的下料处。
53.上述方案中，收集机构9的作用是便于收集切片处理后的药材。
54.所述限位板523的下表面还设有缓冲层524；所述缓冲层524的材质为柔性材质。
55.上述方案中，缓冲层524的作用是为了保障药材的完整性，避免限位板523在直线往复机构6的带动下，迅速向下进行移动时，对药材产生较大的冲击力，导致药材损坏或断裂。
56.本实用新型的工作原理如下：
57.工作人员将药材放入切药装置的传输辊道7上，并启动切药装置；药材将沿着传输辊道 7进行移动，并在传输辊道7的间隙与抖动中，对药材上的小碎片进行过筛；通过传输辊道7 移动至导向机构8处，通过分隔板82将药材进行竖直导向，并使得多个药材分别进入不同的导向通道内；当药材达到固定板51上时，切割固定件3将通过直线往复机构6进行上下直线往复运动；电机64的输出端的主动链轮641通过链条65与从动链轮613连接，带动转动件 61进行转动；同时带动切割固定件3向下进行移动，使得固定组件5的限位板523与固定板 51抵接，并通过缓冲层524为药材提供冲击保护。固定板51再通过安装腔体23内的压力弹簧53与上压力板521产生位移，使得限位板523通过与上压力板521连接的连接部522，进行再次缓冲，保障药材的完整性。而切割组件4的切割刀片41将在直线往复机构6的带动下，向下移动，对药材进行切片处理。切割刀片41的刀锋将于固定板51抵接，并继续向下移动，确保能够对药材进行完整的切片处理。切片下来的药材将通过收集板92的引导，落入收集箱 91内，完成药材切片处理。
58.直线往复机构6的转动盘611将持续转动，使得转动盘611上的转动杆柱通过连接件63 对滑动柱31进行直线往复运动的带动，让切药装置进行直线往复式切片处理。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。